System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 金属层光刻的返工方法技术_技高网

金属层光刻的返工方法技术

技术编号:40278803 阅读:10 留言:0更新日期:2024-02-02 23:06
一种金属层光刻的返工方法包括步骤:S1,提供待光刻返工的晶圆片,晶圆片包括位于晶圆片表面的金属层,金属层的表面残留有经过光刻的光刻胶;S2,采用不含氧原子的工艺气体的干法去胶工艺去除光刻胶,在去除光刻过程中产生碳基聚合物,部分碳基聚合物附着在金属层的表面;S3,使用EBR溶液冲洗金属层的表面,以去除附着在金属层的表面上的碳基聚合物;S4,再次对晶圆片的金属层进行光刻。本公开的金属层光刻的返工方法能在金属层光刻的返工中避开含氧的工艺气体干法去除光刻胶所带来的不利影响。

【技术实现步骤摘要】

本公开涉及半导体制造,更具体地涉及一种金属层光刻的返工方法


技术介绍

1、在传统的mems光刻工艺中,由于涂胶机台故障或者涂胶工艺波动,常常会导致光刻胶层出现涂胶缺陷,部分金属层上方覆盖有光刻胶,而另一部分金属层上方未覆盖光刻胶。当出现上述现象时,需要对晶圆进行返工处理。现有的光刻返工去胶工艺,最常见的有干法灰化去胶、湿化学法去胶或二者的结合。但这些传统方法的去胶工艺都会对基底薄膜造成较大的材料损失或者性能改变,进而影响后续的二次光刻的图形质量,降低工艺稳定性。

2、例如,于2013年2月6日公布的中国专利文献cn102914950a采用氧气和氮气的干法灰化去胶工艺去除光刻胶,通常利用含氧的等离子将碳基的光刻胶燃烧成气体从而达到去除的目的,但是这种方法会使晶圆的表面薄膜(即金属层)接触到高温和高化学活性的含氧的等离子。高温制程和含氧的等离子会使晶圆的表面薄膜性质改变,甚至材料损失,造成薄膜厚度、反射率、吸收率和电性参数的波动,从而使第二次光刻工艺的参数偏移,图形表现变差。

3、例如,于2023年4月14日公布的中国专利文献cn115963700a先采用ebr溶液喷涂去除光刻胶、之后再采用氧气等离子干法去除金属层残留的光刻胶以及ebr,尽管氧气等离子干法的使用目的在于使得金属层的损伤同样是均匀的,但是与cn102914950a一样,高温制程和含氧的等离子会使晶圆的表面薄膜(即金属层)性质改变,甚至材料损失,造成薄膜厚度、反射率、吸收率和电性参数的波动,从而使第二次光刻工艺的参数偏移,图形表现变差。

4、综上,有必要提供一种金属层光刻返工去胶工艺,使得在不增加成本投入和极大改动的前提下,能简单有效的解决上述现有光刻返工去胶的难题。


技术实现思路

1、鉴于
技术介绍
中存在的问题,本公开的目的在于提供一种金属层光刻的返工方法,其能在金属层光刻的返工中避开含氧的工艺气体干法去除光刻胶所带来的不利影响。

2、由此,一种金属层光刻的返工方法包括步骤:s1,提供待光刻返工的晶圆片,晶圆片包括位于晶圆片表面的金属层,金属层的表面残留有经过光刻的光刻胶;s2,采用不含氧原子的工艺气体的干法去胶工艺去除光刻胶,在去除光刻过程中产生碳基聚合物,部分碳基聚合物附着在金属层的表面;s3,使用ebr溶液冲洗金属层的表面,以去除附着在金属层的表面上的碳基聚合物;s4,再次对晶圆片的金属层进行光刻。

3、本公开的有益效果如下:在本公开的金属层光刻的返工方法中,在返工的干法去胶过程的步骤s2中,避免使晶圆片表面的金属层接触到高温和高化学活性含氧的等离子,工艺气体将光刻胶轰击打散成颗粒状,少部分聚合物附着在金属层表面,然后在步骤s3中使用ebr溶液将附着的聚合物冲洗干净。相对于
技术介绍
中采用含氧的等离子轰击方法,避免了返工后金属层接触到高温和高化学活性的含氧的等离子后氧化,进而避免金属层的厚度、反射率、吸收率和电性参数的波动,提升了产品的工艺质量、性能和稳定性。此外,也避免金属层氧化后的金属氧化物在后期较难刻蚀的问题。此外,本申请的专利技术人研究发现,使用含氧的工艺气体干法去除光刻胶时,含氧的等离子进行灰化处理后的金属层在后续刻蚀过程中容易过刻,使得金属层下方的钝化层产生较大损失,从而影响mems结构的稳定性。概括而言,本公开的金属层光刻的返工方法能在金属层光刻的返工中避开含氧的工艺气体干法去除光刻胶所带来的不利影响。

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【技术保护点】

1.一种金属层光刻的返工方法,包括步骤:

2.根据权利要求1所述的金属层光刻的返工方法,其特征在于,

3.根据权利要求1所述的金属层光刻的返工方法,其特征在于,

4.根据权利要求3所述的金属层光刻的返工方法,其特征在于,

5.根据权利要求1所述的金属层光刻的返工方法,其特征在于,

6.根据权利要求5所述的金属层光刻的返工方法,其特征在于,

7.根据权利要求6所述的金属层光刻的返工方法,其特征在于,

8.根据权利要求1所述的金属层光刻的返工方法,其特征在于,

9.根据权利要求1所述的金属层光刻的返工方法,其特征在于,

10.根据权利要求9所述的金属层光刻的返工方法,其特征在于,

【技术特征摘要】

1.一种金属层光刻的返工方法,包括步骤:

2.根据权利要求1所述的金属层光刻的返工方法,其特征在于,

3.根据权利要求1所述的金属层光刻的返工方法,其特征在于,

4.根据权利要求3所述的金属层光刻的返工方法,其特征在于,

5.根据权利要求1所述的金属层光刻的返工方法,其特征在于,

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【专利技术属性】
技术研发人员:温斐旻王岳闫丽荣李海涛
申请(专利权)人:安徽光智科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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