【技术实现步骤摘要】
本技术属于瓶体贴标，特别涉及瓶体贴标导向传输装置。
技术介绍
1、瓶体贴标是在瓶体上进行粘贴标签，标签上能显示瓶体的身份信息，该标签需要能防水放油、耐摩擦和耐低温高温的特性，在对瓶体进行贴标时，需要将瓶体传送至贴标机的下方，使贴标机能对瓶体进行贴标处理。
2、目前公告为：cn205801735u的中国技术专利，公开了一种瓶体贴标装置，其设置了辊式传送带、设置于辊式传送带输出端的卧转立部件、设置于辊式传送带入料端的储料箱以及贴标签部件；所述辊式传送带包括若干个滚轴与两条并排设置的输送链；所述贴标签部件设置于辊式传送带的上方，包括两个平行设置的卷轴与同时安装于两个卷轴上的卷状标签；所述贴标签部件与辊式传送带的间距能够保证卷状标签的最低点低于放置于辊式传送带上瓶体的最高点，其在对瓶体进行包装时操作简单，且在对瓶体进行贴标时标签在瓶体上能够完全贴平、无褶皱。
3、该专利仅通过辊式传送带的输送链对瓶体进行固定，但是瓶体在辊式传送带上进行输送时，容易受到外力影响，使瓶体位置发生变化，当瓶体位置发生变化时，贴标位置也会随之发生变化，造成贴标效果不好。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供瓶体贴标导向传输装置，其优点是在对瓶体进行移动的过程中，能对瓶体进行固定，保证准确的贴上标签的功能。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，瓶体贴标导向传输装置，包括传送带，所述传送带上设置有多个定位导向机构，多个所述定位导向机构对称设置，所述定位导向机构上设置
3、所述定位导向机构包括固定块、固定槽、弹簧槽、弹簧、滑动槽和限位块，所述固定块设置于传送带上，所述固定块数量为若干且相对设置，所述固定槽开设于固定块上，所述弹簧槽设置于固定块内部，所述弹簧设置于弹簧槽内，所述滑动槽设置于弹簧槽的一侧，所述限位块滑动槽中，所述限位块与弹簧的另一端连接。
4、采用上述技术方案，通过设置传送带、定位导向机构和瓶体，在使用时，首先将瓶体放置在定位导向机构上，通过定位导向机构对瓶体进行固定，然后通过传送带对瓶体进行移动，使瓶体准确的移动至贴标位置，保证瓶体能准确的被贴标，其中定位导向机构包括固定块、固定槽、弹簧槽、弹簧、滑动槽和限位块，在使用时，首先若干固定块设置在传送带上且相对设置，将瓶体放置在固定块上的固定槽中，此时瓶体的两端会对限位块进行挤压，使限位块在滑动槽中进行滑动，进而通过限位块对弹簧进行挤压，弹簧恢复形变的力能作用到限位块上，使限位块对瓶体进行限位，从而将瓶体固定在固定槽中，在传送带工作时，能带动固定块进行移动，进而准确的将瓶体移动至贴标位置，保证了贴标的质量。
5、本技术进一步设置为：所述传送带上设置有第一支撑架，所述第一支撑架上设置有贴标机，所述第一支撑架上设置有控制器，所述控制器与贴标机电性连接。
6、采用上述技术方案，通过设置第一支撑架、贴标机和控制器，在使用时，首先第一支撑架对贴标机进行固定，当有瓶体移动至贴标机的下方时，控制器控制贴标机进行工作，使贴标机对瓶体进行贴标工作。
7、本技术进一步设置为：所述传送带上设置有第二支撑架，所述第二支撑架上转动设置有擦拭辊，所述擦拭辊材质为海绵。
8、采用上述技术方案，通过设置第二支撑架和擦拭辊，在使用时，首先第二支撑架能对擦拭辊进行固定，然后当瓶体移动至擦拭辊下方时，由于瓶体与擦拭辊之间的摩擦力能带动擦拭辊进行转动，由于擦拭辊的材质为海绵，擦拭辊能将瓶体上的杂质擦拭干净，保证后续贴标质量。
9、本技术进一步设置为：所述传送带上设置有第三支撑架，所述第三支撑架上设置有挤压辊，所述挤压辊为橡胶材质。
10、采用上述技术方案，通过设置第三支撑架和挤压辊，在瓶体经过贴标机进行贴标后，经过挤压辊时，瓶体对压迫挤压辊，挤压辊能将刚贴好的标签进行压实，进一步保证贴标质量，由于挤压辊为橡胶材质，当瓶体压迫挤压辊时，挤压辊会发生形变，能使瓶体顺利通过。
11、本技术进一步设置为：所述固定槽上设置有第一倾斜部，所述限位块上设置有第二倾斜部。
12、采用上述技术方案，通过设置第一倾斜部和第二倾斜部，当瓶体进入到固定槽中时，第一倾斜部能方便瓶体进入，然后瓶体继续下移，瓶体与限位块上的第二倾斜部接触，能方便瓶体对第二倾斜部进行挤压。
