【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及桥梁工程施工，具体为一种桥梁工程预应力箱梁的挂篮悬浇施工方法。
技术介绍
1、随着桥梁建设事业的深入发展，作为一种新型铺设工艺挂篮悬浇施工技术得到了重点关注，挂篮施工无需搭设支架和不使用重型吊机，较其他方法，具有结构轻、拼制简单方便，可就地分段悬臂施工，且悬臂施工与桥梁建成后的受力形式较接近，该施工方法受地形环境的制约较小，在跨海桥梁、跨山川桥梁中应用较广泛，因此应积极推广挂篮悬臂浇筑施工方法。但是现有的挂篮悬臂浇筑施工方法的施工工序比较复杂，无法有效节约施工工期，施工成本比较高，而且现有的挂篮悬臂浇筑施工中在线型控制、体系多次转换方面都存在各种技术难题。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种桥梁工程预应力箱梁的挂篮悬浇施工方法，可以解决挂篮悬臂浇筑施工中线型控制、体系多次转换等技术难题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种桥梁工程预应力箱梁的挂篮悬浇施工方法，包括如下步骤：
3、s1、挂篮安装就位，采用逆作法进行拼装，包括将挂篮所有构件运到施工现场，并清理和检测安装位置，轨道安装，还包括以下步骤：
4、s1.1、准备工作，将挂篮所有构件运到施工现场，并清理和检测安装位置；
5、s1.2、轨道梁安装；
6、s1.3、主桁架安装及锚固；
7、s1.4、后压横梁及前上横梁和操作平台安装；
8、s1.5、底篮及后下横梁安装，在地面上拼装底篮平台，将纵梁临时点焊在前下横梁和
9、s1.6、侧模安装，侧模通过外导梁安装至前上横梁和箱梁上，并在外导梁上拉动侧模板前移到挂篮位置；
10、s1.7、挂篮预压，预压为堆载预压，通常采用砂袋或混凝土预压块；
11、s2、挂篮悬浇操作：工作中挂篮需锚固悬挂在已施工梁段上，成为下一节段施工作业的空中平台，待桥梁的一个节段施工完成后通过移动并固定挂篮即可进行下一节段施工；
12、s3、挂篮行走操作，采取先顶进轨道梁，后顶进主桁架的方式进行挂篮行走。
13、作为优选，步骤s1.2中，因箱梁纵横桥向有坡度，需先放出挂篮行走轨道轴线和找平控制线，再安装轨道垫梁，且垫梁下用钢垫片找平，然后再安装轨道梁。
14、进一步的，步骤s1.4中，所述的后压横梁由三道扁担梁组成，其中一道扁担梁为通长，前上横梁通过焊接方式进行固定，挂篮的操作平台分为主桁通道、前上横梁操作平台、后下横梁操作平台和底篮侧面通道。
15、进一步的，步骤s1.4中，所述的后压横梁的安装采用连接器把竖向精轧钢筋接长到能锚固的长度，锚固螺栓不得少于两个，在扁担梁上部用压梁固定，使之成为一个整体锚固系统。
16、进一步的，步骤s1.5中，底篮吊到位后安装吊杆，铺设底模板形成底篮，并调整好高度，而后下横梁上安装有底纵梁，底纵梁按设计的位置，逐根安放，纵梁与前下横梁和后下横梁点焊固定，确保前后横梁的间距保证吊杆的垂直受力，在纵梁跨中、纵梁底部横向设置一根小槽钢，与纵梁点焊，加强纵梁的横向稳定性，完成后吊上底模板，逐块安装铺平整。
17、进一步的，步骤s1.7中，挂篮预压荷载值以最重悬臂浇筑段重量的1.2倍为计算依据进行预压试验，预压前应对各测点进行初始值观测，每加载一次预压完成6h后需观测一次；待加载至120％以后，按12小时、24小时观测一次；当最终前后几次的变形值不超过1mm时，可以开始卸载，卸载时，按照100％、80％、50％、10％、0％进行，每卸载一次需观测一次，观测应认真填写观测记录表。
18、作为优选，所述s2步骤中具体包括如下步骤：
19、s2.1、模板施工，模板有挂篮底模、外模、内模，且均采用大块模板施工；
20、s2.2、施工监测、量测和线型控制，悬臂浇筑前，需要设定不同的测点，对主梁标高、主梁轴线偏位和重点部位控制测量；
21、s2.3、钢筋施工，钢筋施工顺序依次为：绑扎底板底层钢筋-绑扎腹板钢筋、安放腹板预应力束管道-绑扎底板下层钢筋及定位筋-安放顶板预应力管道-绑扎顶板上层钢筋及定位筋-检查钢筋、管道及锚垫板位置等，施工中同步进行齿板钢筋的绑扎；
22、s2.4、混凝土施工，箱梁混凝土浇筑顺序为：底板、腹板、顶板、翼缘，按纵桥向从悬臂端向中间方向进行，水平面内分层浇筑；
23、s2.5、预应力施工，每一梁段设计有竖向预应力和纵向预应力，且进行张拉和压浆工序，其中张拉顺序为：竖向精轧螺纹钢、腹板f类纵向钢束、顶板t类纵向钢束，在张拉完成后48小时内立即进行压浆。
24、作为优选，所述s3步骤中具体包括如下步骤：
25、s3.1、当前梁段预应力张拉、压浆完成后，进行脱模；
26、s3.2、轨道梁行走时，拆除轨道梁上的所有锚固连接件，挂篮主桁架锚固系统不拆除；
27、s3.3、在前支座处安装千斤顶，底部垫钢片，通过千斤顶向上顶进支撑主桁架，使轨道梁不受直接荷载；
28、s3.4、在主桁架前端设置滑轮组，通过卷扬机拉动，使轨道梁行走，行走过程中注意随时用水准仪抄平，保持轨道梁水平，用钢垫片和钢梁调整高度，轨道梁之间间距控制，行走线形必须沿主桥方向顺直；
29、s3.5、轨道梁行走就位后，重新锚固轨道梁，千斤顶卸荷；
