一种金属带卷取带头入卷位可调结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种金属带卷取带头入卷位可调结构，金属带卷取套筒的表面设有一特定区域，在该区域内离套筒外表面一定深度的位置、并沿金属带卷取套筒的母线方向、在与所述金属带卷取套筒中心母线对称的位置设置至少两个的弹性管。本实用新型专利技术一种金属带卷取带头入卷位可调结构可实现不同金属板材生产时均能获得最佳高表面质量效果，即获得金属带生产过程中卷取压印消除控制的满意指标。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属带卷取带头入卷位结构，特别涉及一种具有特定区域内 部设有可变刚度的弹性管实现金属带卷取带头入卷位可调。
技术介绍
在钢铁及有色金属板生产企业冷轧金属板的生产过程中，特别是在冷轧轧制后的 金属板平整、脱脂、涂镀、重分卷(精整)时，金属卷要进行多次的开卷、卷取等生产作业。 而在开卷/卷取主轴上进行开卷和卷取生产时，如果金属带通过助卷设备，使带头直接贴 合在主轴的表面，带头的外层金属板带就会在卷取张力(以及开卷主轴扩涨力)的作用下 (或开卷时，在主轴扩张力的作用下)，与主轴表面接触的钢带头部(横向带头)在上述力 挤压而不能切入主轴金属时产生反向等值的作用力，使金属板带由里而外地产生金属带头 的压印(简称“带头印”)，这种带头印严重的可以肉眼直接观察到，较多的印痕可通过油石 打磨或在后步加工过程中反映出来(如钢板表面涂装后产生色差等)，从而影响金属板带 的表面质量，降低产品的合格品率。在卷取主轴不使用(较厚的)橡胶套筒的情况下，成卷的金属卷芯部除了钢带一 般会有几十甚至几百米的(呈周长间隔)扇形块(不在真圆位工作、或真圆度不好、扇形块 结合处加工装配不到位)压印和带头压印外，还会可能因初始卷取时卷轴与钢带(卷)间 不同步产生的滑移、卷芯状况不良而产生的钢带带层间的滑移而产生的表面擦划伤痕迹。随着经济与技术的发展，金属板生产的质量要求越来越高、行业的竞争也越来越 激烈，为了提高金属板带产品质量，国内外钢铁及有色金属生产企业和相关的协作企业近 年来就如何减少和消除金属带材生产过程中存在着的卷轴印和带头印质量缺陷进行了大 量的试验研究，特别是国内国外大型钢铁企业，对由此引起的产品质量提出了极高的改进 指标，在生产线设备上设有卷取机和开卷机主轴安装非金属(橡胶)套筒的方法，改善和不 同程度地解决着这一问题。在金属带材生产过程中，主要是在完成不同工艺目的而进行的卷取设备上，在卷 取主轴上安装合格的、高性能、高质量的橡胶套筒可以克服钢带与金属主轴表面的可能滑 动，在确保非金属(橡胶类)套筒与金属(可以是非金属)主轴间不产生运行中的不同步 和钢带与非金属(橡胶类)套筒之间的不滑动以及运行中的较好贴合前提下，由于非金属 (橡胶类)材料在一定的可调硬度下可以产生一定的容留(带头)空间，从而既消除了卷轴 印产生的条件，同时由于减少了带头在外圈挤压条件下向外反作用的倾向，使压印的产生 量得到了有效遏制。但是，在金属带材生产过程中，采用非金属(橡胶)材料的套筒虽然可以基本可 以满足带头内压的容让要求，但作为非金属材料(橡胶类)的套筒能否满足金属卷极高的 (涨)压力、大卷重、长周期的疲劳变形、高速高涨缩力条件下的快速回弹、以及正常上卷、 卸卷所所提出的满足操作的其他相关要求，乃是非金属(橡胶类)套筒作为产品的基本指 标要求，也是一个需要创新的、具有较高技术的要求。非金属(橡胶类)套筒其使用范围，目前，已几乎全部覆盖了冷轧开卷卷取的各个 工段，按照厚度区分，有3、15、25、30、45、50、80及3-80的任意中间规格；按照卷内径区分， 有420、460、508、610、650、710及各中间规格；配置的机组的型式有三类，即最早的带钳口 的老机组、不带钳口未考虑配置非金属(橡胶类)套筒的老机组、以及已考虑采用非金属 (橡胶类)套筒的(近几年设计投产的)新机组。冷轧开卷卷取用非金属(橡胶类有一定厚度的)套筒的使用，基本消除了开卷卷 取生产时的卷轴印，并很大程度上减少了带头的压印，一般情况下可以减少一个数量级。