一种异型盒状硅胶件生产模具制造技术

一种异型盒状硅胶件生产模具，包括上模、中板和下模，所述上模上设有若干成型腔体，所述中板上设有若干排料口模组，所述下模的上端面上设有矩形凹槽一，所述矩形凹槽一的底面上设有矩形凸部，所述中板的下端面上设有矩形凹槽二，所述排料口模组与矩形凹槽二连通，所述中板设置在矩形凹槽一内，所述矩形凸部设置在矩形凹槽二内，所述成型腔体和排料口模组之间成型硅胶件。本实用新型专利技术的异型盒状硅胶件生产模具，通过上模、中板和下模三个部件之间的配合，能够同时热压成型多个硅胶产品，并且成型壳体与中板上配合结构的设置，使得成型的硅胶产品完美的达到产品设计所需，后续加工步骤少，大大提高了硅胶产品的成型效率。大大提高了硅胶产品的成型效率。大大提高了硅胶产品的成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种异型盒状硅胶件生产模具


[0001]本技术属于硅橡胶加工
，具体地，涉及一种异型盒状硅胶件生产模具。

技术介绍

[0002]热压成型是指将橡胶等复合材料坯体放置到模具中，通过加热加压过程，获得符合需要的产品。目前，对于笔记本电脑功能区上的指令防透光支架，已经采用上面的热压成型进行生产，随着电脑额定不断升级改进，防透光支架也在不断进行升级更新，为了到达客户要求的要求，防透光支架越来越复杂，传统的模具进过简单改进后在生产防透光支架过程中，加工时候存在大量废料，耗损大，加工出来的产品外形精度不高，安装时候存在误差，导致良品率不高。
[0003]因此传统的生产模具已经不能够适应新型的防透光支架的生产，亟需进行模具的设计，来进行防透光支架的生产加工。

