【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及变压器生产设备，具体而言，涉及一种送线送管总装。
技术介绍
1、随着科技的发展，电子设备在生产或生活中的应用也越来越广，而变压器是一种基本电子元件，用于改变交流电的电压，通过电磁感应原理实现，其在电器设备中起着很重要的作用。
2、变压器基本原理是，由两个或多个线圈(绕组)组成，通常分为主绕组和副绕组。主绕组与电源连接，副绕组与负载连接。当主绕组中通入交流电时，产生一个交变磁场，这个磁场通过铁芯传导到副绕组中，从而在副绕组中诱发出电动势，使得负载上有了电流。在制备时，需要将线圈绕在特定的支架上，基于此，现在的制备设备基本都采用自动绕线功能，使其能够快速绕线，提高了生产效率。
3、目前的在变压器生产过程中，在向变压器支架上绕线之前或者绕完线之后，需要将线引出作为引脚，并且需要在引脚上穿上绝缘管防止，该过程一般是由人工完成，虽然有些专用的穿管设备或穿线设备，但其只有单一的穿管或者穿线功能，而且设备只能一次穿一根线或者管，不仅效率低，而且无法保障一致性以及容易出错，还提高了成本，因此，本专利技术提出了一种送线送管总装，以至少部分解决现有技术中可能存在的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种送线送管总装，其能够针对现有技术的不足，提出解决方案，具有自动化操作、灵活适应性、精确控制以及稳定可靠性等优点，可以提高变压器生产过程的效率和质量。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
3、一种送线送管总装，所
4、支撑板，其上设有第一固定块以及位于所述第一固定块下方的第二固定块和第三固定块；
5、所述第一固定块上设有至少两个第一穿线针管和至少两个第一穿管针管；所述第二固定块上设有与所述第一穿线针管数量和大小相同，且同心的第二穿线针管；所述第三固定块上设有与所述第一穿管针管数量和大小相同，且同心的第二穿管针管；
6、所述第一穿线针管和所述第二穿线针管之间设有压线组件；所述第一穿管针管和所述第二穿管针管之间设有可垂直移动的夹爪组件；
7、所述第二穿管针管下端依次设有切刀以及可水平移动的线管模具。
8、进一步地，在本专利技术中，所述压线组件包括第一电机，其设置于所述支撑板上端，输送辊和压线辊相对设置，并设置于所述第一穿线针管和所述第二穿线针管之间，其中，所述输送辊的动力输入端与所述第一电机的输出端连接；所述压线辊可转动连接到第一气缸的输出端，且所述第一气缸的伸缩状态使所述输送辊与所述输送辊接触或分离。
9、进一步地，在本专利技术中，所述第一电机的输出端和所述输送辊的动力输入端分别设有齿带轮，两个所述齿带轮通过齿带连接。
10、进一步地，在本专利技术中，所述支撑板，其上设有坚向的长槽，所述长槽上端的支撑板还设有第一丝杆电机，所述第一丝杆电机连接有第一丝杆，所述第一丝杆上设有第一丝块，所述第一丝块透过所述长槽与所述夹爪组件连接。
11、进一步地，在本专利技术中，所述夹爪组件包括夹爪以及与所述夹爪连接的夹爪气缸，所述夹爪气缸连接到所述第一丝块。
12、进一步地，在本专利技术中，所述支撑板的侧端还设有垂直滑轨，所述夹爪气缸通过第一滑块与所述垂直滑轨滑动连接。
13、进一步地，在本专利技术中，所述垂直滑轨一侧的支撑板上还设有位移传感器，所述第一滑块与所述位移传感器相对的一侧还设有触发片，且所述触发片的移动轨迹经过所述位移传感器。
14、进一步地，在本专利技术中，所述支撑板，其背面的一侧还设有第二丝杆电机，所述第二丝杆电机连接有第二丝杆，所述第二丝杆上设有第二丝块，所述第二丝块连接到所述线管模具。
15、本专利技术至少具有如下优点或有益效果：
16、通过支撑板，其上设有第一固定块以及位于所述第一固定块下方的第二固定块和第三固定块；所述第一固定块上设有至少两个第一穿线针管和至少两个第一穿管针管；所述第二固定块上设有与所述第一穿线针管数量和大小相同，且同心的第二穿线针管；所述第三固定块上设有与所述第一穿管针管数量和大小相同，且同心的第二穿管针管；所述第一穿线针管和所述第二穿线针管之间设有压线组件；所述第一穿管针管和所述第二穿管针管之间设有可垂直移动的夹爪组件；所述第二穿管针管下端依次设有切刀以及可水平移动的线管模具。通过送线送管总装可以有效地解决手工穿线穿管过程中存在的效率低、一致性差以及容易出错等问题，同时，该装置操作简便，自动化工作，使用方便，可以大幅度提高生产效率和质量，具有稳定性好、精度高、自动化程度高等优点。
