一种超高压截止阀制造技术

本实用新型专利技术提出了一种超高压截止阀，包括阀体、驱动轴、把手与支撑座，把手采用驱动轴与阀芯相接，阀体内分别设有支撑座、组合密封垫、压套与阀套，其组合具有高压密封的作用，阀套穿设在阀体内部，其阀套采用中心轴套固设在阀体上，轴套内设有限位槽，限位槽与限位轴相接，限位轴固设在阀芯一侧，阀芯一端与驱动轴一端对接，驱动轴与轴套内设有的连接套相接，驱动轴一端与把手相接，驱动轴采用支架设有凸块，凸块通过驱动轴活动设在轴承盖内，轴承盖固设在轴套的一端；本实用新型专利技术的针阀：为非旋转阀芯的结构，使得阀芯与阀体之间无旋转磨损，阀芯与阀体仅存在上下运动，并保证每一次开关密封线位置不变，密封严密性强、阀门的寿命长。阀门的寿命长。阀门的寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种超高压截止阀


[0001]本技术属于针阀
，特别涉及一种超高压截止阀。

技术介绍

[0002]目前，在油压或水压的装置中，针阀是目前应用最广泛的高压阀件之一，具有成本低、操作方便，不需要外部的辅助设备，手动控制等优势。
[0003]但是，现在针阀在使用中，其阀芯的旋转磨损，导致阀芯不耐用，其使用寿命短的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种超高压截止阀，解决了现有技术中针阀旋转的磨损，导致不耐用的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：包括阀体、驱动轴、把手与支撑座，所述把手采用驱动轴与阀芯相接，所述阀体内分别设有支撑座、组合密封垫、压套与阀套，所述支撑座、组合密封垫与压套为依次的相接；
[0006]所述阀套穿设在阀体内部，其阀套采用中心轴套固设在阀体上；
[0007]所述轴套内设有限位槽，所述限位槽与限位轴相接；
[0008]所述限位轴固设在阀芯一侧；
[0009]所述阀芯一端与驱动轴一端对接，所述驱动轴与轴套内设有的连接套相接，其驱动轴与连接套为螺纹相接；
[0010]所述驱动轴一端与把手相接，所述驱动轴采用支架穿设轴承盖，其支架一侧设有凸块，所述凸块通过驱动轴的活动，其凸块活动设在轴承盖内；
[0011]所述轴承盖固设在轴套的一端。
[0012]作为一优选的实施方式，所述轴承盖内平行设有两个平面轴承，所述驱动轴设有的凸块活动卡接在两个平面轴承之间。
[0013]作为一优选的实施方式，所述平面轴承为弹性组件而成的弹性块，其平面轴承一面与轴套一端相接。
[0014]作为一优选的实施方式，所述轴承盖采用螺纹固设在轴套的一端，其轴承盖与轴套为螺纹相接。
[0015]作为一优选的实施方式，所述阀芯另一端穿设轴套一端相接的支撑座、组合密封垫、压套，其阀芯通过穿插支撑座、组合密封垫、压套与阀体设有的固定环相接。
[0016]作为一优选的实施方式，所述阀体两侧设有阀门，所述固定环设在两侧阀门之间，其固定环内套接阀芯的支架。
[0017]作为一优选的实施方式，所述固定环设有流体通道孔与阀体一侧设有的阀门相通，所述流体通道孔与活动的阀芯相接。
[0018]作为一优选的实施方式，所述阀芯采用限位轴相接的限位槽设在压套与连接轴之
间。
[0019]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：其结构设计简洁合理，操作方便；其阀芯采用驱动轴相接，阀芯采用驱动轴的活动相接，阀芯形成上下的活动，阀芯为非旋转的设置，且阀芯采用限位轴与限位槽相接，限位轴与限位槽的间隙配合，减少驱动轴的旋转的摩擦力，针阀实现耐用的结构，具有增加使用的寿命。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术针阀的整体结构剖视图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1所示：
[0024]第1实施例：
[0025]包括阀体1、驱动轴9、把手12与支撑座2，把手12采用驱动轴9与阀芯3相接，阀体1通过把手12，其驱动轴9形成旋转的活动，驱动轴9旋转的活动与阀芯3相接，阀芯3形成上下的活动，其阀芯3为非旋转的活动设置，使得阀芯3与阀体1之间无旋转磨损，阀芯1与阀体1仅存在上下运动，并保证每一次开关密封线位置不变，密封严密性强、阀门的寿命长；
