【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及瓶坯生产，具体的，涉及瓶坯生产模具。
技术介绍
1、瓶坯是指在陶瓷、玻璃、塑料等行业中，制作瓶子或容器的未成型、未完成的基础坯料。还需要通过后续的加工、装饰和烧制等工艺步骤，最终完成成为成品，瓶坯在生产时需要使用模具，现有的瓶坯生产模具还存在一些缺陷。
2、例如公开号cn109109272a公开的一种热流道瓶坯模具及瓶坯制造方法，通过将上模具内部的第二热流管设计成“工”字形，并设计与其相匹配的“工”字形加热管，可以使两者相适配，便于对第二热流管的外部进行加热，同时利用温度传感器对第二热流管的外部温度进行监测，方便实现对第二热流管外部的温度进行控制，使其外部的温度值保持恒定，便于第二热流管内部的熔液可以时刻保持液体状态，避免第二热流管内部的熔液在流动过程中出现凝固现象，而且在第一热流管的外部同样设置了加热丝，解决了加热管在加热时对第一热流管外部的温度加热不到位的问题，同时设置的第一导电座和第二导电座方便为加热丝连接电源，利用第一导电座和第二导电座的连接方式代替导电线连接的方式，防止加热丝的导电线在长时间的高温下工作出现故障，解决了瓶胚模具在工作过程中加热元件的线路出现故障而导致维修麻烦的问题，为工作人员的操作带来了便捷，也提高了瓶胚模具的生产效率。上述模具虽然能够保护加热丝，但在使用时不能够调节生产的瓶坯的厚度和长度，而且不能够在调节瓶坯的长度后对模具内部空隙进行自动填充，难以适应不同的生产需求对瓶坯的厚度和整体长度进行调节，并且现有的瓶坯生产模具不能够根据需要切换不同的瓶口螺纹。
1、本专利技术提出瓶坯生产模具，解决了现有的瓶坯生产模具难以适应不同的生产需求对瓶坯的厚度和整体长度进行调节，不能够在调节瓶坯的长度后对模具内部空隙进行自动填充的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、瓶坯生产模具，包括支撑座，所述支撑座上滑动连接有滑架，所述滑架上转动安装有转筒，所述转筒的内部安装有伸缩组件，所述滑架和所述支撑座之间安装有第一电动推杆，所述转筒上滑动安装有第一型芯、第二型芯、第三型芯和第四型芯，所述第一型芯、所述第二型芯、所述第三型芯和所述第四型芯沿所述转筒的周向逆时针方向均布设置，所述支撑座的中间开设有通孔，所述支撑座的上方设置有第一定模板，所述第一定模板上固定连接有第二定模板，所述第二定模板内安装有动模板，所述动模板的内部开设有互相连通的第一连通槽、第二连通槽、第三连通槽和模具槽，所述第二定模板的上下两侧均安装有填充组件，所述填充组件上安装有牵引组件，所述第二定模板和所述支撑座之间固定连接有支撑板，所述第一定模板上安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆上固定连接有连接板，所述连接板和所述动模板之间连接有支撑弹簧，所述第一定模板上安装有切换组件，所述第一定模板、所述第二定模板和所述动模板的材质均为模具钢。
4、作为本专利技术的一种优先方案，所述转筒上固定连接有压块，所述压块的内壁与所述第一型芯、所述第二型芯、所述第三型芯和所述第四型芯的外壁均互相贴合，所述第四型芯的数量和所述模具槽的数量相同，所述第一连通槽通过所述第二连通槽和第三连通槽与所述模具槽之间互相连通。
5、作为本专利技术的一种优先方案，所述第一型芯、所述第二型芯、所述第三型芯和所述第四型芯均沿所述转筒的轴向等间距分布，所述第一型芯、所述第二型芯、所述第三型芯和所述第四型芯的直径均不相同，所述第一型芯、所述第二型芯、所述第三型芯和所述第四型芯的长度均相同。
6、作为本专利技术的一种优先方案，所述伸缩组件包括固定安装于所述转筒内的第二电动推杆，所述第二电动推杆上固定连接有连接块，所述连接块的四周抵接有衔接杆，所述衔接杆与所述第一型芯、所述第二型芯、所述第三型芯和所述第四型芯之间均为固定连接，所述第一型芯、所述第二型芯、所述第三型芯和所述第四型芯与所述转筒之间均连接有第一弹簧。
