【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水杨酸生产，具体为一种水杨酸生产中高效羧化装置。
技术介绍
1、水杨酸生产工艺：苯酚与氢氧化钠反应生成苯酚钠溶液；然后经过常压蒸水、减压以酚带水，最后形成苯酚钠；通入二氧化碳进行反应；生产结束后回收的稀苯酚、浓苯酚重新回到配料岗位参与生产。
2、由于目前浓苯酚和稀苯酚混合使用，都需要重新进行蒸水浓缩；因此蒸水浓缩的速度和效率成为制约生产的关键因素，为了提高浓缩的效率和后期反应的转化率，优化工艺势在必行。
技术实现思路
1、根据以上现有技术中的不足，本技术的目的是提供一种水杨酸生产中高效羧化装置，通过分离器将浓苯酚和稀苯酚分离，浓苯酚回收至浓回收苯酚储罐内，之后进入中和反应釜进行反应，稀苯酚回收至稀苯酚水罐，进行常压蒸水，在充足的时间内把水蒸彻底后再进行羧化反应(减压以酚带水)，实现生产良性循环。
2、本技术是采用以下的技术方案实现的：
3、所述的水杨酸生产中高效羧化装置，包括一级碱液储罐，一级碱液储罐通过一级中和反应釜与浓苯酚钠一级储罐相连，浓苯酚钠一级储罐通过羧化反应釜与分离器相连，分离器通过进稀苯酚水罐管道与稀苯酚水罐相连，羧化反应釜上连接有二氧化碳进入管道，一级中和反应釜上连接有浓回收苯酚储罐，分离器通过苯酚回收泵与浓回收苯酚储罐相连。
4、分离器内设有过滤膜，将分离器分为两部分，浓度高的液体富集在过滤膜前，浓度低的液体富集在过滤膜前。
5、所述的稀苯酚水罐通过二级中和反应釜与mvr浓缩装置相连，mvr浓缩
6、mvr浓缩装置通过蒸发的方式，将苯酚钠进行浓缩。
7、所述的羧化反应釜内设有二氧化碳分散盘，二氧化碳进入管道延伸至羧化反应釜内部与二氧化碳分散盘相连。
8、所述的二氧化碳分散盘上设有分散孔，分散孔朝下设置。分散孔的朝下设置，使得二氧化碳在进入液体后与另一反应物接触面积更大，反应效率更高。
9、所述的苯酚回收泵与浓回收苯酚储罐之间设有苯酚回收管道。
10、所述的二级中和反应釜上连接有二级碱液储罐。
11、所述的浓苯酚钠二级储罐与浓苯酚钠一级储罐之间设有浓苯酚钠二级储罐出料泵，浓苯酚钠二级储罐出料泵与浓苯酚钠一级储罐之间设有浓苯酚钠返回管道。
12、所述的羧化反应釜上连接有苯酚储罐。
13、所述的mvr浓缩装置上连接有冷凝水储罐。
14、本技术的工作原理为：
15、首先将稀苯酚和浓苯酚分别收集，分别于氢氧化钠反应生成苯酚钠溶液；浓苯酚钠直接投入羧化罐中进行以酚带水操作；而稀苯酚钠溶液集中进行常压蒸水，在充足的时间内把水蒸彻底后再进行减压以酚带水，实现生产良性循环。
16、其次常压蒸水结束转为加入苯酚接着减压以酚带水的过程中，由于凉苯酚的加入同时抽真空会导致罐内物料温度急剧下降，然后再升温减压以酚带水；不仅浪费能源，还会延长减压干燥时间；因此我们在加入苯酚后关闭出水大阀，使物料内温迅速升高，当温度达到某个点后开启真空系统开始减压干燥。
17、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
18、采用本技术水杨酸生产中高效羧化装置，通过分离器将浓苯酚和稀苯酚分离，浓苯酚回收至浓回收苯酚储罐内，之后进入中和反应釜进行反应，稀苯酚回收至稀苯酚水罐，进行常压蒸水，在充足的时间内把水蒸彻底后再进行羧化反应(减压以酚带水)，实现生产良性循环；减压以酚带水干燥时间由原来的8小时缩短至7小时以下，物料内温从最低90℃升高至120℃以上；减压干燥效率的提升，使水杨酸羧化转化率提高4％以上。
