一种环保型阻燃纤维板的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种环保型阻燃纤维板及其制造技术，本发明专利技术以林木剩余物以及木质废弃物为主要原料生产出木纤维，将原材料进行干燥处理后，添加造纸废液中回收的木质素磺酸铵、工业尿素和石蜡乳液等填料，加入适量的磷酸二氢铵阻燃剂，采用高压热处理定型处理技术，制造具有高强度比、环境友好型、阻燃性能等多功能中、高密度纤维板。此种制造工艺一方面解决了我国生物质资源丰富，但利用率低的现实问题，另一方面改变了传统直接施胶胶合的处理方法，摆脱了对甲醛类胶粘剂的依赖性，是一种新型、环保和具有阻燃等多功能性的纤维板生产技术。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于人造板制造方法类。
技术介绍
随着世界人造板工业的快速发展，脲醛、酚醛和三聚氰胺甲醛胶为代表的人造板 工业用胶，以其优良的粘接性和低廉的价格得到了迅猛发展。但是以石油为原料的“三醛” 胶在人造板使用过程中会释放出甲醛，在环保意识不断增强和石油资源日益减少的今天， 利用自然界中数量多且活性高的可再生资源制备环保型人造板的意义十分重大。与此同 时，由于人造板具有易燃性，且人造板产品主要用于家具和室内装修，使其在许多领域的应 用上受到了限制，许多国家都以法律形式要求使用阻燃材料，因此，木质人造板的阻燃处理 势在必行。鉴于以上人造板工业在制造与使用中出现的种种问题，在众多防治人造板甲醛 污染兼具阻燃功能的解决方案中，开发利用生物质资源木质素制备环保型阻燃纤维板具有 重要现实意义。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在以木质废弃物和林产品加工副产物为原料，将其制造成一种 木纤维主材的热压型人造板，同时提供一种工艺简单、性能优良、成本低廉、用途广泛的人 造板制造方法，这种板材具有高强度比、环境友好型、阻燃性能良好等特点，从而一方面解 决了我国生物质资源丰富，但利用率低的现实问题，另一方面从根本上避免使用含有甲醛 有毒物质的胶黏剂，探索开发出新型、环保和阻燃性能的纤维板生产技术，将会产生显著的 经济效益和社会效益。上述专利技术的目的是通过以下技术方案来实现。这种环保型阻燃纤维板的制造方法，以木质废弃物或林木剩余物制成的木纤维为 原料，林产品加工副产物工业木质素磺酸铵为填料，以及工业尿素为交联剂，以成本低廉且 阻燃效果良好的磷酸二氢铵为阻燃剂，采用高温高压热处理法制备环保型阻燃纤维板。将林木剩余物以及木质废弃物热磨加工成木纤维，然后使原料在20°C -80°C的 干燥温度下控制其含水率在6% -15%左右，再向木纤维原料中添加造纸废液中回收的 木质素磺酸铵、工业尿素、阻燃剂磷酸二氢铵和石蜡乳液等填料，将经过混合后的物料预 压成板坯，然后进行热压定型，热压温度为170°C _210°C，热压压力为lMPa-5MPa，热压时 间为3min-10min，最后将成品经陈放后裁边入库。其中原料木纤维掺入量占总物料的 70% -90%，填料木质素磺酸铵掺入量占总物料的10% -20%，交联剂工业尿素掺入量占总 物料的5%-15%，阻燃剂磷酸二氢铵掺入量占总物料的5%-15%，石蜡乳液掺入量占总物 料的-5%。利用木质素磺酸铵制备的环保型阻燃纤维板，摈弃了现代人造板工业对于传统 “三醛胶”的依赖，从根本上解决了人造板和家具在加工和使用过程中释放“游离甲醛”，制 胶废水引起的环境污染，以及危害人体健康等问题，这种工艺不使用合成树脂胶，取而代之的事高效利用林产品加工剩余物，使生产成本大大降低，提高产品的附加值和原料本身的 实用价值。具体实施例方式实施例1 以林木剩余物以及木质废弃物生产出的木纤维为原料制造8mm厚的中密度纤维 板。