7、作为本专利技术的一种优先方案，所述连接块由多个首尾衔接的圆台体组成，所述连接块的数量与所述第一型芯、所述第二型芯、所述第三型芯和所述第四型芯的数量均相同，所述第一型芯、所述第二型芯、所述第三型芯和所述第四型芯适于在所述连接块前后移动时伸缩。
8、作为本专利技术的一种优先方案，所述填充组件包括滑动安装于所述第二定模板上的第一滑杆，所述第一滑杆上固定连接有固定环，所述第一滑杆上固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆和所述第二定模板之间安装有第二弹簧，所述第二滑杆的下方固定连接有填充块。
9、作为本专利技术的一种优先方案，所述第一滑杆、所述固定环、所述第二滑杆和所述填充块一体成型，所述填充块为半圆环结构。
10、作为本专利技术的一种优先方案，所述切换组件包括转动安装于所述第一定模板上的中板，所述中板上安装有第一衬套，所述第一衬套上滑动安装有第二衬套，所述第一衬套和所述第二衬套之间连接有合金钢弹簧，所述第一定模板上开设有供所述第一衬套和所述第二衬套转动的凹槽。
11、作为本专利技术的一种优先方案，所述第一衬套和所述第二衬套均在所述中板上对称分布，所述第一衬套和所述第二衬套的内部均设置有内螺纹。
12、作为本专利技术的一种优先方案，所述牵引组件包括固定连接于所述第一滑杆上的第一牵引钢绳，所述第一牵引钢绳上连接有连接架，所述第二定模板上开设有供所述连接架滑动的滑槽，所述连接架对称分布于所述第二定模板的上下两侧，上方的所述连接架的底部固定连接有第二牵引钢绳，所述第二牵引钢绳的末端经导向轮导向与下方的所述连接架相连，所述导向轮和所述第二定模板之间为转动连接。
13、本专利技术的工作原理及有益效果为：
14、1、通过设置的伸缩组件以及直径不同的四个型芯，在转动转筒时，能够切换不同的型芯，进而配合尺寸固定的模具槽生产不同厚度的瓶坯，并且该瓶坯模具还能够通过伸缩组件上的第二电动推杆推动连接块移动，从而使得衔接杆带动型芯进行伸缩，后续可通过伸长或缩短第三电动推杆，使得动模板在定模板的内部进行滑动，以便后续生产不同长度的瓶坯，解决了现有的瓶坯模具不能够适应不同的生产需求对瓶坯的厚度和整体长度进行调节的问题，该装置具有适用范围更广的优势。
15、2、通过装置上的填充组件，使得装置能够在调节完成型芯的伸出长度后，对第一定模板内的空腔进行填充，在第二弹簧的作用下，上下两侧的填充块能够自动合并，从而使得第二定模板的内部空腔呈圆柱体结构，实现了调节瓶坯长度后自动对模具内部空腔进行填充的功能，解决了现有的瓶坯模具不能够调节瓶坯长度后对模腔自动填充的问题。
16、3、通过设置的牵引组件，在缩短瓶坯长度时，通过上拉相应位置的连接架，在第二牵引钢绳和导向轮的作用下，上方的连接架向上移动，下方的连接架向下移动，从而使得瓶坯在缩短后能够利用支撑弹簧自动将动模板向第二定模板的内部推进，从而自动填充多余空间，增强了装置使用时的便捷性，支撑弹簧还能够在后续生产完成后持续推动瓶坯，使得瓶坯自动落料。
17、4、通过设置的切换组件，切换组件上的第一衬套和第二衬套内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.