System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种空冷器及其应用制造技术_技高网

一种空冷器及其应用制造技术

技术编号:40292735 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-07 20:42
本发明专利技术提供了一种空冷器及其应用,包括换热管和风机,采用若干根并列布置的换热管作为外壳侧壁的内层结构,并在所述换热管外侧设置有若干个间隔布置的风机,由风机和换热管共同构成外壳侧壁,空冷器应用于集成式压缩机上。在同等换热功率的情况下,本发明专利技术显著降低了空冷器的占地空间和安装难度,改变了传统集成式压缩机的结构布置方式,整体缩减了尺寸,降低了使用成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于空冷器,尤其涉及一种空冷器及其在集成式压缩机上的应用。


技术介绍

1、常用的空冷器主要包括钢结构框架,设置在框架内部的热管和设置在框架外部或顶部的风机。然而,常用的空冷器占地空间较大,安装过程费时费力。集成式压缩机主要结构包括壳体、内置的压缩机和空冷器,其空冷器布置在壳体内腔。然而,这种传统的结构布置方式,至少存在占地空间大、使用成本高的问题,特别是空冷器占地面积通常月整个集成式压缩机占地面积的一半。


技术实现思路

1、本专利技术提供一种空冷器及其在集成式压缩机上的应用,至少能够解决现有空冷器占地空间大、使用成本高的问题。

2、本专利技术采用的技术方案如下。

3、一种空冷器,包括换热管和风机,采用若干根并列布置的换热管作为外壳侧壁的内层结构,并在所述换热管外侧设置有若干个间隔布置的风机,由风机和换热管共同构成外壳侧壁。为了提高空冷效果,所述的外壳侧壁面对面布置有两个,其中一个外壳侧壁作为换热介质进入通道,另一个外壳侧壁作为换热介质排出通道。采用这样的技术方案,在同等换热功率的情况下,本专利技术空冷器的占地空间仅约传统钢结构框架支撑的空冷器占地空间的40%,显著降低了空冷器的占地空间和安装难度。

4、本专利技术中空冷器在集成式压缩机上的应用如下。

5、所述空冷器应用于集成式压缩机上,包括:外壳和设于外壳内的压缩机本体,所述外壳的两侧分别设有出风口和进风口,所述压缩机本体上设有高压管和低压管;空冷器,所述空冷器设于所述外壳上,所述空冷器包括分别盘于所述出风口和进风口内的高压换热管和低压换热管,所述高压换热管连接在所述高压管和低压换热管之间,所述低压换热管连接在所述高压换热管和低压管之间。

6、优选地,所述空冷器还包括可拆卸安装在所述进风口进口处的防尘网一,所述出风口的出口处可拆卸安装有防尘网二和防虫网,所述防虫网位于所述防尘网二的外侧,所述防尘网二和防虫网之间设有多个风扇和隔离框架,多个所述风扇均位于隔离框架内,多个所述风扇均与所述防虫网的内侧可拆卸连接,所述隔离框架与所述防尘网二的外侧固定连接。

7、优选地,所述外壳的进风侧固定安装有四个轴座,四个所述轴座分别成组位于防尘网一的上方和下方,成组的两个所述轴座上转动安装有同一根螺纹杆,两根所述螺纹杆上均螺纹套设有驱动板,两块所述驱动板上固定安装有同一块装配框架,所述装配框架内可滑动安装有清扫板,所述清扫板与防尘网一和进风口对应设置,所述清扫板的一侧设有用于清扫防尘网一的毛刷。

8、优选地,所述外壳上固定安装有电机,所述电机的输出轴与两个所述螺纹杆上均固定安装有皮带轮,多个所述皮带轮上套设有同一根同步带。

9、优选地,所述清扫板上开设有至少两个定位槽,所述装配框架内开设有与定位槽对应设置的空腔,所述空腔内活动安装有可嵌入至定位槽内的定位球,所述空腔内固定安装有弹簧,所述弹簧与定位球固定连接。

10、优选地,所述清扫板的顶部固定安装有导向块一,所述导向块一与清扫板远离毛刷的一侧相齐平,所述外壳上固定安装有与导向块一相适配的导向板架一。

11、优选地,所述清扫板的底部固定安装有导向块二,所述外壳上固定安装有与导向块二相适配的导向板架二,所述导向板架二与导向板架一沿防尘网一对称设置。

12、优选地,所述导向块一、导向板架一、导向块二和导向板架二均具有斜面,且导向块一和导向块二上的斜面反向开设。

13、优选地,所述防尘网一的下方设有与外壳固定连接的支撑板,所述支撑板上固定安装有空吸管,所述空吸管的顶部设有多个吸尘罩,所述外壳上固定安装有风机,所述风机的进风端与空吸管相连通。