将木纤维在60°C的干燥温度下处理成含水率为10%，再向原料中添加12%的木质素磺 酸铵、6 %的尿素、10 %的磷酸二氢铵、1 %的石蜡乳液进行混合，将混合物料铺装后预压成 板坯，然后进行热压，热压温度为190°C，热压压力为2MPa，热压时间为lOmin，最后将成品 经陈放后裁边入库。实施例2:以林木剩余物以及木质废弃物生产出的木纤维为原料制造4mm厚的高密度纤维 板。将木纤维在60°C的干燥温度下处理成含水率为13%，再向原料中添加12%的木质素磺 酸铵、8%的尿素、8 %的磷酸二氢铵、1 %的石蜡乳液进行混合，将混合物料铺装后预压成板 坯，然后进行热压，热压温度为180°C，热压压力为3MPa，热压时间为6min，最后将成品经陈 放后裁边入库。权利要求及其制造技术，以木质废弃物或林木剩余物制成的木纤维为原料，林产品加工副产物工业木质素磺酸铵为填料，以及工业尿素为交联剂，以成本低廉且阻燃效果良好的磷酸二氢铵为阻燃剂，采用高温高压热处理法制备环保型阻燃纤维板。2.根据权利要求1所述的一种环保型阻燃纤维板，其特征在于制造工艺(1)干燥控制木纤维含水率在13%以下；(2)混合填料将木质素磺酸铵、工业尿素、 阻燃剂磷酸二氢铵和石蜡乳液等填料与干燥后的原料木纤维进行混合；(3)铺装、预压将 经混合物料铺装后预压成板坯；(4)热压热压温度为170°C -210°C，压力为l-5Mpa，时间 为3min-10min，； (6)陈放、裁边入库。3.根据权利要求1所述的一种环保型阻燃纤维板，其特征在于原料木纤维掺入量占总 物料的70%-90%,填料木质素磺酸铵掺入量占总物料的10%-20%,交联剂工业尿素掺入 量占总物料的5%-15%，阻燃剂磷酸二氢铵掺入量占总物料的5%-15%，石蜡乳液掺入量 占总物料的_5%。4.根据权利要求1和2所述的一种环保型阻燃纤维板及其制造技术，其特征在于填料 木质素磺酸铵的交联剂选择工业尿素，并且二者的质量比控制在5 4-5 1。5.根据权利要求1和2所述的一种环保型阻燃纤维板及其制造技术，其特征在于 选择成本低廉且阻燃效果良好的磷酸二氢铵作为阻燃剂，并且阻燃剂掺入量占总物料的 5% -15%。全文摘要本专利技术涉及一种环保型阻燃纤维板及其制造技术，本专利技术以林木剩余物以及木质废弃物为主要原料生产出木纤维，将原材料进行干燥处理后，添加造纸废液中回收的木质素磺酸铵、工业尿素和石蜡乳液等填料，加入适量的磷酸二氢铵阻燃剂，采用高压热处理定型处理技术，制造具有高强度比、环境友好型、阻燃性能等多功能中、高密度纤维板。此种制造工艺一方面解决了我国生物质资源丰富，但利用率低的现实问题，另一方面改变了传统直接施胶胶合的处理方法，摆脱了对甲醛类胶粘剂的依赖性，是一种新型、环保和具有阻燃等多功能性的纤维板生产技术。文档编号B27N3/04GK101879739SQ20101020763公开日2010年11月10日 申请日期2010年6月24日 优先权日2010年6月24日专利技术者王勇, 郭明辉 申请人:郭明辉;王勇本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型阻燃纤维板的制造方法及其制造技术，以木质废弃物或林木剩余物制成的木纤维为原料，林产品加工副产物工业木质素磺酸铵为填料，以及工业尿素为交联剂，以成本低廉且阻燃效果良好的磷酸二氢铵为阻燃剂，采用高温高压热处理法制备环保型阻燃纤维板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭明辉，王勇，
申请(专利权)人：郭明辉，王勇，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]