瓶坯生产模具，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）上滑动连接有滑架（2），所述滑架（2）上转动安装有转筒（4），所述转筒（4）的内部安装有伸缩组件（17），所述滑架（2）和所述支撑座（1）之间安装有第一电动推杆（3），所述转筒（4）上滑动安装有第一型芯（5）、第二型芯（6）、第三型芯（7）和第四型芯（8），所述第一型芯（5）、所述第二型芯（6）、所述第三型芯（7）和所述第四型芯（8）沿所述转筒（4）的周向逆时针方向均布设置，所述支撑座（1）的中间开设有通孔（10），所述支撑座（1）的上方设置有第一定模板（11），所述第一定模板（11）上固定连接有第二定模板（12），所述第二定模板（12）内安装有动模板（13），所述动模板（13）的内部开设有互相连通的第一连通槽（14）、第二连通槽（15）、第三连通槽（16）和模具槽（23），所述第二定模板（12）的上下两侧均安装有填充组件（18），所述填充组件（18）上安装有牵引组件（25），所述第二定模板（12）和所述支撑座（1）之间固定连接有支撑板（22），所述第一定模板（11）上安装有第三电动推杆（19），所述第三电动推杆（1
2.根据权利要求1所述的瓶坯生产模具，其特征在于，所述转筒（4）上固定连接有压块（9），所述压块（9）的内壁与所述第一型芯（5）、所述第二型芯（6）、所述第三型芯（7）和所述第四型芯（8）的外壁均互相贴合，所述第四型芯（8）的数量和所述模具槽（23）的数量相同，所述第一连通槽（14）通过所述第二连通槽（15）和第三连通槽（16）与所述模具槽（23）之间互相连通。
3.根据权利要求1所述的瓶坯生产模具，其特征在于，所述第一型芯（5）、所述第二型芯（6）、所述第三型芯（7）和所述第四型芯（8）均沿所述转筒（4）的轴向等间距分布，所述第一型芯（5）、所述第二型芯（6）、所述第三型芯（7）和所述第四型芯（8）的直径均不相同，所述第一型芯（5）、所述第二型芯（6）、所述第三型芯（7）和所述第四型芯（8）的长度均相同。
4.根据权利要求1所述的瓶坯生产模具，其特征在于，所述伸缩组件（17）包括固定安装于所述转筒（4）内的第二电动推杆（1701），所述第二电动推杆（1701）上固定连接有连接块（1702），所述连接块（1702）的四周抵接有衔接杆（1703），所述衔接杆（1703）与所述第一型芯（5）、所述第二型芯（6）、所述第三型芯（7）和所述第四型芯（8）之间均为固定连接，所述第一型芯（5）、所述第二型芯（6）、所述第三型芯（7）和所述第四型芯（8）与所述转筒（4）之间均连接有第一弹簧（1704）。
5.根据权利要求4所述的瓶坯生产模具，其特征在于，所述连接块（1702）由多个首尾衔接的圆台体组成，所述连接块（1702）的数量与所述第一型芯（5）、所述第二型芯（6）、所述第三型芯（7）和所述第四型芯（8）的数量均相同，所述第一型芯（5）、所述第二型芯（6）、所述第三型芯（7）和所述第四型芯（8）适于在所述连接块（1702）前后移动时伸缩。
6.根据权利要求1所述的瓶坯生产模具，其特征在于，所述填充组件（18）包括滑动安装于所述第二定模板（12）上的第一滑杆（1801），所述第一滑杆（1801）上固定连接有固定环（1802），所述第一滑杆（1801）上固定连接有第二滑杆（1804），所述第二滑杆（1804）和所述第二定模板（12）之间安装有第二弹簧（1803），所述第二滑杆（1804）的下方固定连接有填充块（1805）。
7.根据权利要求6所述的瓶坯生产模具，其特征在于，所述第一滑杆（1801）、所述固定环（1802）、所述第二滑杆（1804）和所述填充块（1805）一体成型，所述填充块（1805）为半圆环结构。
8.根据权利要求1所述的瓶坯生产模具，其特征在于，所述切换组件（24）包括转动安装于所述第一定模板（11）上的中板（2403），所述中板（2403）上安装有第一衬套（2401），所述第一衬套（2401）上滑动安装有第二衬套（2402），所述第一衬套（2401）和所述第二衬套（2402）之间连接有合金钢弹簧（2405），所述第一定模板（11）上开设有供所述第一衬套（2401）和所述第二衬套（2402）转动的凹槽（2404）。
9.根据权利要求8所述的瓶坯生产模具，其特征在于，所述第一衬套（2401）和所述第二衬套（2402）均在...