13、本技术进一步设置为：所述传送带的下表面设置有支撑柱，所述支撑柱的下表面设置有防滑垫。
14、采用上述技术方案，通过设置支撑柱和防滑垫，在使用时，首先支撑柱能对传送带提供支撑作用，使传送带更稳定，然后防滑垫能增大支撑柱与地面之间的摩擦力，进一步提高传送带的稳定性。
15、本技术进一步设置为：所述传送带侧壁上设置有置物框。
16、采用上述技术方案，通过设置置物框，在使用时，能将需要贴标的瓶体放在置物框中，然后工作人员将置物框中的瓶体放入固定槽中。
17、综上所述，本技术具有以下有益效果：
18、通过设置固定块、固定槽、弹簧槽、弹簧、滑动槽和限位块，在使用时，首先若干固定块设置在传送带上且相对设置，将瓶体放置在固定块上的固定槽中，此时瓶体的两端会对限位块进行挤压，使限位块在滑动槽中进行滑动，进而通过限位块对弹簧进行挤压，弹簧恢复形变的力能作用到限位块上，使限位块对瓶体进行限位，从而将瓶体固定在固定槽中，在传送带工作时，能带动固定块进行移动，进而准确的将瓶体移动至贴标位置，保证了贴标的质量。
19、通过设置第二支撑架和擦拭辊，在使用时，首先第二支撑架能对擦拭辊进行固定，然后当瓶体移动至擦拭辊下方时，由于瓶体与擦拭辊之间的摩擦力能带动擦拭辊进行转动，由于擦拭辊的材质为海绵，擦拭辊能将瓶体上的杂质擦拭干净，保证后续贴标质量。
20、基于上述改进点，本装置所实现的整体的技术效果是能在对瓶体进行移动的过程中，能对瓶体进行固定，保证准确的贴上标签。
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1.瓶体贴标导向传输装置，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)上设置有多个定位导向机构(2)，多个所述定位导向机构(2)对称设置，所述定位导向机构(2)上设置有瓶体(3)；
2.根据权利要求1所述的瓶体贴标导向传输装置，其特征在于：所述传送带(1)上设置有第一支撑架(4)，所述第一支撑架(4)上设置有贴标机(5)，所述第一支撑架(4)上设置有控制器(6)，所述控制器(6)与贴标机(5)电性连接。
3.根据权利要求1所述的瓶体贴标导向传输装置，其特征在于：所述传送带(1)上设置有第二支撑架(7)，所述第二支撑架(7)上转动设置有擦拭辊(8)，所述擦拭辊(8)材质为海绵。
4.根据权利要求1所述的瓶体贴标导向传输装置，其特征在于：所述传送带(1)上设置有第三支撑架(9)，所述第三支撑架(9)上设置有挤压辊(10)，所述挤压辊(10)为橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的瓶体贴标导向传输装置，其特征在于：所述固定槽(202)上设置有第一倾斜部(11)，所述限位块(206)上设置有第二倾斜部(12)。
6.根据权利要求
7.根据权利要求1所述的瓶体贴标导向传输装置，其特征在于：所述传送带(1)侧壁上设置有置物框(15)。
...【技术特征摘要】
1.瓶体贴标导向传输装置，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)上设置有多个定位导向机构(2)，多个所述定位导向机构(2)对称设置，所述定位导向机构(2)上设置有瓶体(3)；
2.根据权利要求1所述的瓶体贴标导向传输装置，其特征在于：所述传送带(1)上设置有第一支撑架(4)，所述第一支撑架(4)上设置有贴标机(5)，所述第一支撑架(4)上设置有控制器(6)，所述控制器(6)与贴标机(5)电性连接。
3.根据权利要求1所述的瓶体贴标导向传输装置，其特征在于：所述传送带(1)上设置有第二支撑架(7)，所述第二支撑架(7)上转动设置有擦拭辊(8)，所述擦拭辊(8)材质为海绵。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李建华，李卫华，谢勇军，
申请(专利权)人：湖北荷润自然日化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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