【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具成型制造领域，具体涉及一种具有自动脱模机构的热压成型模具。
技术介绍
1、如图1和2所示的成型件1具有一定柔性，一侧设有凸部11，另一侧与凸部11相对应处设有凹部12，在热压成型制造过程中，随着温度的冷却，开模后成型件1会收缩贴附于凸出部较多的成型腔，即贴附于凹部12一侧的成型腔。而由于凹部12一侧凹陷较深，且对应处的成型部位呈薄壁状，因此，难以脱模；并且，传统的脱模方法是将成型件1从一侧剥离，会导致成型件1对应凹部12处产生一定的变形，从而影响产品质量。
技术实现思路
1、为克服上述现有技术的不足，本技术提供一种具有自动脱模机构的热压成型模具，能够保证成型件从成型腔中脱离，保证产品质量。
2、为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
3、一种具有自动脱模机构的热压成型模具，用于制造成型件，所述成型件一侧面设有凸部，所述成型件另一侧面设有与凸部相对应的凹部；包括：
4、第一模板，所述第一模板上设有第一成型腔，所述第一成型腔与成型件对应凸部一侧形状相适应；第二模板，所述第二模板设置在所述第一模板近第一成型腔一侧，所述第二模板上设有第二成型腔，所述第二成型腔与成型件对应凹部一侧形状相适应；活动板，所述活动板设置在所述第二模板远离第一模板一侧，所述活动板近第二模板一侧设有成型插件，所述成型插件前端与凹部形状相适应，所述成型插件穿设在第二成型腔上；第一驱动装置，所述第一驱动装置与活动板传动连接，所述第一驱动装置用于驱动所述活动板
5、基于上述结构，所述的一种具有自动脱模机构的热压成型模具其原理是：设置与凹部形状相适应的成型插件，并且成型插件设置在活动板上，开模时，待第一模板和第二模板分离后，通过第一驱动装置驱动活动板带动成型插件将成型件从第二成型腔内顶出，具体的，将成型件顶出后，再驱动活动板朝反向移动，可通过第二模板将成型件从成型插件上挤下，防止成型件与成型插件贴合过紧在顶出后亦未掉出。z方向为成型插件的延伸方向，亦是成型件的脱模方向。
6、因此，所述的一种具有自动脱模机构的热压成型模具，能够保证成型件从成型腔中脱离，所述成型插件能将成型件整体顶出，因此能够防止成型件产生变形，保证产品质量。且本申请中，采用与成型件的凹部相适应的成型插件进行脱模，相对于采用顶针脱模，产品上不会产生顶针顶痕，适用于柔性成型件产品，具有成型质量好的优点。
7、进一步的，所述的一种具有自动脱模机构的热压成型模具，所述第二模板上设有一组滑动导杆，所述活动板滑动设置在一组滑动导杆上。作为本申请的优选方案，所述滑动导杆穿设在活动板上，所述滑动导杆延伸方向与活动板移动方向平行，以保证活动板移动的稳定性。
8、进一步的，所述的一种具有自动脱模机构的热压成型模具，所述第二模板远离第一模板一侧设有第一安装架，所述第一安装架包括安装板，所述滑动导杆远离第二模板一端安装在安装板上，所述活动板设置在安装板和第二模板之间。作为本申请的优选方案，所述第一安装架用于固定滑动导杆。
9、进一步的，所述的一种具有自动脱模机构的热压成型模具，还包括限位装置，所述限位装置安装在第二模板对应活动板两侧，所述限位装置包括活动块和第二驱动装置，所述活动块近活动板一侧设有限位柱，所述第二驱动装置用于驱动活动块带动限位柱在所述活动板两侧沿x方向往复移动，所述限位柱用于限制活动板移动至将成型件顶出第二成型腔。作为本申请的优选方案，在进行成型时，所述限位装置通过限位柱限位，保证所述成型插件在成型腔内定位的准确性。进行脱模时，所述第二驱动装置驱动限位柱移动至活动板的外侧，此时，所述成型插件能够朝顶出的成型件方向移动。
10、进一步的，所述的一种具有自动脱模机构的热压成型模具，所述第二模板上设有与活动板相适应的槽部，所述活动块设置在第二模板两侧，所述限位柱穿设在第二模板上，所述限位柱移动至限位状态时，所述限位柱延伸进入槽部内。
11、进一步的，所述的一种具有自动脱模机构的热压成型模具，所述限位装置还包括第二安装架，所述第二安装架安装在第二模板两侧，所述活动块远离限位柱一侧设有驱动杆，所述驱动杆穿设在第二安装架上，对应所述驱动杆所述第二安装架上设有限位板，所述限位板上设有与驱动杆相适应的导孔，所述第二驱动装置与驱动杆传动连接。作为本申请的优选方案，设置所述第二安装架与驱动杆配合，能够保证所述活动块移动的稳定性，并且所述第二安装架起到支撑活动块远离一端的作用，防止限位柱进行限位时受到压力导致活动块整体发生倾斜。
12、进一步的，所述的一种具有自动脱模机构的热压成型模具，所述活动板侧壁上设有与限位柱相适应的限位槽，所述限位槽近成型插件一侧开口。作为本申请的优选方案，基于上述结构，所述一种具有自动脱模机构的热压成型模具处于合模成型的状态时，所述限位柱前端先进入槽部内，所述活动板通过第一驱动装置驱动压合在限位柱上，此时限位柱在限位槽内。
13、进一步的，所述的一种具有自动脱模机构的热压成型模具，所述第一驱动装置包括驱动缸，所述驱动缸的固定组件安装在安装板上，所述驱动缸的伸缩组件与活动板相连接。
14、进一步的，所述的一种具有自动脱模机构的热压成型模具，所述第一驱动装置还包括弹簧，所述弹簧套设在滑动导杆上，所述弹簧设置在安装板和活动板之间，所述弹簧用于驱动所述活动板将成型件顶出第二成型腔。作为本申请的优选方案，基于上述结构，所述驱动缸用于驱动活动板朝安装板方向移动，当需要活动板朝反向移动时，所述驱动缸处于失效状态，通过弹簧将活动板压合在限位柱上，或者驱动成型插件将成型件顶出第二成型腔。由于驱动缸的推力较大，通过上述装置和方法能够避免通过驱动缸直接驱动活动板压合在限位柱上，导致限位柱收到过大的冲击发生形变，影响使用寿命。