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1.一种送线送管总装，其特征在于，所述送线送管总装用于变压器生产时自动穿线和穿管，其包括：
2.根据权利要求1所述的送线送管总装，其特征在于，所述压线组件包括第一电机(201)，其设置于所述支撑板(101)上端，输送辊(205)和压线辊(204)相对设置，并设置于所述第一穿线针管(102)和所述第二穿线针管(103)之间，其中，所述输送辊(205)的动力输入端与所述第一电机(201)的输出端连接；所述压线辊(204)可转动连接到第一气缸(203)的输出端，且所述第一气缸(203)的伸缩状态使所述输送辊(205)与所述输送辊(205)接触或分离。
3.根据权利要求2所述的送线送管总装，其特征在于，所述第一电机(201)的输出端和所述输送辊(205)的动力输入端分别设有齿带轮(202)，两个所述齿带轮(202)通过齿带连接。
4.根据权利要求1所述的送线送管总装，其特征在于，所述支撑板(101)，其上设有坚向的长槽(114)，所述长槽(114)上端的支撑板(101)还设有第一丝杆电机(301)，所述第一丝杆电机(301)连接有第一丝杆(302)，所
5.根据权利要求4所述的送线送管总装，其特征在于，所述夹爪组件包括夹爪(206)以及与所述夹爪(206)连接的夹爪气缸(207)，所述夹爪气缸(207)连接到所述第一丝块(303)。
6.根据权利要求5所述的送线送管总装，其特征在于，所述支撑板(101)的侧端还设有垂直滑轨(304)，所述夹爪气缸(207)通过第一滑块(305)与所述垂直滑轨(304)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的送线送管总装，其特征在于，所述垂直滑轨(304)一侧的支撑板(101)上还设有位移传感器(306)，所述第一滑块(305)与所述位移传感器(306)相对的一侧还设有触发片(307)，且所述触发片(307)的移动轨迹经过所述位移传感器(306)。
8.根据权利要求1所述的送线送管总装，其特征在于，所述支撑板(101)，其背面的一侧还设有第二丝杆电机(401)，所述第二丝杆电机(401)连接有第二丝杆(402)，所述第二丝杆(402)上设有第二丝块(403)，所述第二丝块(403)连接到所述线管模具(209)。
...【技术特征摘要】
1.一种送线送管总装，其特征在于，所述送线送管总装用于变压器生产时自动穿线和穿管，其包括：
2.根据权利要求1所述的送线送管总装，其特征在于，所述压线组件包括第一电机(201)，其设置于所述支撑板(101)上端，输送辊(205)和压线辊(204)相对设置，并设置于所述第一穿线针管(102)和所述第二穿线针管(103)之间，其中，所述输送辊(205)的动力输入端与所述第一电机(201)的输出端连接；所述压线辊(204)可转动连接到第一气缸(203)的输出端，且所述第一气缸(203)的伸缩状态使所述输送辊(205)与所述输送辊(205)接触或分离。
3.根据权利要求2所述的送线送管总装，其特征在于，所述第一电机(201)的输出端和所述输送辊(205)的动力输入端分别设有齿带轮(202)，两个所述齿带轮(202)通过齿带连接。
4.根据权利要求1所述的送线送管总装，其特征在于，所述支撑板(101)，其上设有坚向的长槽(114)，所述长槽(114)上端的支撑板(101)还设有第一丝杆电机(301)，所述第一丝杆电机(301)连接有第一丝杆(302)，所述第一丝杆(302)上设有第一丝块...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙世红，板永兴，龙世云，
申请(专利权)人：深圳市艾默升科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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