【技术实现步骤摘要】
本申请涉及罗拉，具体是涉及用于夹持罗拉的夹具及罗拉吊装方法。
技术介绍
1、多线切割是一种通过金属丝高速往复运动对材料进行切割的一种工艺。多线切割方法能够用于半导体材料多线切片，例如切割碳化硅。在对碳化硅进行多线切片时，需要用到罗拉，常规的罗拉整体呈圆柱状，重量分布在几十斤到上百斤的范围内，罗拉两端的中心位置设有向外凸出的连接轴，罗拉外侧面上则开设有若干狭窄的凹槽，凹槽用于布设金属丝，罗拉外表面还可能涂覆有涂层，例如树脂层。为了避免罗拉的外侧面受到磨损、腐蚀，同时防止凹槽内进入杂质，罗拉在包装、存放时一般是将其装在专用的包装盒内，该包装盒的侧壁上设有能支撑连接轴的安装座，罗拉被架设在包装盒内，罗拉的外侧面悬空。
2、现有技术中，无论是在包装盒中装入/取出罗拉，还是在机台上安装/取下罗拉，都操作不便。以从包装盒中取出罗拉为例，一般步骤都是一人先将罗拉轻微抬起，另一人将软布带绕过罗拉底部到罗拉另一侧，再由一人控制升降装置，将软布带固定在升降装置上。该操作方法需要多人配合，浪费人力资源，吊装速度慢，并且存在罗拉固定不稳导致误伤的风险。
技术实现思路
1、本申请的一个目的在于提供一种用于夹持罗拉的夹具，实现夹具结构简单、操作方便，能够在需要移动罗拉时快速、方便的夹起罗拉。
2、本申请的另一个目的在于提供一种罗拉吊装方法，实现快速、高效的吊装罗拉。
3、为达到本申请的目的之一，本申请采用的技术方案为：一种用于夹持罗拉的夹具，其包括第一夹持件、第二夹持件和锁
4、作为一种优选，所述第一锁止部、所述第二锁止部均设置有凹槽，所述凹槽自所述夹具宽度方向的一侧向内凹陷而成。
5、作为一种优选，所述凹槽自所述夹具宽度方向的一侧向靠近所述夹持通道的方向延伸。
6、作为一种优选，所述第一锁止部宽度方向的两侧分别设置有至少一个所述凹槽，所述第二锁止部设有一一匹配的所述凹槽。
7、作为一种优选，所述锁止件包括依次设置的第一限位部、连接部、第二限位部，所述连接部适于穿设进入所述凹槽，所述第一限位部适于抵触在所述第一锁止部远离所述第二锁止部的一面，所述第二限位部则适于抵触在所述第二锁止部远离所述第一锁止部的一面。
8、作为一种优选，还包括适于与升降装置连接的吊装部，所述第一铰接部、所述第二铰接部设置在远离所述夹持通道的一端，所述吊装部设置在所述第一铰接部或所述第二铰接部上。
9、作为一种优选，所述第一爪钩、所述第二爪钩均包括弧形的夹持部，两个所述夹持部之间形成所述夹持通道，两个所述弧形夹持部各自对应的圆心角度数均不小于150度，不大于180度。
10、作为一种优选，所述第一夹持件包括第一连接臂，所述第一铰接部、所述第一锁止部均设置在所述第一连接臂上，所述第一连接臂、所述第一爪钩分别为一体式结构，并且两者之间可拆卸连接；所述第二夹持件包括第二连接臂，所述第二铰接部、所述第二锁止部均设置在所述第二连接臂上，所述第二连接臂、所述第二爪钩分别为一体式结构，并且两者之间可拆卸连接。
11、为达到本申请的目的之一，本申请采用的技术方案为：一种罗拉吊装方法，应用上述的夹具，其包括步骤：
12、s1、令第一夹持件、第二夹持件发生相互转动，使第一爪钩、第二爪钩相互远离；
13、s2、自上向下移动夹具，使得第一爪钩、第二爪钩分别下降至罗拉水平方向的两侧；
14、s3、令第一夹持件、第二夹持件发生相互转动，使第一爪钩、第二爪钩相互靠拢，将罗拉的端部夹持在第一爪钩、第二爪钩合拢而形成的夹持通道内；
15、s4、将锁止件调整为锁止状态；
16、s5、用另一夹具重复s1-s4的步骤，将罗拉的另一端夹持；
17、s6、将两个夹具吊装在升降装置上。
18、作为一种优选，第一夹持件上设有第一锁止部，第二夹持件上设有第二锁止部，第一锁止部、第二锁止部均为自所述夹具宽度方向的一侧向内凹陷而成凹槽，将锁止件调整为锁止状态具体步骤为：自所述夹具宽度方向的一侧将所述锁止件插入所述凹槽。
19、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：(1)由于罗拉位于包装盒内或机台上时，罗拉周侧都会预留有一定的活动空间，这为使用夹具吊装罗拉提供了可行性，并且，以夹具夹取罗拉，相比软布捆绑的方式更稳定可靠；(2)夹具包括锁止件和两个相互铰接的夹持件，两个夹持件分别包括铰接部、锁止部和爪钩，彼此结构相似，整个夹具结构简单，加工制作成本低；(3)本申请的夹具将第一铰接部、第一锁止部设置在第一爪钩的上方，第二铰接部、第二锁止部设置在第二爪钩的上方，使用时打开夹具，自上而下将第一爪钩、第二爪钩分别伸到罗拉两侧，再合上夹具并装好锁止件即可夹持住罗拉，不需要人为抬起罗拉，不需要人为捆绑绳子，操作过程中虽然要人工控制夹具的开合，以及调整锁止件，但是都可以直接在罗拉上方进行操作，操作方便，节省了人力资源，提高了罗拉吊装效率，并且整个过程中罗拉不易脱落，不易造成误伤，降低了安全隐患。
