一种尾气处理设备用冲刷降温单元制造技术

本实用新型专利技术属于尾气处理设备技术领域，涉及一种尾气处理设备用冲刷降温单元，包括圆柱形的槽体，所述槽体内同轴设置有溢流筒，所述溢流筒的最高点低于所述槽体的上边缘，所述溢流筒将所述槽体的内部分隔成靠外的蓄水腔和靠内的出气腔，所述出气腔的底面中心设有水气出口，所述蓄水腔的侧壁设有进水口，所述溢流筒的内壁设有漏斗形的导流板，所述导流板的下部具有面向所述水气出口的圆孔，所述圆孔的口径不小于所述水气出口的口径且小于所述溢流筒的内径。本实用新型专利技术不仅能够利用蓄水腔起到用水隔热的作用，还能利用导流板强化裂解气体与冷却水的换热换质过程，提升了换热换质的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种尾气处理设备用冲刷降温单元


[0001]本技术涉及尾气处理设备
，特别涉及一种尾气处理设备用冲刷降温单元。

技术介绍

[0002]在化工尾气中，某些尾气中的大分子组分需要经过分解才能转化为可被吸收的气体，所以这里面需要用到加热分解设备，然后再通过喷淋吸附的方式去除分解后的水溶性组分。
[0003]现有的尾气处理设备中有一种是由上至下通入化工尾气，上部进行高温或等离子裂解反应，下部用冷却水吸收裂解气中的杂质。因为裂解反应会有很高的温度，所以水冷吸收的部分要做成外腔进水，内腔出水出气的结构，这样既完成了隔热，也实现了与裂解气的换热换质过程。在这种方案中，外腔与内腔是通过溢流筒隔开的，冷却水能够通过溢流筒从外腔溢流进入内腔，而换热换质主要发生在内腔。但是溢流进入溢流筒的冷却水一般只能沿着筒的内壁向下流动，而裂解气体的向下流动中与壁上冷却水的接触其实比较有限，这会导致换热换质效率不高，出来的裂解气还要用比较多的喷淋水才能进一步处理。
[0004]因此需要改进尾气分解设备结构来解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种尾气处理设备用冲刷降温单元，能够使冷却水与裂解气体更好地换热换质，提高设备的处理效果。
[0006]本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种尾气处理设备用冲刷降温单元，包括圆柱形的槽体，所述槽体内同轴设置有溢流筒，所述溢流筒的最高点低于所述槽体的上边缘，所述溢流筒将所述槽体的内部分隔成靠外的蓄水腔和靠内的出气腔，所述出气腔的底面中心设有水气出口，所述蓄水腔的侧壁设有进水口，所述溢流筒的内壁设有漏斗形的导流板，所述导流板的下部具有面向所述水气出口的圆孔，所述圆孔的口径不小于所述水气出口的口径且小于所述溢流筒的内径。
[0007]具体的，所述导流板上设有若干通过面积1
‑
4mm2漏孔。
[0008]进一步的，所述导流板为网络结构。
[0009]具体的，所述槽体的上部边缘设有用来定位安放挡水盖板的内台阶，所述挡水盖板的中部具有供气体向下穿过的通孔，且所述蓄水腔位于所述挡水盖板的下投影范围内。
[0010]进一步的，所述挡水盖板包括环面和从所述环面的中心往下延伸至所述出气腔内的锥面部，所述溢流筒的最高点位于所述环面的底部与所述锥面部的底缘之间。
[0011]本技术技术方案的有益效果是：
[0012]本冲刷降温单元通过蓄水腔的进水口注入冷却水，出气腔11的水气出口让裂解气体与冷却水流出，流往水箱，蓄水腔起到用水隔热的作用，出气腔使裂解气体与冷却水进行换热换质。导流板使溢流进入溢流筒的冷却水往溢流筒的中间流动，并且在溢流筒的上方
形成流动的液膜，而裂解气体在穿过水气出口前也会往中间集中，液膜也正好与裂解气体进行充分的接触，所以这样就提高了裂解气体与冷却水的混合，继而提升了换热换质的效率。
附图说明
[0013]图1为实施例尾气处理设备用冲刷降温单元的半剖视图；
[0014]图2为实施例尾气处理设备用冲刷降温单元去掉挡水盖板的俯视图。
[0015]图中数字表示：
[0016]1‑