【技术特征摘要】
1.瓶坯生产模具，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）上滑动连接有滑架（2），所述滑架（2）上转动安装有转筒（4），所述转筒（4）的内部安装有伸缩组件（17），所述滑架（2）和所述支撑座（1）之间安装有第一电动推杆（3），所述转筒（4）上滑动安装有第一型芯（5）、第二型芯（6）、第三型芯（7）和第四型芯（8），所述第一型芯（5）、所述第二型芯（6）、所述第三型芯（7）和所述第四型芯（8）沿所述转筒（4）的周向逆时针方向均布设置，所述支撑座（1）的中间开设有通孔（10），所述支撑座（1）的上方设置有第一定模板（11），所述第一定模板（11）上固定连接有第二定模板（12），所述第二定模板（12）内安装有动模板（13），所述动模板（13）的内部开设有互相连通的第一连通槽（14）、第二连通槽（15）、第三连通槽（16）和模具槽（23），所述第二定模板（12）的上下两侧均安装有填充组件（18），所述填充组件（18）上安装有牵引组件（25），所述第二定模板（12）和所述支撑座（1）之间固定连接有支撑板（22），所述第一定模板（11）上安装有第三电动推杆（19），所述第三电动推杆（19）上固定连接有连接板（20），所述连接板（20）和所述动模板（13）之间连接有支撑弹簧（21），所述第一定模板（11）上安装有切换组件（24），所述第一定模板（11）、所述第二定模板（12）和所述动模板（13）的材质均为模具钢。
2.根据权利要求1所述的瓶坯生产模具，其特征在于，所述转筒（4）上固定连接有压块（9），所述压块（9）的内壁与所述第一型芯（5）、所述第二型芯（6）、所述第三型芯（7）和所述第四型芯（8）的外壁均互相贴合，所述第四型芯（8）的数量和所述模具槽（23）的数量相同，所述第一连通槽（14）通过所述第二连通槽（15）和第三连通槽（16）与所述模具槽（23）之间互相连通。
3.根据权利要求1所述的瓶坯生产模具，其特征在于，所述第一型芯（5）、所述第二型芯（6）、所述第三型芯（7）和所述第四型芯（8）均沿所述转筒（4）的轴向等间距分布，所述第一型芯（5）、所述第二型芯（6）、所述第三型芯（7）和所述第四型芯（8）的直径均不相同，所述第一型芯（5）、所述第二型芯（6）、所述第三型芯（7）和所述第四型芯（8）的长度均相同。
4.根据权利要求1所述的瓶坯生产模具，其特征在于，所述伸缩组件（17）包括固定安装于所述转筒（4）内的第二电动推杆（1701），所述第二电动推杆（1701）上固定连接有连接块（1702），所述连接块（1702）的四周抵接有衔接杆（1703），所述衔接杆（1703）与所述第一型芯（5）、所述第二型芯（6）、所述第三型芯（7）和所述第四型芯（8）之间均为固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：李庄，校俊杰，边亚如，
申请(专利权)人：河北正兴玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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