技术实现思路

[0004]技术目的：本技术的目的是提供一种异型盒状硅胶件生产模具，解决了现有技术中的模具生产出来的防透光支架不能够满足防透光支架升级的要求，造成产品生产落后的问题。
[0005]技术方案：本技术提供了一种异型盒状硅胶件生产模具，包括上模、中板和下模，所述中板设置在上模和下模之间；其中，所述上模上设有若干成型腔体，所述中板上设有若干排料口模组，所述若干成型腔体和若干排料口模组一一对应设置，所述下模的上端面上设有矩形凹槽一，所述矩形凹槽一的底面上设有矩形凸部，所述中板的下端面上设有矩形凹槽二，所述排料口模组与矩形凹槽二连通，所述中板设置在矩形凹槽一内，所述矩形凸部设置在矩形凹槽二内，所述成型腔体和排料口模组之间成型硅胶件。本技术的异型盒状硅胶件生产模具，通过上模、中板和下模三个部件之间的配合，能够同时热压成型多个硅胶产品，并且成型壳体与中板上配合结构的设置，使得成型的硅胶产品完美的达到产品设计所需，后续加工步骤少，大大提高了硅胶产品的成型效率。
[0006]进一步的，上述的异型盒状硅胶件生产模具，所述若干成型腔体呈一列设置，所述若干排料口模组呈一列设置。
[0007]进一步的，上述的异型盒状硅胶件生产模具，所述矩形凹槽一的内壁上设有弧形凸部，所述中板的侧壁上设有弧形凹槽，所述弧形凸部设置在弧形凹槽内。
[0008]进一步的，上述的异型盒状硅胶件生产模具，所述排料口模组包括三个呈一行设置的矩形通孔一，所述矩形通孔一和矩形凹槽二连通，所述矩形通孔一靠近上模的一端设有凹槽三，所述凹槽三和矩形通孔一之间设有台阶一，所述矩形通孔一靠近下模的一端内壁设置为锥形面。
[0009]进一步的，上述的异型盒状硅胶件生产模具，所述成型腔体的截面为矩形，并且成
型腔体的底面上设有三个矩形成型凸部，所述三个矩形成型凸部处于同一直线上，并且相邻的矩形成型凸部之间设有分隔凹槽四。
[0010]进一步的，上述的异型盒状硅胶件生产模具，所述矩形成型凸部靠近中板的端面上设有矩形成型凸部二，所述矩形成型凸部二设置在凹槽三内，并且矩形成型凸部二的端面与台阶一处于同一平面，所述矩形成型凸部二和矩形通孔一正对设置。
[0011]进一步的，上述的异型盒状硅胶件生产模具，所述成型腔体上设有凹台，所述凹台上设有两个矩形成型凸部三。
[0012]进一步的，上述的异型盒状硅胶件生产模具，所述硅胶件包括L型主板、三个矩形凸部三和两个矩形凸部四，所述两个矩形凸部四，处于同一直线上，并且两个矩形凸部四设置在L型主板的内壁角部位置处，所述三个矩形凸部三处于同一直线上，并且三个矩形凸部三和L型主板的外壁连接。
[0013]进一步的，上述的异型盒状硅胶件生产模具，所述矩形凸部三上设有矩形通孔二，所述矩形通孔二在L型主板的侧壁上设有凹槽五。
[0014]进一步的，上述的异型盒状硅胶件生产模具，所述矩形凸部四远离L型主板的端部设有梯形凸部。
[0015]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的异型盒状硅胶件生产模具，在上模上设有多个成型的腔体，在中板上开有去除废料的通孔，同时中板还能在合模过程中保证与上模的成型腔体压合在一起，同时进行多个硅胶件的成型，采用本专利申请的硅胶模具，能够使得硅胶产品完整准确的成型，有效的提升硅胶产品的良品率，提高生产效率及产品质量。
附图说明
[0016]图1为本技术所述异型盒状硅胶件生产模具的主视图；
[0017]图2为本技术所述异型盒状硅胶件生产模具的右视图；
[0018]图3为本技术所述异型盒状硅胶件生产模具的爆炸图；
[0019]图4为本技术所述上模的结构示意图；
[0020]图5为本技术所述成型腔体的结构示意图；
[0021]图6为本技术所述下模的结构示意图；
[0022]图7为本技术所述中板的结构示意图；
[0023]图8为本技术所述中板的截面图；
[0024]图9为本技术所述硅胶件的结构示意图一；
[0025]图10为本技术所述硅胶件的结构示意图二。
[0026]图中：上模1、成型腔体11、矩形成型凸部111、分隔凹槽四112、矩形成型凸部二113、凹台114、矩形成型凸部三115、中板2、排料口模组21、矩形通孔一211、凹槽三212、台阶一213、锥形面214、弧形凹槽22、下模3、矩形凹槽一31、矩形凸部32、矩形凹槽二33、弧形凸部34、硅胶件4、L型主板41、矩形缺口411、矩形凸部三42、矩形通孔二421、凹槽五422、矩形凸部四43、梯形凸部431。
具体实施方式
实施例
[0027]如图1
‑
3所示的异型盒状硅胶件生产模具，包括上模1、中板2和下模3，所述中板2设置在上模1和下模3之间。
[0028]其中，如图4
‑
7所示的上模1上设有若干成型腔体11，所述中板2上设有若干排料口模组21，所述若干成型腔体11和若干排料口模组21一一对应设置，所述下模3的上端面上设有矩形凹槽一31，所述矩形凹槽一31的底面上设有矩形凸部32，所述中板2的下端面上设有矩形凹槽二33，所述排料口模组21与矩形凹槽二33连通，所述中板2设置在矩形凹槽一31内，所述矩形凸部32设置在矩形凹槽二33内，所述成型腔体11和排料口模组21之间成型硅胶件4。所述若干成型腔体11呈一列设置，所述若干排料口模组21呈一列设置。
[0029]上述结构中，所述矩形凹槽一31的内壁上设有弧形凸部34，所述中板2的侧壁上设有弧形凹槽22，所述弧形凸部34设置在弧形凹槽22内。
[0030]如图8所示的排料口模组21包括三个呈一行设置的矩形通孔一211，所述矩形通孔一211和矩形凹槽二33连通，所述矩形通孔一211靠近上模1的一端设有凹槽三212，所述凹槽三212和矩形通孔一211之间设有台阶一213，所述矩形通孔一211靠近下模3的一端内壁设置为锥形面214。
[0031]此外，所述成型腔体11的截面为矩形，并且成型腔体11的底面上设有三个矩形成型凸部11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异型盒状硅胶件生产模具，其特征在于：包括上模（1）、中板（2）和下模（3），所述中板（2）设置在上模（1）和下模（3）之间；其中，所述上模（1）上设有若干成型腔体（11），所述中板（2）上设有若干排料口模组（21），所述若干成型腔体（11）和若干排料口模组（21）一一对应设置，所述下模（3）的上端面上设有矩形凹槽一（31），所述矩形凹槽一（31）的底面上设有矩形凸部（32），所述中板（2）的下端面上设有矩形凹槽二（33），所述排料口模组（21）与矩形凹槽二（33）连通，所述中板（2）设置在矩形凹槽一（31）内，所述矩形凸部（32）设置在矩形凹槽二（33）内，所述成型腔体（11）和排料口模组（21）之间成型硅胶件（4）。2.根据权利要求1所述的异型盒状硅胶件生产模具，其特征在于：所述若干成型腔体（11）呈一列设置，所述若干排料口模组（21）呈一列设置。3.根据权利要求1所述的异型盒状硅胶件生产模具，其特征在于：所述矩形凹槽一（31）的内壁上设有弧形凸部（34），所述中板（2）的侧壁上设有弧形凹槽（22），所述弧形凸部（34）设置在弧形凹槽（22）内。4.根据权利要求1所述的异型盒状硅胶件生产模具，其特征在于：所述排料口模组（21）包括三个呈一行设置的矩形通孔一（211），所述矩形通孔一（211）和矩形凹槽二（33）连通，所述矩形通孔一（211）靠近上模（1）的一端设有凹槽三（212），所述凹槽三（212）和矩形通孔一（211）之间设有台阶一（213），所述矩形通孔一（211）靠近下模（3）的一端内壁设置为锥形面（214）。5.根据权利要求4所述的异型盒状硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：何洲瑚，马磊，方跃奎，
申请(专利权)人：昆山钜硕电子有限公司，
类型：新型
国别省市：