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应用于保鲜冰箱的肉品熟成方法、电子设备及存储介质技术

技术编号:40275564 阅读:12 留言:0更新日期:2024-02-02 23:02
本申请涉及肉品熟成技术领域,尤其涉及一种应用于保鲜冰箱的肉品熟成方法、电子设备及存储介质。肉品熟成方法包括:控制熟成间室内的温度迅速下降至第一预设温度T1;控制熟成间室内的温度均匀下降至第二预设温度T2;控制熟成间室内的温度迅速下降至第三预设温度T3;当熟成间室内放置物的温度出现先升高后降低的过程,并在降低的过程中达到第二预设温度T2时,控制熟成间室的温度迅速提高至第二预设温度T2并保持。在熟成肉的贮藏阶段,通过温度控制使熟成肉在冻结前进入过冷态,减小通过最大冰晶生成带的时间,降低熟成肉冷冻冰晶形成对肉品质的影响,在延长了熟成肉贮藏期的同时,极大程度保留了熟成肉的品质。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及肉品熟成,尤其涉及一种应用于保鲜冰箱的肉品熟成方法、电子设备及存储介质


技术介绍

1、熟成是普遍使用的一种肉类保藏和增值方法,历史悠久。熟成是将新鲜肉类置于特定条件下自然发酵,使其形成独特风味和质构的。在熟成期间,肉的内源性蛋白酶可以显著改善肉的风味、嫩度和多汁性。随着社会的发展,人们渐渐接受并喜爱熟成肉的风味与口感。

2、熟成分为干式熟成和湿式熟成,干式熟成是将肉放在熟成室中,在0-3℃的温度下控制相对湿度和空气流速,在没有包装材料的情况下进行几周甚至几个月的熟成,在这个过程中,熟成肉会产生独特的风味,但表面会变干;湿式熟成是将肉使用真空包装技术密封在袋中,在-1-2℃的温度下熟成3-83天,凭借肉自身的内源酶的作用使肉变得软嫩多汁。

3、干式熟成对于环境的要求更高,同时熟成周期长,且熟成肉水分较少。因此湿式熟成技术较为普遍,但因在熟成过程为保持较大相对湿度,且微生物极易繁殖污染肉,往往须对肉进行真空包装处理,这造成了较大的浪费以及环境污染问题,同时不便于消费者日常使用。另外熟成结束后,熟成肉为延长贮藏期进行冷冻贮藏时,大冰晶的生成会导致熟成肉品质下降。


技术实现思路

1、本申请提供了一种应用于保鲜冰箱的肉品熟成方法、电子设备及存储介质,以解决上述问题。

2、第一方面,本申请提供了一种应用于保鲜冰箱的肉品熟成方法,该保鲜冰箱包括熟成间室、制冷模块和脉冲电场模块,所述熟成间室包括壳体和形成于所述壳体内的腔室;所述制冷模块包括风冷系统和设置于所述壳体的至少一个壁面上的导冷盘,所述风冷系统被配置为对所述导冷盘制冷,所述导冷盘被配置为采用直冷方式控制所述熟成间室内的温度;所述脉冲电场模块包括分别设置于所述壳体相对的两壁面上的第一极板和第二极板,所述脉冲电场模块被配置为在所述第一极板和所述第二极板之间形成脉冲电场。所述肉品熟成方法包括:

3、控制所述熟成间室内的温度迅速下降至第一预设温度t1,并在所述第一预设温度t1下保持第一预设时间,其中-2℃≤t1≤2℃;

4、控制所述熟成间室内的温度均匀下降至第二预设温度t2,并在所述第二预设温度t2下保持第二预设时间,其中-8℃≤t2≤-5℃;

5、控制所述熟成间室内的温度迅速下降至第三预设温度t3,并在所述第三预设温度t3下保持,其中-24℃≤t3≤-16℃;

6、当所述熟成间室内放置物的温度出现先升高后降低的过程,并在降低的过程中达到所述第二预设温度t2时,控制所述熟成间室的温度迅速提高至所述第二预设温度t2并保持。

7、进一步的,所述第一极板位于所述壳体顶部的壁面上,所述第二极板位于所述壳体底部的壁面上,所述导冷盘位于所述壳体侧部的壁面上。

8、进一步的,所述导冷盘设置有两个,且分别布置在所述壳体相对的两壁面上。

9、进一步的,所述熟成间室还包括抽屉内胆,所述抽屉内胆活动设置于所述壳体的腔室中,在所述抽屉内胆插入所述壳体的状态下,所述壳体与所述抽屉内胆合围形成封闭的熟成空间。

10、进一步的,在控制所述熟成间室内的温度迅速下降至第一预设温度t1,并在所述第一预设温度t1下保持的过程中,所述脉冲电场模块间歇式运行。

11、进一步的,在控制所述熟成间室的温度迅速提高至所述第二预设温度t2,并在所述第二预设温度t2下保持的过程中,所述脉冲电场模块间歇式运行。

12、进一步的,所述脉冲电场模块间歇式运行包括:每间隔第三预设时间,所述脉冲电场模块运行第四预设时间。

13、进一步的,在控制所述熟成间室内的温度均匀下降至第二预设温度t2,并在所述第二预设温度t2下保持的过程中,所述脉冲电场模块持续运行。

14、进一步的,在控制所述熟成间室内的温度迅速下降至第三预设温度t3并在第三预设温度下保持的过程中,所述脉冲电场模块关闭。

15、第二方面,本申请还提供了一种电子设备,其包括处理器、通信接口、存储器和通信总线,其中,所述处理器、所述通信接口和所述存储器通过通信总线完成相互间的通信;所述存储器用于存放计算机程序;所述处理器用于执行所述存储器上所存放的程序时,实现本申请第一方面所提供的肉品熟成方法。