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1.一种水杨酸生产中高效羧化装置，其特征在于，包括一级碱液储罐(1)，一级碱液储罐(1)通过一级中和反应釜(3)与浓苯酚钠一级储罐(4)相连，浓苯酚钠一级储罐(4)通过羧化反应釜(6)与分离器(9)相连，分离器(9)通过进稀苯酚水罐管道(20)与稀苯酚水罐(10)相连，羧化反应釜(6)上连接有二氧化碳进入管道(7)，一级中和反应釜(3)上连接有浓回收苯酚储罐(2)，分离器(9)通过苯酚回收泵(18)与浓回收苯酚储罐(2)相连。
2.根据权利要求1所述的水杨酸生产中高效羧化装置，其特征在于，所述的稀苯酚水罐(10)通过二级中和反应釜(12)与MVR浓缩装置(13)相连，MVR浓缩装置(13)通过浓苯酚钠二级储罐(15)与浓苯酚钠一级储罐(4)相连。
3.根据权利要求1所述的水杨酸生产中高效羧化装置，其特征在于，所述的羧化反应釜(6)内设有二氧化碳分散盘(8)，二氧化碳进入管道(7)延伸至羧化反应釜(6)内部与二氧化碳分散盘(8)相连。
4.根据权利要求3所述的水杨酸生产中高效羧化装置，其特征在于，所述的二氧化碳分散盘(8)上设有分散孔(21)，分
5.根据权利要求1所述的水杨酸生产中高效羧化装置，其特征在于，所述的苯酚回收泵(18)与浓回收苯酚储罐(2)之间设有苯酚回收管道(19)。
6.根据权利要求2所述的水杨酸生产中高效羧化装置，其特征在于，所述的二级中和反应釜(12)上连接有二级碱液储罐(11)。
7.根据权利要求2所述的水杨酸生产中高效羧化装置，其特征在于，所述的浓苯酚钠二级储罐(15)与浓苯酚钠一级储罐(4)之间设有浓苯酚钠二级储罐出料泵(16)，浓苯酚钠二级储罐出料泵(16)与浓苯酚钠一级储罐(4)之间设有浓苯酚钠返回管道(17)。
8.根据权利要求1所述的水杨酸生产中高效羧化装置，其特征在于，所述的羧化反应釜(6)上连接有苯酚储罐(5)。
9.根据权利要求2所述的水杨酸生产中高效羧化装置，其特征在于，所述的MVR浓缩装置(13)上连接有冷凝水储罐(14)。
...【技术特征摘要】
1.一种水杨酸生产中高效羧化装置，其特征在于，包括一级碱液储罐(1)，一级碱液储罐(1)通过一级中和反应釜(3)与浓苯酚钠一级储罐(4)相连，浓苯酚钠一级储罐(4)通过羧化反应釜(6)与分离器(9)相连，分离器(9)通过进稀苯酚水罐管道(20)与稀苯酚水罐(10)相连，羧化反应釜(6)上连接有二氧化碳进入管道(7)，一级中和反应釜(3)上连接有浓回收苯酚储罐(2)，分离器(9)通过苯酚回收泵(18)与浓回收苯酚储罐(2)相连。
2.根据权利要求1所述的水杨酸生产中高效羧化装置，其特征在于，所述的稀苯酚水罐(10)通过二级中和反应釜(12)与mvr浓缩装置(13)相连，mvr浓缩装置(13)通过浓苯酚钠二级储罐(15)与浓苯酚钠一级储罐(4)相连。
3.根据权利要求1所述的水杨酸生产中高效羧化装置，其特征在于，所述的羧化反应釜(6)内设有二氧化碳分散盘(8)，二氧化碳进入管道(7)延伸至羧化反应釜(6)内部与二氧化碳分散盘(8)相连。
4.根据权利要求3所述的水...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪全，张博，何雪涛，高任，
申请(专利权)人：山东新华制药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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