【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属表面处理领域，具体涉及一种金属抛光剂及其制备方法。
技术介绍
1、金属零部件加工后表面通常会附着一层油污或其它化学制剂，金属零部件使用一段时间后由使用环境的腐蚀，在表面会产生锈迹。所以许多金属零部件都需要一定的光亮度，抛光处理是零部件加工重要的环节，在抛光处理过程中常添加抛光剂，以提高金属零部件的光亮度，并清洁金属表面。但现有抛光剂存在返锈快，可适用金属种类窄、清洗不彻底等问题，许多抛光剂中含有氟化合物或含磷化合物，对环境污染。而且市场上常用的抛光剂以固体为主，即抛光膏，这种产品在使用时往往是间歇式手段操作，劳动强度大，单位产量低，对精细结构表面处理不够完全。
2、不锈钢硬度较低，属于较难抛光的金属，现场对不锈钢部件的金相制作，抛光方式选择化学抛光较为方便，然而现有的化学抛光使用的不锈钢抛光剂的抛光能力不足，抛光后不锈钢的缓蚀效果比较差，并且还不具有表面修复效果，已经无法满足人们的需求。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种金属抛光剂及其制备方法。
2、本专利技术的目的采用以下技术方案来实现：
3、第一方面，本专利技术提供一种金属抛光剂，原料成分按照重量份数计算，包括：
4、8-12份硅酸钠、5-9份表面活性剂、3-7份润湿剂、8-12份硅烷改性氧化钇、1.6-3.2份光亮剂、3.7-7.4份缓蚀修复剂、1.2-2份酸性调节剂、0.5-1.5份稳定剂和100份去离子水。
6、优选地，所述润湿剂包括聚乙二醇peg-1000、甲氧基聚乙二醇mpeg-1200、聚乙二醇peg-2000中的至少一种。
7、优选地，所述光亮剂为十二烷基苯磺酸钠和硝酸银的混合物，其中，十二烷基苯磺酸钠和硝酸银按照质量比为1:0.2-0.6均匀混合。
8、优选地，所述酸性调节剂为1mol/l的硝酸或盐酸。
9、优选地，所述稳定剂为乙二胺四乙酸二钠和碳酸钠按照质量比为1-2:1混合。
10、优选地，所述硅烷改性氧化钇的制备方法包括：
11、称取乙醇和去离子水混合，搅拌均匀后，加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷，在水浴锅内升温至50-80℃，回流搅拌1-3h后，得到活性处理液；其中，乙醇、去离子水和γ-氨丙基三乙氧基硅烷的质量比例是8-12:1:0.1-0.5；
12、称取三氧化二钇纳米粉末加入至活性处理液内，室温下分数均匀后，500-600rpm的速度搅拌2-4h，100-200rpm的速度搅拌1-2h，过滤收集固体，水洗三次，烘箱内干燥，得到硅烷改性氧化钇；其中，三氧化二钇纳米粉末粒度为300-500nm，三氧化二钇纳米粉末和活性处理液的质量比为1:10-20。
13、优选地，所述缓蚀修复剂的制备方法包括：
14、s1、在酸性的有机溶剂内逐滴地加入二氯二乙基硅烷，滴加完成后，搅拌1-2h，然后升温至115-125℃，迅速加入苯硼酸，搅拌反应2-4h，反应结束后，洗涤并干燥，得到端羟基聚硼硅氧烷；
15、s2、称取聚乙二醇、间苯二酚、丙烯酸-马来酸酐共聚物和硫酸铵混合至去离子水内，在35-45℃下机械搅拌至混合均匀后，得到第一混合溶液；
16、s3、将端羟基聚硼硅氧烷滴加至第一混合溶液内，充分搅拌乳化，得到第二混合溶液；
17、s4、称取2,4-二氨基-1,3,5-三嗪和对苯二甲醛混合于n-甲基吡咯烷酮内，在催化剂的作用下升温至130-150℃，保温搅拌反应6-8h，反应结束后，得到第三混合溶液；
18、s5、将第三混合溶液逐滴地加入至第二混合溶液内，室温下搅拌混合3-6h后，升温至55-65℃，继续搅拌2-4h，降温至室温后，离心并过滤出不溶物，在真空箱内干燥，得到缓蚀修复剂。
19、优选地，所述s1中，酸性的有机溶剂为浓硫酸水溶液和n,n-二甲基甲酰胺的混合液，浓硫酸水溶液的质量分数为15％-25％，浓硫酸水溶液和n,n-二甲基甲酰胺的质量比为1：2-4。
20、优选地，所述s1中，苯硼酸、二氯二乙基硅烷和酸性的有机溶剂的质量体积比为(0.05-0.1)g：(0.16-0.32)g：(6-10)ml。
21、优选地，所述s2中，聚乙二醇包括peg-1000、peg-2000、peg-3000的其中之一，更优选为peg-2000；丙烯酸-马来酸酐共聚物的分子量为3000-5000，更优选为4000。
22、优选地，所述s2中，聚乙二醇、间苯二酚、丙烯酸-马来酸酐共聚物和硫酸铵的质量体积比是(0.2-0.8)g:(0.3-0.5)g:(1.2-1.6)g:(0.1-0.3)g:(100-200)ml。
23、优选地，所述s3中，端羟基聚硼硅氧烷和第一混合溶液的质量体积比为(1-3)g:(10-20)ml。
24、优选地，所述s4中，2,4-二氨基-1,3,5-三嗪、对苯二甲醛和n-甲基吡咯烷酮的质量体积比是(1.11-1.67)g:(1.34-2)g:(30-50)ml。
25、优选地，所述s4中，催化剂为乙酸，乙酸加入质量是2,4-二氨基-1,3,5-三嗪质量的1％-2％。
26、优选地，所述s5中，第三混合溶液和第二混合溶液的体积比是1：2-5。