14、优选地,所述高压换热管和低压换热管位于出风口和进风口内的部分均盘绕设置。

15、本专利技术具有如下有益效果:在同等换热功率的情况下,本专利技术空冷器的占地空间仅约传统钢结构框架支撑的空冷器占地空间的40%,显著降低了空冷器的占地空间和安装难度;本方案改变了传统集成式压缩机的结构布置方式,整体缩减了尺寸,降低了使用成本,同时在两侧开设出风口和进风口,并内置高压换热管和低压换热管实现换热,配备空冷器的其他组件,实现空气流动,在确保散热的同时,降低了使用成本。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种空冷器,包括换热管和风机,其特征在于:采用若干根并列布置的换热管作为外壳侧壁的内层结构,并在所述换热管外侧设置有若干个间隔布置的风机,由风机和换热管共同构成外壳侧壁。

2.根据权利要求1所述的空冷器,其特征在于:所述的外壳侧壁面对面布置有两个,其中一个外壳侧壁作为换热介质进入通道,另一个外壳侧壁作为换热介质排出通道。

3.如权利要求1或2所述空冷器的应用,其特征在于,所述空冷器应用于压缩机上,包括:

4.如权利要求3所述的应用,其特征在于,所述空冷器还包括可拆卸安装在所述进风口进口处的防尘网一,所述出风口的出口处可拆卸安装有防尘网二和防虫网,所述防虫网位于所述防尘网二的外侧,所述防尘网二和防虫网之间设有多个风扇和隔离框架,多个所述风扇均位于隔离框架内,多个所述风扇均与所述防虫网的内侧可拆卸连接,所述隔离框架与所述防尘网二的外侧固定连接。

5.如权利要求4所述的应用,其特征在于,所述外壳的进风侧固定安装有四个轴座,四个所述轴座分别成组位于防尘网一的上方和下方,成组的两个所述轴座上转动安装有同一根螺纹杆,两根所述螺纹杆上均螺纹套设有驱动板,两块所述驱动板上固定安装有同一块装配框架,所述装配框架内可滑动安装有清扫板,所述清扫板与防尘网一和进风口对应设置,所述清扫板的一侧设有用于清扫防尘网一的毛刷。

6.如权利要求5所述的应用,其特征在于,所述外壳上固定安装有电机,所述电机的输出轴与两个所述螺纹杆上均固定安装有皮带轮,多个所述皮带轮上套设有同一根同步带。

7.如权利要求6所述的应用,其特征在于,所述清扫板上开设有至少两个定位槽,所述装配框架内开设有与定位槽对应设置的空腔,所述空腔内活动安装有可嵌入至定位槽内的定位球,所述空腔内固定安装有弹簧,所述弹簧与定位球固定连接。

8.如权利要求7所述的应用,其特征在于,所述清扫板的顶部固定安装有导向块一,所述导向块一与清扫板远离毛刷的一侧相齐平,所述外壳上固定安装有与导向块一相适配的导向板架一;所述清扫板的底部固定安装有导向块二,所述外壳上固定安装有与导向块二相适配的导向板架二,所述导向板架二与导向板架一沿防尘网一对称设置。

9.如权利要求8所述的应用,其特征在于,所述导向块一、导向板架一、导向块二和导向板架二均具有斜面,且导向块一和导向块二上的斜面反向开设;所述防尘网一的下方设有与外壳固定连接的支撑板,所述支撑板上固定安装有空吸管,所述空吸管的顶部设有多个吸尘罩,所述外壳上固定安装有风机,所述风机的进风端与空吸管相连通。

10.如权利要求9所述的应用,其特征在于,所述高压换热管和低压换热管位于出风口和进风口内的部分均盘绕设置。

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【技术特征摘要】

1.一种空冷器,包括换热管和风机,其特征在于:采用若干根并列布置的换热管作为外壳侧壁的内层结构,并在所述换热管外侧设置有若干个间隔布置的风机,由风机和换热管共同构成外壳侧壁。

2.根据权利要求1所述的空冷器,其特征在于:所述的外壳侧壁面对面布置有两个,其中一个外壳侧壁作为换热介质进入通道,另一个外壳侧壁作为换热介质排出通道。

3.如权利要求1或2所述空冷器的应用,其特征在于,所述空冷器应用于压缩机上,包括:

4.如权利要求3所述的应用,其特征在于,所述空冷器还包括可拆卸安装在所述进风口进口处的防尘网一,所述出风口的出口处可拆卸安装有防尘网二和防虫网,所述防虫网位于所述防尘网二的外侧,所述防尘网二和防虫网之间设有多个风扇和隔离框架,多个所述风扇均位于隔离框架内,多个所述风扇均与所述防虫网的内侧可拆卸连接,所述隔离框架与所述防尘网二的外侧固定连接。

5.如权利要求4所述的应用,其特征在于,所述外壳的进风侧固定安装有四个轴座,四个所述轴座分别成组位于防尘网一的上方和下方,成组的两个所述轴座上转动安装有同一根螺纹杆,两根所述螺纹杆上均螺纹套设有驱动板,两块所述驱动板上固定安装有同一块装配框架,所述装配框架内可滑动安装有清扫板,所述清扫板与防尘网一和进风口对应设置,所述清扫板的一侧设有用于清扫防尘网一的...

【专利技术属性】
技术研发人员:成钊赵亮舒世斌
申请(专利权)人:重庆帅豪机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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