16、第三方面,本申请还提供了一种计算机存储介质,存储有计算机可执行指令,所述计算机可执行指令用于执行本申请第一方面所提供的肉品熟成方法。

17、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点:熟成间室采用直冷的制冷方式,可以保持较大的室内相对湿度;同时在熟成室中增加脉冲电场模块,可以有效防止肉品在湿式熟成过程中微生物的滋生,使得消费者可以不对肉进行真空包装处理就进行熟成。同时在熟成肉的贮藏阶段,通过温度控制使熟成肉在冻结前进入过冷态,减小通过最大冰晶生成带的时间,降低熟成肉冷冻冰晶形成对肉品质的影响,在延长了熟成肉贮藏期的同时,极大程度保留了熟成肉的品质。

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【技术保护点】

1.一种应用于保鲜冰箱的肉品熟成方法,其特征在于,所述保鲜冰箱包括熟成间室、制冷模块和脉冲电场模块,所述熟成间室包括壳体和形成于所述壳体内的腔室;所述制冷模块包括风冷系统和设置于所述壳体的至少一个壁面上的导冷盘,所述风冷系统被配置为对所述导冷盘制冷,所述导冷盘被配置为采用直冷方式控制所述熟成间室内的温度;所述脉冲电场模块包括分别设置于所述壳体相对的两壁面上的第一极板和第二极板,所述脉冲电场模块被配置为在所述第一极板和所述第二极板之间形成脉冲电场;

2.根据权利要求1所述的肉品熟成方法,其特征在于,所述第一极板位于所述壳体顶部的壁面上,所述第二极板位于所述壳体底部的壁面上,所述导冷盘位于所述壳体侧部的壁面上。

3.根据权利要求1或2所述的肉品熟成方法,其特征在于,所述导冷盘设置有两个,且分别布置在所述壳体相对的两壁面上。

4.根据权利要求1所述的肉品熟成方法,其特征在于,所述熟成间室还包括抽屉内胆,所述抽屉内胆活动设置于所述壳体的腔室中,在所述抽屉内胆插入所述壳体的状态下,所述壳体与所述抽屉内胆合围形成封闭的熟成空间。

5.根据权利要求1所述的肉品熟成方法,其特征在于,在控制所述熟成间室内的温度迅速下降至第一预设温度T1,并在所述第一预设温度T1下保持的过程中,所述脉冲电场模块间歇式运行。

6.根据权利要求5所述的肉品熟成方法,其特征在于,在控制所述熟成间室的温度迅速提高至所述第二预设温度T2,并在所述第二预设温度T2下保持的过程中,所述脉冲电场模块间歇式运行。

7.根据权利要求5或6所述的肉品熟成方法,其特征在于,所述脉冲电场模块间歇式运行包括:每间隔第三预设时间,所述脉冲电场模块运行第四预设时间。

8.根据权利要求1所述的肉品熟成方法,其特征在于,在控制所述熟成间室内的温度均匀下降至第二预设温度T2,并在所述第二预设温度T2下保持的过程中,所述脉冲电场模块持续运行。

9.根据权利要求1所述的肉品熟成方法,其特征在于,在控制所述熟成间室内的温度迅速下降至第三预设温度T3,并在第三预设温度T3下保持的过程中,所述脉冲电场模块关闭。

10.一种电子设备,其特征在于,包括处理器、通信接口、存储器和通信总线,其中,所述处理器、所述通信接口和所述存储器通过通信总线完成相互间的通信;

11.一种计算机可读存储介质,其特征在于,所述计算机可读存储介质内存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1-9任一项所述的肉品熟成方法。

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【技术特征摘要】

1.一种应用于保鲜冰箱的肉品熟成方法,其特征在于,所述保鲜冰箱包括熟成间室、制冷模块和脉冲电场模块,所述熟成间室包括壳体和形成于所述壳体内的腔室;所述制冷模块包括风冷系统和设置于所述壳体的至少一个壁面上的导冷盘,所述风冷系统被配置为对所述导冷盘制冷,所述导冷盘被配置为采用直冷方式控制所述熟成间室内的温度;所述脉冲电场模块包括分别设置于所述壳体相对的两壁面上的第一极板和第二极板,所述脉冲电场模块被配置为在所述第一极板和所述第二极板之间形成脉冲电场;

2.根据权利要求1所述的肉品熟成方法,其特征在于,所述第一极板位于所述壳体顶部的壁面上,所述第二极板位于所述壳体底部的壁面上,所述导冷盘位于所述壳体侧部的壁面上。

3.根据权利要求1或2所述的肉品熟成方法,其特征在于,所述导冷盘设置有两个,且分别布置在所述壳体相对的两壁面上。

4.根据权利要求1所述的肉品熟成方法,其特征在于,所述熟成间室还包括抽屉内胆,所述抽屉内胆活动设置于所述壳体的腔室中,在所述抽屉内胆插入所述壳体的状态下,所述壳体与所述抽屉内胆合围形成封闭的熟成空间。

5.根据权利要求1所述的肉品熟成方法,其特征在于,在控制所述熟成间室内的温度迅速下降至第一预设温度t1,并在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:龚昱荣刘畅陈佳弘
申请(专利权)人:珠海格力电器股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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