[0026]阀体1内分别设有支撑座2、组合密封垫4、压套5与阀套7，支撑座2、组合密封垫4与压套5为依次的相接，支承座2的一端套接有高压组合密封垫4，阀芯3一端穿设轴套7一端相接的支撑座2、组合密封垫4、压套5，其阀芯3通过穿插支撑座2、组合密封垫4、压套5与阀体1设有的固定环15相接，并通过压套5安装在阀体1内，可防止高压流体外漏；当阀针3向上，阀门14打开时，液体在支承座2、阀针3与组合密封垫4之间形成高压腔体，液压力作用下使得支承座2向压套5运动，液压力越大，压在组合密封垫4上的力越大，从而起到密封作用；阀体1两侧设有阀门14，固定环15设在两侧阀门14之间，其固定环15内套接阀芯3的支架，固定环15设有流体通道孔与阀体1一侧设有的阀门15相通，流体通道孔与活动的阀芯3相接，固定环15设有流体通道孔与阀体1一侧设有的阀门15相通，流体通道孔与活动的阀芯1相接，其阀体1通过阀芯3的上下活动，其阀体1设有的阀门15，形成相通或关闭的设置；
[0027]阀套7穿设在阀体1内部，其阀套7采用中心轴套10固设在阀体1上，轴套7内设有限位槽71，限位槽71与限位轴6相接，限位轴6固设在阀芯3一侧，阀芯3一端与驱动轴9一端对接，驱动轴9与轴套7内设有的连接套8相接，其驱动轴9与连接套8为螺纹相接；阀套7内设有内螺纹连接套8，连接套8内安装有阀针3，阀针3上端设有限位轴6，限位轴6与阀套7内壁设有的限位槽71配合，阀芯3通过限位轴6与限位槽71形成的间隙设计，助于阀芯3的上下活
动，处于间隙的设计之间活动，具有减少驱动轴9压力的旋转；
[0028]优选地，阀芯3采用限位轴6相接的限位槽71设在压套5与连接轴8之间；
[0029]驱动轴9一端与把手12相接，驱动轴9采用支架穿设轴承盖11，其支架一侧设有凸块91，凸块91通过驱动轴9的活动，其凸块91活动设在轴承盖11内，采用手动操作，具有减小驱动轴9的摩擦力，实用方便简洁，成本较低；
[0030]轴承盖11固设在轴套7的一端，轴承盖11采用螺纹固设在轴套7的一端，其轴承盖11与轴套7为螺纹相接，具有助于轴套7固设在阀体1内的作用。
[0031]第2实施例：
[0032]轴承盖11内平行设有两个平面轴承13，驱动轴9设有的凸块91活动卡接在两个平面轴承13之间，为了防止驱动轴9在使用过程中偏移，影响驱动轴9与阀针3的连接，驱动轴9的凸块91活动卡接在两个平面轴承13之间，避免驱动轴9转动时受到磨损，轴承盖11能有效减小驱动轴9旋转时摩擦力，从而减小人对把手12施加的扭力。
[0033]第3实施例：
[0034]平面轴承13为弹性组件而成的弹性块，其平面轴承13一面与轴套7一端相接，助于避免驱动轴9转动时受到磨损，弹性块为弹性塑料制作，其弹性塑料可设有气孔，或内设有弹性，助于弹性块增加弹性的作用。
[0035]以上所述仅为本技术的较佳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高压截止阀，包括阀体、驱动轴、把手与支撑座，所述把手采用驱动轴与阀芯相接，其特征在于，所述阀体内分别设有支撑座、组合密封垫、压套与阀套，所述支撑座、组合密封垫与压套为依次的相接；所述阀套穿设在阀体内部，其阀套采用中心轴套固设在阀体上；所述轴套内设有限位槽，所述限位槽与限位轴相接；所述限位轴固设在阀芯一侧；所述阀芯一端与驱动轴一端对接，所述驱动轴与轴套内设有的连接套相接，其驱动轴与连接套为螺纹相接；所述驱动轴一端与把手相接，所述驱动轴采用支架穿设轴承盖，其支架一侧设有凸块，所述凸块通过驱动轴的活动，其凸块活动设在轴承盖内；所述轴承盖固设在轴套的一端。2.如权利要求1所述的一种超高压截止阀，其特征在于：所述轴承盖内平行设有两个平面轴承，所述驱动轴设有的凸块活动卡接在两个平面轴承之间。3.如权利要求2所述的一种超高压截止阀，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑亚锋，安静，
申请(专利权)人：广东远方智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：