【技术实现步骤摘要】
本技术属于溢流阀，具体涉及高精度低噪声溢流阀。
技术介绍
1、溢流阀有多种用途，在高压和超高压系统中主要是溢去系统超过设定的压力，同时使泵的供入压力得到调整并保持基本恒定。溢流阀按其结构原理分为直动型和先导型两种。
2、系统压力的上升越快，压力超调量就越大，压力超调容易引起管路接头处的泄露以及零部件的损坏，影响系统的动态性能：对于普通溢流阀，其主阀存在较大的稳态液动力，增大了溢流阀的调压偏差，影响阀的静态性能。先导阀实际上是一个小流量直动型溢流阀,其阀芯为锥阀芯,主阀芯一般也是锥阀芯，但这些结构中，阀套的回油容易形成涡流,阀芯为悬警结构容易产生振动，在溢流工况时会出现尖锐的啸叫声,无论怎样更改匹配溢流阀的进油和出油阻尼及多路阀阀腔的进油和回油结构，都无法改变啸叫的状态。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供高精度低噪声溢流阀，旨在解决现有技术中的阀套的回油容易形成涡流,阀芯为悬警结构容易产生振动，在溢流工况时会出现尖锐的啸叫声,无论怎样更改匹配溢流阀的进油和出油阻尼及多路阀阀腔的进油和回油结构，都无法改变啸叫的状态的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、高精度低噪声溢流阀，包括阀体、扶正套、阀座、顶针、导流套、阀座套、弹簧座、弹簧压座、调压螺栓、护帽、调压弹簧、泄压接头、第五球座、调压螺套、泄压阀座、泄压阀单向阀弹簧、第一密封圈、第一钢球、锁母、第二密封圈、第二钢球、第四密封圈和第三钢球；
4、所述阀座套在导流套
5、所述顶针下端压有第二钢球，所述第二钢球与阀座内孔压制形成密封，所述顶针上端被弹簧座推压；
6、所述调压弹簧一端与弹簧座套接，且其另一端套有弹簧压座，所述调压弹簧整体设在扶正套内；
7、所述扶正套利用螺纹与阀体连接，且其顶部设有护帽防护；
8、所述泄压接头与阀体螺纹连接，固定在阀体侧面；
9、所述泄压接头一端接有泄压阀座，且在泄压阀座一端有第三钢球，所述第三钢球与泄压阀座内孔压制形成密封；
10、所述第三钢球与第五球座为嵌入式压接而成，所述第五球座一端内圆套有泄压阀单向阀弹簧，所述泄压阀单向阀弹簧的另一端为调压螺套；
11、所述第一钢球设于弹簧压座内；
12、所述调压螺栓螺纹连接于扶正套的上端；
13、所述调压螺套设于泄压接头内；
14、所述第一密封圈设于阀体内；
15、所述锁母螺纹连接于调压螺栓的圆周表面；
16、所述第二密封圈设于阀体内；以及
17、所述第四密封圈设于阀体内。
18、作为本技术一种优选的方案，所述导流套设有阻尼孔。
19、作为本技术一种优选的方案，所述扶正套与弹簧座均设有抵制限位，且扶正套上设有泄压安全孔。
20、作为本技术一种优选的方案，支背压阀内设置有可调节弹簧。
21、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
22、1、与现有技术相比，本技术提供的高精度低噪声溢流阀，结构简单加工方便，通过独立设置的活塞压套、扶正套并与第一弹性件和第二弹性件配合工作，使得活塞套复位时，进油口压力稳定而不产生压力冲击，减少啸叫和振动，工作时减少噪音产生。
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1.高精度低噪声溢流阀，其特征在于，包括阀体(1)、扶正套(2)、阀座(3)、顶针(4)、导流套(5)、阀座套(6)、弹簧座(7)、弹簧压座(8)、调压螺栓(9)、护帽(10)、调压弹簧(11)、泄压接头(12)、第五球座(13)、调压螺套(14)、泄压阀座(15)、泄压阀单向阀弹簧(16)、第一密封圈(17)、第一钢球(18)、锁母(19)、第二密封圈(20)、第二钢球(21)、第四密封圈(23)和第三钢球(24)；
2.根据权利要求1所述的高精度低噪声溢流阀，其特征在于，所述导流套(5)设有阻尼孔。
3.根据权利要求2所述的高精度低噪声溢流阀，其特征在于，所述扶正套(2)与弹簧座(7)均设有抵制限位，且扶正套(2)上设有泄压安全孔。
4.根据权利要求3所述的高精度低噪声溢流阀，其特征在于，支背压阀内设置有可调节弹簧。
【技术特征摘要】
1.高精度低噪声溢流阀，其特征在于，包括阀体(1)、扶正套(2)、阀座(3)、顶针(4)、导流套(5)、阀座套(6)、弹簧座(7)、弹簧压座(8)、调压螺栓(9)、护帽(10)、调压弹簧(11)、泄压接头(12)、第五球座(13)、调压螺套(14)、泄压阀座(15)、泄压阀单向阀弹簧(16)、第一密封圈(17)、第一钢球(18)、锁母(19)、第二密封圈(20)、第二钢球(21)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：张跃锋，池德辉，卢勇，魏海翔，黎先琪，魏煊芸，
申请(专利权)人：广东远方智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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