【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑工艺，具体为一种奶茶杯注塑工艺。
技术介绍
1、现有主流采用6腔模具方案生产500m l或700m l奶茶杯，存在杯底部缩水，壁厚偏差较大，生产周期较长，日产量不足等问题。所以，如何设计一种高效率、高品质的奶茶杯快速成型是当前要解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种奶茶杯注塑工艺，可以解决现有的6腔注塑模具存在杯底部缩水、壁厚偏差较大、生产周期较长、日产量不足等问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种奶茶杯注塑工艺，所述的注塑工艺采用八腔注塑模具，包括如下步骤：
3、s1：对注塑机料筒以及八腔注塑模具的流道进行加热；
4、s2：模具合模，在离模具合模位置5mm时候并行建立喷嘴接触压力30bar，模具合模位置2mm时并行快速注射，将熔融的pp原料经由喷嘴注射到加热后的模具中，速度为400mm/s，注射压力为189mpa，注射时间为0.22s；
5、s3：模具进行保压，保压阶段分为两段，第一段保压压力1350bar，速度10mm/s，时间0.3s，第二段保压压力为1370bar线性降到500bar，速度10mm/s，时间0.2s；
6、s4：进行开模，开模过程中机械手将标签放置在定模型腔内，同时，注塑机启动吹气使得产品脱模，机械手吸盘吸取产品。
7、作为优选，步骤s1中将注塑机料筒温度加热到270-280℃，将模具热流道温度加热到230-250℃。
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9、作为优选，所述的八腔注塑模具包括定模板和动模板，所述的定模板上排列安装有8个定模，所述的动模板上排列安装有8个与定模相对应的动模，所述的定模板内设置有流道，所述的定模的模腔底部设置有与流道相连通的进料喷射口。
10、作为优选，所述的定模的模腔底部设置有脱模吹气口，所述的定模的模腔侧壁中部设置有边部吹气口，所述的脱模吹气口和边部吹气口通过位于定模和定模板内部的气道与控制气阀相连通。
11、作为优选，所述的定模和动模的内部绕着模腔设置有冷水管，使定模和动模的模温保持在14-16℃。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、将贴标签与奶茶杯成型脱模同时进行，腔数由以往6腔提升到8腔，采用提前建立喷嘴压力的方式可以在极短的时间内将原料射入到加热后的模具中并快速填充模腔，利于模具排气，利于制品充填，改善底部缩水，缩短注射时间，提高了奶茶杯的品质，同时循环周期控制在6.5s内，极大的增加了日产能。
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1.一种奶茶杯注塑工艺，其特征在于，所述的注塑工艺采用八腔注塑模具，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的奶茶杯注塑工艺，其特征在于：步骤S1中将注塑机料筒温度加热到270-280℃，将模具热流道温度加热到230-250℃。
3.根据权利要求1所述的奶茶杯注塑工艺，其特征在于：步骤S4中完全开模的位置为710mm，在开模到510mm的时候机械手进入到模具中将脱模的产品取出，同时另一个机械手将标签(5)放入到定模(3)内。
4.根据权利要求1所述的奶茶杯注塑工艺，其特征在于：所述的八腔注塑模具包括定模板(1)和动模板(2)，所述的定模板(1)上排列安装有8个定模(3)，所述的动模板(2)上排列安装有8个与定模(3)相对应的动模(4)，所述的定模板(1)内设置有流道，所述的定模(3)的模腔底部设置有与流道相连通的进料喷射口(6)。
5.根据权利要求4所述的奶茶杯注塑工艺，其特征在于：所述的定模(3)的模腔底部设置有脱模吹气口(8)，所述的定模(3)的模腔侧壁中部设置有边部吹气口(7)，所述的脱模吹气口(8)和边部吹气口(7)通过位于定
6.根据权利要求4所述的奶茶杯注塑工艺，其特征在于：所述的定模(3)和动模(4)的内部绕着模腔设置有冷水管，使定模(3)和动模(4)的模温保持在14-16℃。
...【技术特征摘要】
1.一种奶茶杯注塑工艺，其特征在于，所述的注塑工艺采用八腔注塑模具，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的奶茶杯注塑工艺，其特征在于：步骤s1中将注塑机料筒温度加热到270-280℃，将模具热流道温度加热到230-250℃。
3.根据权利要求1所述的奶茶杯注塑工艺，其特征在于：步骤s4中完全开模的位置为710mm，在开模到510mm的时候机械手进入到模具中将脱模的产品取出，同时另一个机械手将标签(5)放入到定模(3)内。
4.根据权利要求1所述的奶茶杯注塑工艺，其特征在于：所述的八腔注塑模具包括定模板(1)和动模板(2)，所述的定模板(1)上排列安装有8个定模(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨吉，王军磊，汤立海，张铿彪，周文青，
申请(专利权)人：德马格塑料机械宁波有限公司，
类型：发明
国别省市：
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