30、s3.6、通过调节精轧螺纹钢吊杆和吊带降低内外模的高度，确保模板前端高度比后端适当低，有利于内滑梁和外滑梁顺畅前移；
31、s3.7、挂篮滑梁走道进行锚固转换，将上拔力转给后锚小车；
32、s3.8、拆除底模后锚杆，此时底篮后横梁仅用吊带吊住，拆除侧模后端的内吊杆，用后滑梁架后端吊住。此时内滑梁架的上端固定在桥面上；拆除内模滑梁的后吊杆，用特制的后滑梁架将内模滑梁后端吊住，上端固定在桥面上，并检查是否固定牢靠；
33、s3.9、轨道面涂抹黄油，安装好牵引装置，用千斤顶将挂篮前移，将底模、侧模、主桁系统及内滑梁一起向前移动，直至下一梁段位置；
34、s3.10、挂篮前移到位后，先穿好翼板下导滑梁上的后吊杆，将翼板提升至距翼板5cm处；注意：为防止翼板倾倒，前后提升应均匀；
35、s3.11、安装底模后锚杆，安装侧模、内模后吊杆，调整后滑梁架；
36、s3.12、测量调整模板位置及标高，待梁段底板及腹板钢筋绑扎完毕后，将内模拖动到位，调整标高后，即可安装梁段顶板钢筋；
37、s3.13，梁段混凝土浇筑及预应力张拉完毕后，进入下一个挂篮移动循环。
38、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
39、通过试验和工程实践运用了挂篮悬浇施工，并合理优化施工工序，使挂篮悬浇箱梁施工流水化操作，加快施工进度的同时有效提高了整体施工质量，简化了施工方法，避免了资源浪费，降低了施工周期，加快了机械设备的周转本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种桥梁工程预应力箱梁的挂篮悬浇施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的桥梁工程预应力箱梁的挂篮悬浇施工方法，其特征在于：步骤S1.2中，因箱梁纵横桥向有坡度，需先放出挂篮行走轨道轴线和找平控制线，再安装轨道垫梁(15)，且垫梁下用钢垫片找平，然后再安装轨道梁(16)。
3.根据权利要求1所述的桥梁工程预应力箱梁的挂篮悬浇施工方法，其特征在于：步骤S1.4中，所述的后压横梁(11)由三道扁担梁(12)组成，其中一道扁担梁为通长，前上横梁(10)通过焊接方式进行固定，挂篮的操作平台分为主桁通道、前上横梁操作平台(17)、后下横梁操作平台(6)和底篮侧面通道。
4.根据权利要求3所述的桥梁工程预应力箱梁的挂篮悬浇施工方法，其特征在于：步骤S1.4中，所述的后压横梁(11)的安装采用连接器把竖向精轧钢筋接长到能锚固的长度，锚固螺栓不得少于两个，在扁担梁(12)上部用压梁固定，使之成为一个整体锚固系统。
5.根据权利要求1所述的桥梁工程预应力箱梁的挂篮悬浇施工方法，其特征在于：步骤S1.5中，底篮(1)吊到位后安装
6.根据权利要求1所述的桥梁工程预应力箱梁的挂篮悬浇施工方法，其特征在于：步骤S1.7中，挂篮预压荷载值以最重悬臂浇筑段重量的1.2倍为计算依据进行预压试验，预压前应对各测点进行初始值观测，每加载一次预压完成6h后需观测一次；待加载至120％以后，按12小时、24小时观测一次；当最终前后几次的变形值不超过1mm时，可以开始卸载，卸载时，按照100％、80％、50％、10％、0％进行，每卸载一次需观测一次，观测应认真填写观测记录表。
7.根据权利要求1所述的桥梁工程预应力箱梁的挂篮悬浇施工方法，其特征在于：所述S2步骤中具体包括如下步骤：
8.根据权利要求1所述的桥梁工程预应力箱梁的挂篮悬浇施工方法，其特征在于：所述S3步骤中具体包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种桥梁工程预应力箱梁的挂篮悬浇施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的桥梁工程预应力箱梁的挂篮悬浇施工方法，其特征在于：步骤s1.2中，因箱梁纵横桥向有坡度，需先放出挂篮行走轨道轴线和找平控制线，再安装轨道垫梁(15)，且垫梁下用钢垫片找平，然后再安装轨道梁(16)。
3.根据权利要求1所述的桥梁工程预应力箱梁的挂篮悬浇施工方法，其特征在于：步骤s1.4中，所述的后压横梁(11)由三道扁担梁(12)组成，其中一道扁担梁为通长，前上横梁(10)通过焊接方式进行固定，挂篮的操作平台分为主桁通道、前上横梁操作平台(17)、后下横梁操作平台(6)和底篮侧面通道。
4.根据权利要求3所述的桥梁工程预应力箱梁的挂篮悬浇施工方法，其特征在于：步骤s1.4中，所述的后压横梁(11)的安装采用连接器把竖向精轧钢筋接长到能锚固的长度，锚固螺栓不得少于两个，在扁担梁(12)上部用压梁固定，使之成为一个整体锚固系统。
5.根据权利要求1所述的桥梁工程预应力箱梁的挂篮悬浇施工方法，其特征在于：步骤s1.5中，底篮(1)吊到位后...
【专利技术属性】
技术研发人员：李嘉文，黄先文，孙健杰，王思杰，
申请(专利权)人：上海二十冶建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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