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1.一种用于夹持罗拉的夹具，其特征在于：包括第一夹持件、第二夹持件和锁止件，所述第一夹持件包括第一铰接部、第一锁止部、第一爪钩，所述第一铰接部、所述第一锁止部设置在所述第一爪钩的同一侧，所述第二夹持件包括第二铰接部、第二锁止部、第二爪钩，所述第二铰接部、所述第二锁止部设置在所述第二爪钩的同一侧，其中，所述第一铰接部与所述第二铰接部铰接，以使所述第一夹持件与所述第二夹持件得以发生相对转动，所述锁止件具有锁止状态与解锁状态，所述锁止件处于锁止状态时，同时与所述第一锁止部、所述第二锁止部连接，所述锁止件处于解锁状态时，至少与所述第一锁止部、所述第二锁止部中的一者分离，所述第一爪钩与所述第二爪钩则适于配合形成夹持通道。
2.如权利要求1所述的用于夹持罗拉的夹具，其特征在于：所述第一锁止部、所述第二锁止部均设置有凹槽，所述凹槽自所述夹具宽度方向的一侧向内凹陷而成。
3.如权利要求2所述的用于夹持罗拉的夹具，其特征在于：所述凹槽自所述夹具宽度方向的一侧向靠近所述夹持通道的方向延伸。
4.如权利要求2所述的用于夹持罗拉的夹具，其特征在于：所述第一锁止部宽度方
5.如权利要求2-4任一所述的用于夹持罗拉的夹具，其特征在于：所述锁止件包括依次设置的第一限位部、连接部、第二限位部，所述连接部适于穿设进入所述凹槽，所述第一限位部适于抵触在所述第一锁止部远离所述第二锁止部的一面，所述第二限位部则适于抵触在所述第二锁止部远离所述第一锁止部的一面。
6.如权利要求1所述的用于夹持罗拉的夹具，其特征在于：还包括适于与升降装置连接的吊装部，所述第一铰接部、所述第二铰接部设置在远离所述夹持通道的一端，所述吊装部设置在所述第一铰接部或所述第二铰接部上。
7.如权利要求1所述的用于夹持罗拉的夹具，其特征在于：所述第一爪钩、所述第二爪钩均包括弧形的夹持部，两个所述夹持部之间形成所述夹持通道，两个所述弧形夹持部各自对应的圆心角度数均不小于150度，不大于180度。
8.如权利要求1所述的用于夹持罗拉的夹具，其特征在于：所述第一夹持件包括第一连接臂，所述第一铰接部、所述第一锁止部均设置在所述第一连接臂上，所述第一连接臂、所述第一爪钩分别为一体式结构，并且两者之间可拆卸连接；所述第二夹持件包括第二连接臂，所述第二铰接部、所述第二锁止部均设置在所述第二连接臂上，所述第二连接臂、所述第二爪钩分别为一体式结构，并且两者之间可拆卸连接。
9.一种罗拉吊装方法，应用如权利要求1-8任一所述的夹具，其特征在于，包括步骤：
10.如权利要求9所述的罗拉吊装方法，其特征在于：第一夹持件上设有第一锁止部，第二夹持件上设有第二锁止部，第一锁止部、第二锁止部均为自所述夹具宽度方向的一侧向内凹陷而成凹槽，将锁止件调整为锁止状态具体步骤为：自所述夹具宽度方向的一侧将所述锁止件插入所述凹槽。
...【技术特征摘要】
1.一种用于夹持罗拉的夹具，其特征在于：包括第一夹持件、第二夹持件和锁止件，所述第一夹持件包括第一铰接部、第一锁止部、第一爪钩，所述第一铰接部、所述第一锁止部设置在所述第一爪钩的同一侧，所述第二夹持件包括第二铰接部、第二锁止部、第二爪钩，所述第二铰接部、所述第二锁止部设置在所述第二爪钩的同一侧，其中，所述第一铰接部与所述第二铰接部铰接，以使所述第一夹持件与所述第二夹持件得以发生相对转动，所述锁止件具有锁止状态与解锁状态，所述锁止件处于锁止状态时，同时与所述第一锁止部、所述第二锁止部连接，所述锁止件处于解锁状态时，至少与所述第一锁止部、所述第二锁止部中的一者分离，所述第一爪钩与所述第二爪钩则适于配合形成夹持通道。
2.如权利要求1所述的用于夹持罗拉的夹具，其特征在于：所述第一锁止部、所述第二锁止部均设置有凹槽，所述凹槽自所述夹具宽度方向的一侧向内凹陷而成。
3.如权利要求2所述的用于夹持罗拉的夹具，其特征在于：所述凹槽自所述夹具宽度方向的一侧向靠近所述夹持通道的方向延伸。
4.如权利要求2所述的用于夹持罗拉的夹具，其特征在于：所述第一锁止部宽度方向的两侧分别设置有至少一个所述凹槽，所述第二锁止部设有一一匹配的所述凹槽。
5.如权利要求2-4任一所述的用于夹持罗拉的夹具，其特征在于：所述锁止件包括依次设置的第一限位部、连接部、第二限位部，所述连接部适于穿设进入所述凹槽，所述第一限位部适于抵触在所述第一锁止部远...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓明强，浩瀚，
申请(专利权)人：宁波合盛新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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