15、上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
16、本技术提供了一种具有自动脱模机构的热压成型模具，能够保证成型件从成型腔中脱离，所述成型插件能将成型件整体顶出，因此能够防止成型件产生变形，保证产品质量。且本申请中，采用与成型件的凹部相适应的成型插件进行脱模，相对于采用顶针脱模，产品上不会产生顶针顶痕，适用于柔性成型件产品，具有成型质量好的优点。
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1.一种具有自动脱模机构的热压成型模具，其特征在于：用于制造成型件（1），所述成型件（1）一侧面设有凸部（11），所述成型件（1）另一侧面设有与凸部（11）相对应的凹部（12）；包括：
2.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模机构的热压成型模具，其特征在于：所述第二模板（3）上设有一组滑动导杆（32），所述活动板（4）滑动设置在一组滑动导杆（32）上。
3.根据权利要求2所述的一种具有自动脱模机构的热压成型模具，其特征在于：所述第二模板（3）远离第一模板（2）一侧设有第一安装架（6），所述第一安装架（6）包括安装板（61），所述滑动导杆（32）远离第二模板（3）一端安装在安装板（61）上，所述活动板（4）设置在安装板（61）和第二模板（3）之间。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模机构的热压成型模具，其特征在于：还包括限位装置（7），所述限位装置（7）安装在第二模板（3）对应活动板（4）两侧，所述限位装置（7）包括活动块（71）和第二驱动装置（72），所述活动块（71）近活动板（4）一侧设有限位柱（711），所述第二驱动装置（72）用于驱
5.根据权利要求4所述的一种具有自动脱模机构的热压成型模具，其特征在于：所述第二模板（3）上设有与活动板（4）相适应的槽部（33），所述活动块（71）设置在第二模板（3）两侧，所述限位柱（711）穿设在第二模板（3）上，所述限位柱（711）移动至限位状态时，所述限位柱（711）延伸进入槽部（33）内。
6.根据权利要求5所述的一种具有自动脱模机构的热压成型模具，其特征在于：所述限位装置（7）还包括第二安装架（73），所述第二安装架（73）安装在第二模板（3）两侧，所述活动块（71）远离限位柱（711）一侧设有驱动杆（712），所述驱动杆（712）穿设在第二安装架（73）上，对应所述驱动杆（712）所述第二安装架（73）上设有限位板（731），所述限位板（731）上设有与驱动杆（712）相适应的导孔，所述第二驱动装置（72）与驱动杆（712）传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种具有自动脱模机构的热压成型模具，其特征在于：所述活动板（4）侧壁上设有与限位柱（711）相适应的限位槽（42），所述限位槽（42）近成型插件（41）一侧开口。
8.根据权利要求3所述的一种具有自动脱模机构的热压成型模具，其特征在于：所述第一驱动装置（5）包括驱动缸（51），所述驱动缸（51）的固定组件安装在安装板（61）上，所述驱动缸（51）的伸缩组件与活动板（4）相连接。
9.根据权利要求8所述的一种具有自动脱模机构的热压成型模具，其特征在于：所述第一驱动装置（5）还包括弹簧（52），所述弹簧（52）套设在滑动导杆（32）上，所述弹簧（52）设置在安装板（61）和活动板（4）之间，所述弹簧（52）用于驱动所述活动板（4）将成型件（1）顶出第二成型腔（31）。
...【技术特征摘要】
1.一种具有自动脱模机构的热压成型模具，其特征在于：用于制造成型件（1），所述成型件（1）一侧面设有凸部（11），所述成型件（1）另一侧面设有与凸部（11）相对应的凹部（12）；包括：
2.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模机构的热压成型模具，其特征在于：所述第二模板（3）上设有一组滑动导杆（32），所述活动板（4）滑动设置在一组滑动导杆（32）上。
3.根据权利要求2所述的一种具有自动脱模机构的热压成型模具，其特征在于：所述第二模板（3）远离第一模板（2）一侧设有第一安装架（6），所述第一安装架（6）包括安装板（61），所述滑动导杆（32）远离第二模板（3）一端安装在安装板（61）上，所述活动板（4）设置在安装板（61）和第二模板（3）之间。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模机构的热压成型模具，其特征在于：还包括限位装置（7），所述限位装置（7）安装在第二模板（3）对应活动板（4）两侧，所述限位装置（7）包括活动块（71）和第二驱动装置（72），所述活动块（71）近活动板（4）一侧设有限位柱（711），所述第二驱动装置（72）用于驱动活动块（71）带动限位柱（711）在所述活动板（4）两侧沿x方向往复移动，所述限位柱（711）用于限制活动板（4）移动至将成型件（1）顶出第二成型腔（31）。
5.根据权利要求4所述的一种具有自动脱模机构的热压成型模具，其特征在于：所述第二模板（3）上设有与活动板（4）相适应的槽部（33），所述活动块（71）设置在第二模板（3）...
【专利技术属性】
技术研发人员：何洲瑚，马磊，方跃奎，
申请(专利权)人：昆山钜硕电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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