【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于密封阀门，具体涉及一种超高压大通径平面剪切密封阀门。
技术介绍
1、在超高压流体开关控制中平板阀是一个运用较广泛的控制部件，通过平板阀的开关来控制流体的流动和截止。剪切密封阀门的优点体现在密封性能强，在运用中性能稳定，减小故障率，从而大大降低成本的同时保证安全。目前其平板阀的运用较为广泛，剪切密封阀门由液压控制，自动化程度高，可通过压力传感器精确反馈控制剪切密封阀门开关，试压精度大大提高。
2、目前市场上的平板阀个头非常大，能实现自动开关的通径比较小，结构相对复杂，对于一些空间较小和流量要求比较大的使用场合很不方便，维修更换也带来很大的麻烦。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种超高压大通径平面剪切密封阀门，旨在解决现有技术中对于一些空间较小和流量要求比较大的使用场合很不方便，维修更换也带来很大的麻烦的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种超高压大通径平面剪切密封阀门，包括：
4、阀体、下活塞、底板、阀板拉杆、两个阀座套接头上活塞和上盖，所述下活塞设置于阀体内部下端，所述底板设于下活塞的下端，所述阀板拉杆设置于阀体内，两个所述阀座套接头分别螺纹连接于阀体左右两端；所述上活塞设置与阀体的上端，所述上盖设于上活塞的上端。
5、作为本专利技术一种优选的方案，所述下活塞的圆周表面套设有油压密封组合件，所述油压密封组合件设于阀体下部内孔中，所述油压密封组合件通过螺栓螺纹连接于底板的
6、作为本专利技术一种优选的方案，所述阀体的圆周表面安装有阀板拉杆，所述阀板拉杆活动卡接于密封阀板内，所述密封阀板的两端均设有密封阀座。
7、作为本专利技术一种优选的方案，所述阀座套接头内套有密封阀座，所述密封阀座内设置有高压组合密封件，所述密封阀板座后端装有圆线波形弹簧。
8、作为本专利技术一种优选的方案，所述密封阀座一端的圆线波形弹簧压缩而成。
9、作为本专利技术一种优选的方案，所述上活塞通过螺栓安装有紧固扣，所述紧固扣的下端设置有观察杆。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
11、1、剪切密封结构，使得密封阀板与密封阀座之间是镜面上下滑动开关，并在每一次开关同时把附着在阀板上的杂质推刮出去，保证密封镜面的干净密封严密性强、无外泄漏、减小故障率和加长阀门的使用寿命，切密封阀门由液压控制，自动化程度高，可通过压力传感器精确反馈控制剪切密封阀门开关，试压精度大大提高，整体阀门的体积小、成本较低、装拆和维修方便、结构简单，实用方便简洁。
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1.一种超高压大通径平面剪切密封阀门，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种超高压大通径平面剪切密封阀门，其特征在于，所述下活塞(7)的圆周表面套设有油压密封组合件(14)，所述油压密封组合件(14)设于阀体(1)下部内孔中，所述油压密封组合件(14)通过螺栓螺纹连接于底板(9)的上端。
3.根据权利要求2所述的一种超高压大通径平面剪切密封阀门，其特征在于，所述阀体(1)的圆周表面安装有阀板拉杆(3)，所述阀板拉杆(3)活动卡接于密封阀板(4)内，所述密封阀板(4)的两端均设有密封阀座(5)。
4.根据权利要求3所述的一种超高压大通径平面剪切密封阀门，其特征在于，所述阀座套接头(2)内套有密封阀座(5)，所述密封阀座(5)内设置有高压组合密封件(13)，所述密封阀板座(5)后端装有圆线波形弹簧(12)。
5.根据权利要求4所述的一种超高压大通径平面剪切密封阀门，其特征在于，所述密封阀座(5)一端的圆线波形弹簧(12)压缩而成。
6.根据权利要求5所述的一种超高压大通径平面剪切密封阀门，其特征在于，所述上活塞(6
...【技术特征摘要】
1.一种超高压大通径平面剪切密封阀门，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种超高压大通径平面剪切密封阀门，其特征在于，所述下活塞(7)的圆周表面套设有油压密封组合件(14)，所述油压密封组合件(14)设于阀体(1)下部内孔中，所述油压密封组合件(14)通过螺栓螺纹连接于底板(9)的上端。
3.根据权利要求2所述的一种超高压大通径平面剪切密封阀门，其特征在于，所述阀体(1)的圆周表面安装有阀板拉杆(3)，所述阀板拉杆(3)活动卡接于密封阀板(4)内，所述密封阀板(4)的两端均设有密封阀座(5)。
【专利技术属性】
技术研发人员：张跃锋，黎先琪，池德辉，卢勇，魏海翔，魏煊芸，
申请(专利权)人：广东远方智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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