一种玻璃生产切割装置制造方法及图纸

本技术公开了一种玻璃生产切割装置，包括机体，所述机体的上端设置有操作仓，且操作仓的内部底端设置有收集机构，所述收集机构的两侧对称分布有一组第一限位机构，且收集机构的上方设置有切割机构，所述切割机构的底部两侧设置有第二限位机构。该玻璃生产切割装置，使用者将需切割的玻璃放置于镂空台表面，通过第一液压缸与电动推杆的配合可有效对不同尺寸及厚度的玻璃进行限位，由于卡架设置为倒L状，可加固对玻璃的限位，由于切割组件下移的同时承托架两侧的胶垫块也随着下移，直至与玻璃表面进行接触，因此切割组件切割产生的震动传导于玻璃表面可通过胶垫块及弹簧进行减弱，降低玻璃切割处崩坏的可能性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃生产加工，具体为一种玻璃生产切割装置。

技术介绍

1、玻璃是一个非结晶的，无定形固体，其通常是透明的，并且在窗玻璃、餐具和光电子学中具有广泛的实用、技术和装饰用途，在玻璃生产加工过程中，通常需要使用切割装置将玻璃切割成所需形状及尺寸。

2、如申请号：cn202121452211.0，本技术提供一种切割装置，尤其涉及一种玻璃生产用玻璃切割装置。包括底座，所述底座底部的四个拐角处均固定有减震支脚，所述底座上方一侧固设有支架，所述支架靠近底座中心的一侧设置有滑轨，所述滑轨上下两端一侧均固接有限位块，所述限位块内开设有第一通孔，所述第一通孔内镶嵌有轴承，所述轴承的内环中固设有丝杆，所述滑轨内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块远离滑轨的一侧与丝杆螺纹连接，所述第一滑块远离滑轨的一端设有切削刃，所述底座上设有支撑板，所述支撑板一侧通过压缩弹簧连接有放置平台，所述放置平台一侧固定有绳索，所述绳索远离放置平台的一端穿过支撑板与驱动装置固定连接。本技术方便实用，方便切割玻璃时使用。

3、类似于上述申请的一种玻璃生产用玻璃切割装置目前还存在以下不足：

4、上述的玻璃切割装置在使用中通过挤压挡板使弹簧处于压缩状态，将玻璃固定住，然而单凭弹簧的挤压力不能较好的稳固玻璃，玻璃较轻时，受到切割震动的影响玻璃仍易偏移，为此，我们提出一种玻璃生产切割装置。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种玻璃生产切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的上述的玻璃切割装置在使用中通过挤压挡板使弹簧处于压缩状态，将玻璃固定住，然而单凭弹簧的挤压力不能较好的稳固玻璃，玻璃较轻时，受到切割震动的影响玻璃仍易偏移的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃生产切割装置，包括机体，所述机体的上端设置有操作仓，且操作仓的内部底端设置有收集机构，所述收集机构的两侧对称分布有一组第一限位机构，且收集机构的上方设置有切割机构，所述切割机构的底部两侧设置有第二限位机构，所述第一限位机构包括第一液压缸，且第一液压缸的上端连接有限位架，所述限位架的内部嵌合有电动推杆，且电动推杆的活动端连接有卡架，所述第二限位机构包括弹簧，且弹簧的下端连接有活动架，所述活动架的下端内侧设置有胶垫块。

3、进一步的，所述限位架通过第一液压缸与操作仓构成升降结构，且卡架通过电动推杆与限位架构成伸缩结构，通过第一液压缸与电动推杆的配合可有效对不同尺寸及厚度的玻璃进行限位，由于卡架设置为倒l状，可加固对玻璃的限位。

4、进一步的，所述活动架与胶垫块之间相连接，且活动架通过弹簧与切割机构构成弹性结构，切割组件下移的同时承托架两侧的胶垫块也随着下移，直至与玻璃表面进行接触，因此切割组件切割产生的震动传导于玻璃表面可通过胶垫块及弹簧进行减弱，降低玻璃切割处崩坏的可能性。

5、进一步的，所述收集机构包括镂空台，且镂空台的下方设置有风机，所述风机的下端连接有导向筒，且导向筒的下方设置有收集箱。

6、进一步的，所述镂空台、风机、导向筒之间两两相连通，且风机与导向筒之间相连接，风机有效的将切割产生的碎屑通过镂空台引入导向筒内部，再由导向筒传输至收集箱内部。

7、进一步的，所述切割机构包括第二液压缸，且第二液压缸的下端连接有支架，所述支架的内侧横跨有丝杆，且丝杆的右端连接有电机，所述丝杆的外部套设有螺纹架，且螺纹架的下端连接有承托架，所述承托架的内部中端设置有切割组件。

