本实用新型专利技术公开了一种粘连处理剂混合制备装置，包括底板，底板顶端的中心位置处放置有接料框，接料框的上方设有筛框，筛框底部的中心位置处设有筛网，筛框的上方设有混合箱，混合箱底端的中心位置处设有出料口，出料口的顶端延伸至混合箱的内部，混合箱底端的两侧皆安装有支腿，支腿的底端与底板的顶端固定连接，混合箱内部的中心位置处设有搅拌轴，搅拌轴两侧的外壁上皆设有等间距的搅拌叶片，混合箱内部的两侧皆设有第二刮板。本实用新型专利技术不仅提高了制备装置使用时的混合效果，确保了制备装置使用时粘连处理剂的质量，而且提高了制备装置使用时的便捷性。装置使用时的便捷性。装置使用时的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种粘连处理剂混合制备装置
[0001]本技术涉及粘连处理剂加工
，具体为一种粘连处理剂混合制备装置。
技术介绍
[0002]粘连处理剂是一种可用于抑制和预防细胞粘连和细胞粘连介导的病变的化合物，粘连处理剂也涉及含有这些化合物的药物组合物，和使用它们来抑制和预防细胞粘连与细胞粘连介导的病变的方法，而粘连处理剂在生产加工时，需将原料按照既定比列进行混合制备处理，因而需使用到相应的混合制备装置。
[0003]目前市面上的制备装置不便于对混合箱的内壁进行刮动处理，导致原料易附着于混合箱的内壁，进而使得原料的利用率难以得到保障，时常困扰着人们。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种粘连处理剂混合制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出制备装置不便于对混合箱的内壁进行刮动处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粘连处理剂混合制备装置，包括底板，所述底板顶端的中心位置处放置有接料框，所述接料框的上方设有筛框，所述筛框底部的中心位置处设有筛网，所述筛框的上方设有混合箱，所述混合箱底端的中心位置处设有出料口，所述出料口的顶端延伸至混合箱的内部，所述混合箱底端的两侧皆安装有支腿，所述支腿的底端与底板的顶端固定连接，所述混合箱内部的中心位置处设有搅拌轴，所述搅拌轴两侧的外壁上皆设有等间距的搅拌叶片，所述混合箱内部的两侧皆设有第二刮板，所述第二刮板下方的混合箱底部皆设有第一刮板，所述第一刮板与第二刮板的内壁上皆设有连接杆，所述连接杆远离第一刮板以及第二刮板的一端皆与搅拌轴的外壁固定连接，所述混合箱顶端的中心位置处安装有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的底端延伸至混合箱的内部并与搅拌轴的顶端固定连接，所述混合箱表面的一端安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端与第一旋转驱动件的输入端电性连接。
[0006]优选的，所述支腿一侧的混合箱底端皆设有侧板，所述侧板一侧的内壁上皆设有定位框，所述定位框内部的中心位置处设有连接块，所述连接块的一端延伸至定位框的外部并与筛框的外壁固定连接，以便带动筛框进行振动处理。
[0007]优选的，所述混合箱顶端的两侧皆设有上料机体，所述上料机体底部的一侧设有落料口，所述落料口的底端延伸至混合箱的内部，以使得上料机体内部的原料经落料口落入至混合箱的内部。
[0008]优选的，所述上料机体的上方设有蓄料斗，所述蓄料斗底部的中心位置处设有进料管，所述进料管的底端延伸至上料机体的内部，以使得原料经进料管落入至上料机体的内部。
[0009]优选的，所述上料机体的内部设有螺旋辊，所述螺旋辊的一端与上料机体的内壁
转动连接，所述上料机体远离第一旋转驱动件一侧的外壁上安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的一端延伸至上料机体的内部并与螺旋辊的一端固定连接，所述第二旋转驱动件的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，以便对原料进行螺旋输送处理。
[0010]优选的，所述连接块的两端皆安装有弹簧，所述弹簧远离连接块的一端与定位框一端的内壁相连接，所述定位框上方的侧板内壁上通过支座安装有振动器，所述振动器的底端与连接块的顶端固定连接，所述振动器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，以便经连接块带动筛框进行振动。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该粘连处理剂混合制备装置不仅提高了制备装置使用时的混合效果，确保了制备装置使用时粘连处理剂的质量，而且提高了制备装置使用时的便捷性；
[0012](1)通过搅拌轴旋转时经连接杆带动第二刮板与第一刮板位于混合箱的内部进行转动，以使得第二刮板与第一刮板对混合箱的内壁进行刮动处理，即可降低原料附着于混合箱内壁的现象发生，进而确保了原料的利用率，从而提高了制备装置使用时的混合效果；