27、第二方面，本专利技术提供一种金属抛光剂的制备方法，包括：
28、在50-60℃条件下，将硅酸钠、光亮剂、表面活性剂和酸性调节剂加入至去离子水内，充分搅拌之后，再依次加入润湿剂、硅烷改性氧化钇、缓蚀修复剂和稳定剂，每混合一种原料成分，均需要充分搅拌至均匀，在全部混合后，继续搅拌1-3h后，冷却至室温，得到金属抛光剂。
29、本专利技术的有益效果为：
30、1、本专利技术制备了一种新型的环保抛光剂，该抛光剂主要使用硅酸钠和硅烷改性氧化钇的混合料作为抛光材料使用，此外还添加了各种辅助添加剂，制备的抛光剂对环境友好，同时分散稳定性好、抛光能力强，还具有较好的表面修复效果，使得抛光后的金属具有亮度更高、划痕更小并且耐蚀性好的优点。
31、2、本专利技术在制备抛光剂的过程中，先将硅酸钠、光亮剂、表面活性剂和酸性调节剂混合在去离子水内，原因是硅酸钠在酸性条件下能够转变为二氧化硅颗粒，而表面活性剂保证二氧化硅分散的均匀性，光亮剂中的硝酸银能够促进二氧化硅的生成，还能够增强抛光效果。
32、3、本专利技术中还添加了硅烷改性氧化钇，作为辅助增强抛光使用，氧化钇经过γ-氨丙基三乙氧基硅烷的活性处理液的处理后，表面活性增强，在水中的分散性得到明显的改善，能够更好地辅助抛光。
33、4、本专利技术中还加入了缓蚀修复剂，该缓蚀修复剂是由囊膜壁壳包裹囊心物组成的微囊材料，其中，囊膜壁壳是采用2,本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属抛光剂，其特征在于，原料成分按照重量份数计算，包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属抛光剂，其特征在于，所述表面活性剂包括乙氧基化烷基硫酸钠、十二烷基甜菜碱、十二烷基二甲基胺乙内酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种金属抛光剂，其特征在于，所述润湿剂包括聚乙二醇PEG-1000、甲氧基聚乙二醇MPEG-1200、聚乙二醇PEG-2000中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种金属抛光剂，其特征在于，所述光亮剂为十二烷基苯磺酸钠和硝酸银的混合物，其中，十二烷基苯磺酸钠和硝酸银按照质量比为1:0.2-0.6均匀混合。
5.根据权利要求1所述的一种金属抛光剂，其特征在于，所述酸性调节剂为1mol/L的硝酸或盐酸；所述稳定剂为乙二胺四乙酸二钠和碳酸钠按照质量比为1-2:1混合。
6.根据权利要求1所述的一种金属抛光剂，其特征在于，所述缓蚀修复剂的制备方法包括：
7.根据权利要求1所述的一种金属抛光剂，其特征在于，所述S1中，酸性的有机溶剂为浓硫酸水溶液和N,N-二
8.根据权利要求1所述的一种金属抛光剂，其特征在于，所述S2中，聚乙二醇、间苯二酚、丙烯酸-马来酸酐共聚物和硫酸铵的质量体积比是(0.2-0.8)g:(0.3-0.5)g:(1.2-1.6)g:(0.1-0.3)g:(100-200)mL。
9.根据权利要求1所述的一种金属抛光剂，其特征在于，所述S3中，端羟基聚硼硅氧烷和第一混合溶液的质量体积比为(1-3)g:(10-20)mL；所述S4中，2,4-二氨基-1,3,5-三嗪、对苯二甲醛和N-甲基吡咯烷酮的质量体积比是(1.11-1.67)g:(1.34-2)g:(30-50)mL。
10.一种权利要求1所述的金属抛光剂的制备方法，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种金属抛光剂，其特征在于，原料成分按照重量份数计算，包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属抛光剂，其特征在于，所述表面活性剂包括乙氧基化烷基硫酸钠、十二烷基甜菜碱、十二烷基二甲基胺乙内酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种金属抛光剂，其特征在于，所述润湿剂包括聚乙二醇peg-1000、甲氧基聚乙二醇mpeg-1200、聚乙二醇peg-2000中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种金属抛光剂，其特征在于，所述光亮剂为十二烷基苯磺酸钠和硝酸银的混合物，其中，十二烷基苯磺酸钠和硝酸银按照质量比为1:0.2-0.6均匀混合。
5.根据权利要求1所述的一种金属抛光剂，其特征在于，所述酸性调节剂为1mol/l的硝酸或盐酸；所述稳定剂为乙二胺四乙酸二钠和碳酸钠按照质量比为1-2:1混合。
6.根据权利要求1所述的一种金属抛光剂，其特征在于，所述缓蚀修复剂的制备方法包括：
7.根据权利要求1所述的一种金属抛光剂，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗珊珊，欧阳盼，
申请(专利权)人：东莞市德硕化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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