8、进一步的，所述丝杆与电机之间相连接，且丝杆与螺纹架之间为螺纹连接，电机启动可有效带动丝杆进行旋转，从而带动丝杆表面的螺纹架平移，便于调节切割组件位置以适配玻璃的不同切割需求。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该玻璃生产切割装置，使用者将需切割的玻璃放置于镂空台表面，通过第一液压缸与电动推杆的配合可有效对不同尺寸及厚度的玻璃进行限位，由于卡架设置为倒l状，可加固对玻璃的限位，由于切割组件下移的同时承托架两侧的胶垫块也随着下移，直至与玻璃表面进行接触，因此切割组件切割产生的震动传导于玻璃表面可通过胶垫块及弹簧进行减弱，降低玻璃切割处崩坏的可能性。

10、使用者将需切割的玻璃放置于镂空台表面，通过第一液压缸与电动推杆的配合可有效对不同尺寸及厚度的玻璃进行限位，由于卡架设置为倒l状，可加固对玻璃的限位，由于切割组件下移的同时承托架两侧的胶垫块也随着下移，直至与玻璃表面进行接触，因此切割组件切割产生的震动传导于玻璃表面可通过胶垫块及弹簧进行减弱，降低玻璃切割处崩坏的可能性。

11、进行切割时，启动风机，风机有效的将切割产生的碎屑通过镂空台引入导向筒内部，再由导向筒传输至收集箱内部，后续将收集箱由机体内抽出即可转移收集箱并方便将其内部碎屑倒出处理。

12、电机启动可有效带动丝杆进行旋转，从而带动丝杆表面的螺纹架平移，便于调节切割组件位置以适配玻璃的不同切割需求，调节完毕后，通过第二液压缸带动支架下移以便切割组件接触玻璃实现对玻璃的切割。

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【技术保护点】

1.一种玻璃生产切割装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上端设置有操作仓(2)，且操作仓(2)的内部底端设置有收集机构(3)，所述收集机构(3)的两侧对称分布有一组第一限位机构(4)，且收集机构(3)的上方设置有切割机构(5)，所述切割机构(5)的底部两侧设置有第二限位机构(6)，所述第一限位机构(4)包括第一液压缸(401)，且第一液压缸(401)的上端连接有限位架(402)，所述限位架(402)的内部嵌合有电动推杆(403)，且电动推杆(403)的活动端连接有卡架(404)，所述第二限位机构(6)包括弹簧(601)，且弹簧(601)的下端连接有活动架(602)，所述活动架(602)的下端内侧设置有胶垫块(603)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产切割装置，其特征在于：所述限位架(402)通过第一液压缸(401)与操作仓(2)构成升降结构，且卡架(404)通过电动推杆(403)与限位架(402)构成伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产切割装置，其特征在于：所述活动架(602)与胶垫块(603)之间相连接，且活动架(602)通过弹簧(601)与切割机构(5)构成弹性结构。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产切割装置，其特征在于：所述收集机构(3)包括镂空台(301)，且镂空台(301)的下方设置有风机(302)，所述风机(302)的下端连接有导向筒(303)，且导向筒(303)的下方设置有收集箱(304)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃生产切割装置，其特征在于：所述镂空台(301)、风机(302)、导向筒(303)之间两两相连通，且风机(302)与导向筒(303)之间相连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产切割装置，其特征在于：所述切割机构(5)包括第二液压缸(501)，且第二液压缸(501)的下端连接有支架(502)，所述支架(502)的内侧横跨有丝杆(503)，且丝杆(503)的右端连接有电机(504)，所述丝杆(503)的外部套设有螺纹架(505)，且螺纹架(505)的下端连接有承托架(506)，所述承托架(506)的内部中端设置有切割组件(507)。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃生产切割装置，其特征在于：所述丝杆(503)与电机(504)之间相连接，且丝杆(503)与螺纹架(505)之间为螺纹连接。

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【技术特征摘要】

1.一种玻璃生产切割装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上端设置有操作仓(2)，且操作仓(2)的内部底端设置有收集机构(3)，所述收集机构(3)的两侧对称分布有一组第一限位机构(4)，且收集机构(3)的上方设置有切割机构(5)，所述切割机构(5)的底部两侧设置有第二限位机构(6)，所述第一限位机构(4)包括第一液压缸(401)，且第一液压缸(401)的上端连接有限位架(402)，所述限位架(402)的内部嵌合有电动推杆(403)，且电动推杆(403)的活动端连接有卡架(404)，所述第二限位机构(6)包括弹簧(601)，且弹簧(601)的下端连接有活动架(602)，所述活动架(602)的下端内侧设置有胶垫块(603)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产切割装置，其特征在于：所述限位架(402)通过第一液压缸(401)与操作仓(2)构成升降结构，且卡架(404)通过电动推杆(403)与限位架(402)构成伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产切割装置，其特征在于：所述活动架(602)与胶垫块(603)之间相连接，且活动架(602)通过弹簧(601)与切割机构(5)构...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆春平，
申请(专利权)人：山东圣亚圣世玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：