[0013](2)通过弹簧对连接块的运动幅度进行限位，使得振动器带动连接块进行振动，并使其带动筛框同步振动，当混合箱内部混合完毕的粘连处理剂经出料口落入至筛框的内部时，即可由筛网对其进行筛分处理，使得筛分后的粘连处理剂落入至接料框的内部，以便对粘连处理剂内部大颗粒杂质进行筛除，从而确保了制备装置使用时粘连处理剂的质量；
[0014](3)通过将原料注入至蓄料斗的内部，使得原料经进料管落入至上料机体的内部，因第二旋转驱动件带动螺旋辊位于上料机体的内部进行转动，使得螺旋辊对原料进行螺旋输送处理，以使得原料经落料口落入至混合箱的内部，即可按照既定速率进行自动上料处理，从而提高了制备装置使用时的便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术上料机体剖视放大结构示意图；
[0018]图4为本技术混合箱外观结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、支腿；3、第一刮板；4、第二刮板；5、混合箱；6、蓄料斗；7、上料机体；8、第一旋转驱动件；9、搅拌轴；10、搅拌叶片；11、连接杆；12、出料口；13、筛网；14、接料框；15、弹簧；16、连接块；17、定位框；18、侧板；19、振动器；20、筛框；21、第二旋转驱动件；22、进料管；23、螺旋辊；24、落料口；25、控制面板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种粘连处理剂混合制备装置，包括底板1，底板1顶端的中心位置处放置有接料框14，接料框14的上方设有筛框20，筛框20底
部的中心位置处设有筛网13，筛框20的上方设有混合箱5，混合箱5顶端的两侧皆设有上料机体7，上料机体7底部的一侧设有落料口24，落料口24的底端延伸至混合箱5的内部；
[0022]使用时，通过将落料口24设置于上料机体7的底部，以使得上料机体7内部的原料经落料口24落入至混合箱5的内部；
[0023]上料机体7的上方设有蓄料斗6，蓄料斗6底部的中心位置处设有进料管22，进料管22的底端延伸至上料机体7的内部；
[0024]使用时，通过将原料注入至蓄料斗6的内部，以使得原料经进料管22落入至上料机体7的内部；
[0025]上料机体7的内部设有螺旋辊23，螺旋辊23的一端与上料机体7的内壁转动连接，上料机体7远离第一旋转驱动件8一侧的外壁上安装有第二旋转驱动件21，第二旋转驱动件21的一端延伸至上料机体7的内部并与螺旋辊23的一端固定连接，第二旋转驱动件21的输入端与控制面板25内部单片机的输出端电性连接；
[0026]使用时，通过打开第二旋转驱动件21，使其带动螺旋辊23进行转动，以便对原料进行螺旋输送处理；
[0027]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粘连处理剂混合制备装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶端的中心位置处放置有接料框(14)，所述接料框(14)的上方设有筛框(20)，所述筛框(20)底部的中心位置处设有筛网(13)，所述筛框(20)的上方设有混合箱(5)，所述混合箱(5)底端的中心位置处设有出料口(12)，所述出料口(12)的顶端延伸至混合箱(5)的内部，所述混合箱(5)底端的两侧皆安装有支腿(2)，所述支腿(2)的底端与底板(1)的顶端固定连接，所述混合箱(5)内部的中心位置处设有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)两侧的外壁上皆设有等间距的搅拌叶片(10)，所述混合箱(5)内部的两侧皆设有第二刮板(4)，所述第二刮板(4)下方的混合箱(5)底部皆设有第一刮板(3)，所述第一刮板(3)与第二刮板(4)的内壁上皆设有连接杆(11)，所述连接杆(11)远离第一刮板(3)以及第二刮板(4)的一端皆与搅拌轴(9)的外壁固定连接，所述混合箱(5)顶端的中心位置处安装有第一旋转驱动件(8)，所述第一旋转驱动件(8)的底端延伸至混合箱(5)的内部并与搅拌轴(9)的顶端固定连接，所述混合箱(5)表面的一端安装有控制面板(25)，所述控制面板(25)内部单片机的输出端与第一旋转驱动件(8)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种粘连处理剂混合制备装置，其特征在于：所述支腿(2)一侧的混合箱(5)底端皆设有侧板(18)，所述侧板(18)一侧的内壁上皆设有定位框(17)，所述定位框(17)内部的中心位置处设有连接块(16)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳盼，罗珊珊，
申请(专利权)人：东莞市德硕化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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