出口换热机构制造技术

技术编号:40292021 阅读:28 留言:0更新日期:2024-02-07 20:42
本技术公开了出口换热机构,具体涉及废气热量回收技术领域,包括换热箱,所述换热箱一端设置有进气管,所述换热箱另一端设置有排气管,所述换热箱与排气管和进气管之间设置有循环换热机构;所述循环换热机构包括曲形换热管,所述曲形换热管安装在换热箱内部,所述换热箱顶部安装有吸附箱。本技术通过设置循环换热机构,能够使废气中的热量得到有效的回收利用,避免废气直接排出导致其中的热量无法得到利用,提高能源利用率,同时废气不断循环换热,进一步提高热量的回收效果,进一步避免热量消散造成浪费,并且对废气进行二次过滤净化,避免废气排出后影响环境,进一步提高环保效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废气热量回收,更具体地说,本技术涉及出口换热机构


技术介绍

1、废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等,排放的废气气味大,严重污染环境和影响人体健康,废气一般通过废气处理设备处理后才能排出到外界。

2、中国专利申请号cn202021554051.6提供一种废气处理设备,用以解决现有废气处理设备效率不佳的问题。包含:一处理容器,具有一入气口及一出气口;一电浆产生模块,位于该处理容器内,该电浆产生模块具有至少一正电极及至少一负电极,该正电极及该负电极互相对位且具有间距;及一供电模块,电性连接该电浆产生模块;不需要繁杂的处理步骤,仅需要将待处理气体通过该电浆产生模块即可对该气体进行净化,可以达到缩短净化时间,提升净化效率的功效;

3、该废气处理设备在使用过程中,通过处理后的废气会直接通过出口排出,然而经过净化的废气中仍然含有热量,这些热量没有得到有效的回收利用,造成大量热量的浪费,能源利用率不足。


技术实现思路

1、为了克服现有技术中的问题缺陷,本技术提供出口换热机构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:出口换热机构,包括换热箱,所述换热箱一端设置有进气管,所述换热箱另一端设置有排气管,所述换热箱与排气管和进气管之间设置有循环换热机构;

3、所述循环换热机构包括曲形换热管,所述曲形换热管安装在换热箱内部,所述换热箱顶部安装有吸附箱,所述排气管和进气管与吸附箱之间均设置有循环管,所述排气管一端安装有阀门,所述循环管中部安装有循环泵,所述吸附箱内部安装有过滤网,所述吸附箱内部靠近过滤网一侧安装有活性炭吸附层;

4、所述换热箱底部设置有支撑柱,所述支撑柱底部设置有底座。

5、优选地,所述吸附箱顶部设置有盖板,所述盖板底部和吸附箱顶部均设置有法兰盘,两个所述法兰盘之间安装有螺栓。

6、可以看出,上述技术方案中,通过法兰盘和螺栓可以使盖板和吸附箱之间进行固定和密封,同时可以开启盖板对吸附箱内部的杂质进行清理和对活性炭吸附层进行更换。

7、优选地,所述曲形换热管底部两端均贯穿换热箱并延伸至换热箱底部,所述循环泵安装在换热箱顶部靠近吸附箱一侧。

8、可以看出,上述技术方案中,便于带动废气进行循环。

9、优选地,所述底座顶部一侧安装有电机,所述电机输出端设置有螺纹杆,所述螺纹杆外侧螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套一侧设置有移动板。

10、可以看出,上述技术方案中,通过电机驱动螺纹杆旋转,从而使螺纹套移动带动移动板进行升降。

11、优选地,所述移动板底部表面开设有贯穿孔,所述贯穿孔内壁安装有限位套,所述限位套内侧设置有刮板,所述刮板与曲形换热管之间滑动连接。

12、可以看出,上述技术方案中,便于移动板升降过程中通过刮板对曲形换热管外侧进行刮动,便于刮出污垢提高曲形换热管的换热效率。

13、优选地,所述移动板一侧设置有移动套,所述移动套内部滑动连接有固定杆,所述固定杆底部与底座顶部固定连接。

14、可以看出,上述技术方案中,移动套在移动套上滑动可以起到限位作用,提高移动板升降时的稳定性。

15、优选地,所述循环管顶部靠近循环泵一侧安装有泄压阀,所述进气管和排气管一端均贯穿换热箱并延伸至换热箱内部。

16、可以看出,上述技术方案中,泄压阀可以防止换热箱内部废气过多导致的压力过大,便于自动泄压。

17、本技术的技术效果和优点:

18、1、通过设置循环换热机构,废气通过进气管进入到换热箱中,与曲形换热管之间进行换热,使热量通过曲形换热管内部的冷水进行热量回收利用,同时对废气进行循环,使废气中残留的杂质和有害物质进行过滤净化,不断循环使废气中残留的热量不断被换热利用,与现有技术相比,能够使废气中的热量得到有效的回收利用,避免废气直接排出导致其中的热量无法得到利用,提高能源利用率,同时废气不断循环换热,进一步提高热量的回收效果,进一步避免热量消散造成浪费,并且对废气进行二次过滤净化,避免废气排出后影响环境,进一步提高环保效果;

19、2、通过电机驱动螺纹杆旋转,从而使螺纹杆带动螺纹套移动,同时移动套在固定杆上滑动,从而带动移动板移动,使刮板在移动过程中对曲形换热管表面的污垢进行刮除,便于对曲形换热管表面进行自动清理,有效保证了曲形换热管的换热效果和换热效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.出口换热机构,包括换热箱(1),其特征在于:所述换热箱(1)一端设置有进气管(2),所述换热箱(1)另一端设置有排气管(3),所述换热箱(1)与排气管(3)和进气管(2)之间设置有循环换热机构;

2.根据权利要求1所述的出口换热机构,其特征在于:所述吸附箱(5)顶部设置有盖板(13),所述盖板(13)底部和吸附箱(5)顶部均设置有法兰盘(14),两个所述法兰盘(14)之间安装有螺栓(15)。

3.根据权利要求1所述的出口换热机构,其特征在于:所述曲形换热管(4)底部两端均贯穿换热箱(1)并延伸至换热箱(1)底部,所述循环泵(8)安装在换热箱(1)顶部靠近吸附箱(5)一侧。

4.根据权利要求1所述的出口换热机构,其特征在于:所述底座(12)顶部一侧安装有电机(16),所述电机(16)输出端设置有螺纹杆(17),所述螺纹杆(17)外侧螺纹连接有螺纹套(18),所述螺纹套(18)一侧设置有移动板(19)。

5.根据权利要求4所述的出口换热机构,其特征在于:所述移动板(19)底部表面开设有贯穿孔(20),所述贯穿孔(20)内壁安装有限位套(21),所述限位套(21)内侧设置有刮板(22),所述刮板(22)与曲形换热管(4)之间滑动连接。

6.根据权利要求4所述的出口换热机构,其特征在于:所述移动板(19)一侧设置有移动套(23),所述移动套(23)内部滑动连接有固定杆(24),所述固定杆(24)底部与底座(12)顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的出口换热机构,其特征在于:所述循环管(6)顶部靠近循环泵(8)一侧安装有泄压阀(25),所述进气管(2)和排气管(3)一端均贯穿换热箱(1)并延伸至换热箱(1)内部。

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【技术特征摘要】

1.出口换热机构,包括换热箱(1),其特征在于:所述换热箱(1)一端设置有进气管(2),所述换热箱(1)另一端设置有排气管(3),所述换热箱(1)与排气管(3)和进气管(2)之间设置有循环换热机构;

2.根据权利要求1所述的出口换热机构,其特征在于:所述吸附箱(5)顶部设置有盖板(13),所述盖板(13)底部和吸附箱(5)顶部均设置有法兰盘(14),两个所述法兰盘(14)之间安装有螺栓(15)。

3.根据权利要求1所述的出口换热机构,其特征在于:所述曲形换热管(4)底部两端均贯穿换热箱(1)并延伸至换热箱(1)底部,所述循环泵(8)安装在换热箱(1)顶部靠近吸附箱(5)一侧。

4.根据权利要求1所述的出口换热机构,其特征在于:所述底座(12)顶部一侧安装有电机(16),所述电机(16)输出端设置有螺纹杆(17...

【专利技术属性】
技术研发人员:张帅
申请(专利权)人:苏州新耀环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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