【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及全自动打胶机设备，特别涉及一种应用于板类制品的全自动打胶机。
技术介绍
1、打胶机是专门对胶粘剂等涂料进行控制并点滴、涂覆于产品表面的自动化设备。
2、现有的打胶机仅能完成一些小规格产品实施小长度的打胶。无法满足对大规格的产品实施大长度的打胶，对于大规格的产品通常人工与辅助器械结合的形式进行打胶，但是，由于高频白胶、黄胶高黏度、低流动性的特点，打胶时，产生打不到胶、胶水厚薄不均、溢胶等品质问题，无法满足生产需求。
3、故需对此作出改进。
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种应用于板类制品的全自动打胶机，其主要目的是通过设计送料机构、推料机构、竖向打胶机构、横向打胶机构以及输送线相结合的形式，实现对大规格的板类制品的打胶操作。
2、本专利技术的另一目的是提供一种应用于板类制品的全自动打胶机，实现对板类制品的全自动化打胶操作。
3、为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案如下：一种应用于板类制品的全自动打胶机，包括：机架；送料机构，所述送料机构为一组以上，所述送料机构线性分布在所述机架上，所述送料机构用于对板类制品暂存以及送料；推料机构，所述推料机构设置在所述送料机构的下方，所述推料机构用于对板类制品推送上料；竖向打胶机构，所述竖向打胶机构设置在所述送料机构的上方，所述竖向打胶机构驱动对板类制品进行竖向打胶；横向打胶机构，所述横向打胶机构设置在所述送料机构的末端，所述横向打胶
4、进一步地，包括齐边组件，所述齐边组件包括第一调节板以及安装在所述第一调节板上的齐边气缸；其中，所述齐边气缸驱动对板类制品的侧边调整。
5、进一步地，推出组件，所述推出组件为一个以上，所述推出组件设置在所述送料机构的出料端，所述推出组件包括第一气缸以及设置在所述第一气缸的伸缩端的第二气缸；其中，所述第一气缸为纵向驱动，所述第二气缸为横向驱动。
6、进一步地，所述送料机构包括送料架，设置在所述送料架上的后挡料板，设置在所述送料架上的滚轮组，设置在所述滚轮组前方的传动皮带，设置在所述传动皮带一侧的第一感应挡料组件以及设置在所述传动皮带一侧的第二感应挡料组件；其中，所述后挡板对板类制品进行支撑，所述传动皮带对板类制品进行运输，所述第一感应挡料组件用于感应阻挡板类制品，所述第二感应挡料组件用于感应阻挡板类制品。
7、进一步地，所述第一感应挡料组件包括设置在所述传动皮带一侧的第一感应光电以及第一挡料气缸；其中，所述第一感应光电用于感应板类制品，所述第一挡料气缸驱动形成对板类制品阻挡。
8、进一步地，所述第二感应挡料组件包括设置在所述传动皮带一侧的第二感应光电以及第二挡料气缸；其中，所述第二感应光电用于感应板类制品，所述第二挡料气缸驱动形成对板类制品阻挡
9、进一步地，所述推料机构包括第一电机，与所述第一电机输出端连接的连杆，经由所述连杆驱动的第一模组，经由所述连杆驱动的第二模组，安装在所述第一模组和第二模组上的第一型材以及一个以上安装在所述第一型材上的推料组件；所述推料组件包括安装在所述第一型材上的推料调节座以及安装在所述推料调节座上的推料气缸；其中，所述第一型材在所述第一模组、所述第二模组上移动将位于所述后挡料板的板类制品依次移动至所述滚轮组。
10、进一步地，所述竖向打胶机构包括第三模组、与所述第三模组平行设置的第四模组，安装在所述第三模组、所述第四模组上的第二型材，设置在所述第三模组上的第二电机以及一个以上设置在所述第二型材上的竖向点胶组件；所述竖向点胶组件包括竖向气缸以及设置在所述竖向气缸上的竖向点胶阀；其中，所述第二电机驱动所述第二型材在所述第三模组、所述第四模组上移动。
11、进一步地，所述横向打胶机构包括第三电机，经由所述第三电机驱动的第五模组以及设置在所述第五模组上的横向点胶组件；所述横向点胶组件包括横向气缸以及设置在所述横向气缸上的横向点胶阀；其中，所述第三电机驱动所述横向点胶组件在所述第五模组上移动。
12、进一步地，所述输送线包括主动滚轴、与所述主动滚轴平行设置的从动滚轴以及套设在所述主动滚轴、所述从动滚轴的输送带。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：采用送料机构、推料机构、竖向打胶机构、横向打胶机构以及输送线相结合；送料机构与推料机构的协同作用下，完成对板类制品的上料，进而在竖向打胶机构和横向打胶机构的协同作用上对板类制品上的打胶操作，在输送线作用下进行输送，实现对大规格的板类制品进行打胶操作，有效保证打胶过程胶水的均匀性、不发生溢胶问题；同时，能够实现对板类制品的全自动化打胶操作，大大提高生产效率。