槽体，11
‑
出气腔，111
‑
水气出口，12
‑
蓄水腔，121
‑
进水口，13
‑
内台阶；
[0017]2‑
溢流筒，21
‑
导流板，211
‑
圆孔，212
‑
漏孔；
[0018]3‑
挡水盖板，31
‑
环面，32
‑
锥面部。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0020]实施例：
[0021]如图1和图2所示，本技术的一种尾气处理设备用冲刷降温单元，包括圆柱形的槽体1，槽体1内同轴设置有溢流筒2，溢流筒2的最高点低于槽体1的上边缘，溢流筒2将槽体1的内部分隔成靠外的蓄水腔12和靠内的出气腔11，出气腔11的底面中心设有水气出口111，蓄水腔12的侧壁设有进水口121，溢流筒2的内壁设有漏斗形的导流板21，导流板21的下部具有面向水气出口111的圆孔211，圆孔211的口径不小于水气出口111的口径且小于溢流筒2的内径。本冲刷降温单元通过蓄水腔12的进水口121注入冷却水，出气腔11的水气出口111让裂解气体与冷却水流出，流往水箱，蓄水腔12起到用水隔热的作用，出气腔11使裂解气体与冷却水进行换热换质。导流板21使溢流进入溢流筒2的冷却水往溢流筒2的中间流动，并且在溢流筒2的上方形成流动的液膜，而裂解气体在穿过水气出口111前也会往中间集中，液膜也正好与裂解气体进行充分的接触，所以这样就提高了裂解气体与冷却水的混合，继而提升了换热换质的效率。在换热换质后，杂质会被冷却水带走，而圆孔211又让吸收后的冷却水继续下落，所以不会有杂质在导流板21上，不用担心堵塞而引起气流不畅。
[0022]如图2所示，导流板21上设有若干通过面积1
‑
4mm2漏孔212。导流板21的存在会增加气体流动阻力，但是漏孔212的存在可以让流动阻力再次降低。而且通过面积不大的漏孔212可以在液膜上产生很多鼓泡点，部分裂解气体穿过漏孔212到达导流板21的背面会与冷却水有更好的接触，进一步优化换热换质效率。但是漏孔212的通过面积又不宜过小，否则容易截留裂解气体中的大颗粒杂质，堵塞后就会使漏孔212失去效果。
[0023]如图2所示，导流板21为网络结构。导流板21只要满足每个漏孔212的通过面积达到要求，可以直接采用细线交织的滤网结构，而不需要在完整的导流板21上打洞。
[0024]如图1和图2所示，槽体1的上部边缘设有用来定位安放挡水盖板3的内台阶13，挡水盖板3的中部具有供气体向下穿过的通孔，且蓄水腔12位于挡水盖板3的下投影范围内。挡水盖板3是用来防止冷却水溅到尾气处理设备的加热腔内，降低加热装置的锈蚀。
[0025]如图1所示，挡水盖板3包括环面31和从环面31的中心往下延伸至出气腔11内的锥面部32，溢流筒2的最高点位于环面31的底部与锥面部32的底缘之间。蓄水腔12的最高水位
不超过溢流筒2的高度，锥面部32基本遮住水溢流的方向，这样挡水效果更好。
[0026]以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾气处理设备用冲刷降温单元，包括圆柱形的槽体，所述槽体内同轴设置有溢流筒，所述溢流筒的最高点低于所述槽体的上边缘，所述溢流筒将所述槽体的内部分隔成靠外的蓄水腔和靠内的出气腔，所述出气腔的底面中心设有水气出口，所述蓄水腔的侧壁设有进水口，其特征在于：所述溢流筒的内壁设有漏斗形的导流板，所述导流板的下部具有面向所述水气出口的圆孔，所述圆孔的口径不小于所述水气出口的口径且小于所述溢流筒的内径。2.根据权利要求1所述的尾气处理设备用冲刷降温单元，其特征在于：所述导流板上设有若干通过面积1
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【专利技术属性】
技术研发人员：张帅，
申请(专利权)人：苏州新耀环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：