但是，上述套筒形式，由于其周向的加工和形状、以及性能没有任何区别，钢带带 头在套筒周向上没有位置的要求，对压头印的消除仍不能取得比较彻底的效果(没有带头 受钢卷外层向内挤压的更多的容让空间)，如，一个20吨的钢卷，钢板厚度1毫米、宽1000 毫米，其每卷长度有2500米，未采用非金属(橡胶类)套筒前可能会有250米左右甚至更 多的压印缺陷(包括存在的卷轴印缺陷)，即有10%左右的不合格或降级产品，采用非金属 (橡胶类)套筒后，成品合格率可以提高数个百分点，但仍然存在几十米甚至更多米数的压 头印(大部分肉眼已不可见，需要在油石打磨下观察到)。一个较有规模的冷轧板厂，一般 产量都有数百万吨，如果带材压头印米数能减少1%，其1年的合格产品总量就可增加数万 吨，因此每提高1-2个百分点的合格率，依然是各生产企业的追求目标。为了满足设备的使用要求以及对金属卷带头压印的高指标要求，非金属类材料的 套筒在径向方向可以分为多个不同的硬度层，一般情况下，内层硬度主要按照套筒要求的 工作涨缩量与套筒产品的材料特性来决定；对于壁厚比较大的套筒，由于半径上变化比较 大，外层硬度低一些本身有利于发挥套筒材料的协同作用。在上述基础上，可以考虑层面厚 度比较薄、与工作涨缩和所谓材料协同工作作用无关的、专门有利于带头埋入的、较低硬度 的软化层，这种处理方法可以比较简单地使卷取时带头减少压入套筒内的阻力，从而多少 可以实现减少产生带头对外部钢带(卷)的反向压印(痕)。一种已被授权的“一种金属带卷取入卷位结构”专利技术(ZL200820154098.6)， 主要是在非金属套筒外层成型圆柱面沿母线方向加工一专门曲面(在此曲面位置的径向 上安装有周向位置识别的感应零件)，非金属类套筒安装在卷取主轴上后，在设备的对应信 号识别和控制下，已加工曲面的部位将停止到即将进入卷取的带头起始位置(套筒的入卷 位)，并继而进入负荷运行，使带头起始卷取时存在一个设计有的、满足质量要求的曲面容 让空间，使非金属套筒减少承受带头在主轴涨缩时产生的来自径向的挤压力并容留带头， 可以更加有效彻底地减少金属板带卷取过程中产生的压头印。经过现场的实际情况说明，这种方法已经达到了很高的质量效果。但是，这一专利技术存在的一个问题是，机组装备了定型的“套筒”后，其定位曲面 是根据机组生产产品的典型规格所要求的指标设定的，对偏离典型规格的产品其就不能达 到优化和满意的指标，当市场变化、要求更多地生产“非典型”产品时，现场要么另行定制新 的备件，要么就降低对质量指标的最高要求。另一项已公开的、专利号为200720199435. 9，叙述了一种设想，希望能够通过在橡胶套筒内沿母线方向设置一个气囊，通过调整气囊的压力来适应金属带的厚度规格变化， 来减少金属带头在卷取过程中产生的压印。但是，这个专利仅仅是提出了一种设想，并没有就气囊的大小、气囊的结构、以及4如何能够并且保证达到所需要的产品质量指标进行有效的说明，从气囊设置的前提条件 看，其目的是为了降低“带头”和取消“套筒”的定位要求。在带定位功能的橡胶套筒上，如果对已设计加工的、将典型产品设定的定位曲面 作为一个标准，并在此基础上，根据所需生产的产品规格对已“定型曲面”按需要和经验进 行与规格对应的调整，在带头的入卷位，即包含设备控制可能产生的控制误差范围内，使原 定位曲面(母线区域的径向截面方向上)实现基本的整体上下定量偏移，就可以针对不同 规格材料的产品，使用同一个装机橡胶套筒设定偏移值，达到最优的质量指标。
技术实现思路
为解决现有技术存在的上述问题，本技术提供一种金属带卷取入卷位可调式 结构，特别是提供一种在卷取本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属带卷取带头入卷位可调结构，其特征在于，金属带卷取套筒的表面设有一特定区域，在该区域内离套筒外表面一定深度的位置、并沿所述金属带卷取套筒的母线方向、在与所述金属带卷取套筒中心母线对称的位置设置至少两个的弹性管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪明光，潘勋平，陈德刚，杨丽萍，何学锋，刘荣荣，张志达，
申请(专利权)人：上海亿富特钢铁技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]