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1.一种应用于板类制品的全自动打胶机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述应用于板类制品的全自动打胶机，其特征在于：包括齐边组件，所述齐边组件包括第一调节板以及安装在所述第一调节板上的齐边气缸；其中，所述齐边气缸驱动对板类制品的侧边调整。
3.根据权利要求1所述应用于板类制品的全自动打胶机，其特征在于：推出组件，所述推出组件为一个以上，所述推出组件设置在所述送料机构的出料端，所述推出组件包括第一气缸以及设置在所述第一气缸的伸缩端的第二气缸；其中，所述第一气缸为纵向驱动，所述第二气缸为横向驱动。
4.根据权利要求1所述应用于板类制品的全自动打胶机，其特征在于：所述送料机构包括送料架，设置在所述送料架上的后挡料板，设置在所述送料架上的滚轮组，设置在所述滚轮组前方的传动皮带，设置在所述传动皮带一侧的第一感应挡料组件以及设置在所述传动皮带一侧的第二感应挡料组件；其中，所述后挡板对板类制品进行支撑，所述传动皮带对板类制品进行运输，所述第一感应挡料组件用于感应阻挡板类制品，所述第二感应挡料组件用于感应阻挡板类制品。
5.根据权利要求4所述
6.根据权利要求4所述应用于板类制品的全自动打胶机，其特征在于：所述第二感应挡料组件包括设置在所述传动皮带一侧的第二感应光电以及第二挡料气缸；其中，所述第二感应光电用于感应板类制品，所述第二挡料气缸驱动形成对板类制品阻挡。
7.根据权利要求4所述应用于板类制品的全自动打胶机，其特征在于：所述推料机构包括第一电机，与所述第一电机输出端连接的连杆，经由所述连杆驱动的第一模组，经由所述连杆驱动的第二模组，安装在所述第一模组和第二模组上的第一型材以及一个以上安装在所述第一型材上的推料组件；所述推料组件包括安装在所述第一型材上的推料调节座以及安装在所述推料调节座上的推料气缸；其中，所述第一型材在所述第一模组、所述第二模组上移动将位于所述后挡料板的板类制品依次移动至所述滚轮组。
8.根据权利要求1所述应用于板类制品的全自动打胶机，其特征在于：所述竖向打胶机构包括第三模组、与所述第三模组平行设置的第四模组，安装在所述第三模组、所述第四模组上的第二型材，设置在所述第三模组上的第二电机以及一个以上设置在所述第二型材上的竖向点胶组件；所述竖向点胶组件包括竖向气缸以及设置在所述竖向气缸上的竖向点胶阀；其中，所述第二电机驱动所述第二型材在所述第三模组、所述第四模组上移动。
9.根据权利要求1所述应用于板类制品的全自动打胶机，其特征在于：所述横向打胶机构包括第三电机，经由所述第三电机驱动的第五模组以及设置在所述第五模组上的横向点胶组件；所述横向点胶组件包括横向气缸以及设置在所述横向气缸上的横向点胶阀；其中，所述第三电机驱动所述横向点胶组件在所述第五模组上移动。
10.根据权利要求1所述应用于板类制品的全自动打胶机，其特征在于：所述输送线包括主动滚轴、与所述主动滚轴平行设置的从动滚轴以及套设在所述主动滚轴、所述从动滚轴的输送带。
...【技术特征摘要】
1.一种应用于板类制品的全自动打胶机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述应用于板类制品的全自动打胶机，其特征在于：包括齐边组件，所述齐边组件包括第一调节板以及安装在所述第一调节板上的齐边气缸；其中，所述齐边气缸驱动对板类制品的侧边调整。
3.根据权利要求1所述应用于板类制品的全自动打胶机，其特征在于：推出组件，所述推出组件为一个以上，所述推出组件设置在所述送料机构的出料端，所述推出组件包括第一气缸以及设置在所述第一气缸的伸缩端的第二气缸；其中，所述第一气缸为纵向驱动，所述第二气缸为横向驱动。
4.根据权利要求1所述应用于板类制品的全自动打胶机，其特征在于：所述送料机构包括送料架，设置在所述送料架上的后挡料板，设置在所述送料架上的滚轮组，设置在所述滚轮组前方的传动皮带，设置在所述传动皮带一侧的第一感应挡料组件以及设置在所述传动皮带一侧的第二感应挡料组件；其中，所述后挡板对板类制品进行支撑，所述传动皮带对板类制品进行运输，所述第一感应挡料组件用于感应阻挡板类制品，所述第二感应挡料组件用于感应阻挡板类制品。
5.根据权利要求4所述应用于板类制品的全自动打胶机，其特征在于：所述第一感应挡料组件包括设置在所述传动皮带一侧的第一感应光电以及第一挡料气缸；其中，所述第一感应光电用于感应板类制品，所述第一挡料气缸驱动形成对板类制品阻挡。
6.根据权利要求4所述应用于板类制品的全自动打胶机，其特征在于：所述第二感应挡料组件包括设置在所述传动皮带一侧的第二感应光电以及第二挡料气缸；其中，所述第二感应光电用于感应板类制品，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：卿马弟，程未，
申请(专利权)人：东莞宏宇捷自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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