【技术实现步骤摘要】
本技术属于细纱机，尤其涉及一种刹锭器。
技术介绍
1、现有的刹锭器包括以下结构：公开号为cn211713283u公开了一种细纱机抱紧式刹锭器，包括刹锭块和刹锭架，刹锭架下表面设有不规则的凹槽，刹锭架包括工作部、倾斜部和手柄部，工作部沿水平方向延伸，倾斜部从工作部的后端向后方形成向上的坡度，手柄部从倾斜部的后端向后方沿水平方向延伸，工作部的另一端侧面具有用于连接刹锭块的弧形连接腔，工作部下端固定连接有两卡爪固定板，卡爪固定板垂直于工作部的水平部分，两卡爪固定板的内侧均固定有卡爪，且两卡爪相对平行设置，刹锭架通过两卡爪固定在锭盘上，刹锭块嵌入弧形连接腔内注塑为一体，刹锭块具有半环形的刹车腔，刹锭块的开口处设有斜角边。
2、现有的刹锭器还存在以下缺点：在对锭子进行制动时不能有效的释放应力，容易造成刹锭器出现开裂或断裂的情况，导致刹锭器的使用寿命短，可重复使用次数降低，增加了生产成本。
技术实现思路
1、鉴于此，本技术的目的在于，提供一种刹锭器，以解决上述
技术介绍
中所指出的问题。
2、为了达到上述技术目的，进而采取的技术方案如下：
3、刹锭器，包括刹锭块和刹锭架，所述刹锭架的前端具有用于连接刹锭块的弧形连接腔，所述弧形连接腔内安装有刹锭块，所述刹锭架的前端底部对称固定有两固定板，两固定板的内侧均固定有卡爪，所述刹锭架上靠近弧形连接腔的位置处固定有去应力弧形条，所述刹锭架上靠近去应力弧形条内侧中部的位置开设有应力释放缺口槽，所述刹锭块上对应应力释放缺口槽的
4、作为本技术的进一步改进，所述去应力弧形条的宽度为3mm，厚度为1mm。
5、作为本技术的进一步改进，所述去应力弧形条的圆心角为90°-100°。
6、作为本技术的进一步改进，所述应力释放圆弧槽的半径为2mm。
7、作为本技术的进一步改进，所述刹锭架的底部靠近弧形连接腔的位置处固定有去应力弧形板。
8、作为本技术的进一步改进，所述去应力弧形板的厚度为1mm。
9、作为本技术的进一步改进，所述刹锭块可拆卸的安装在弧形连接腔内，所述刹锭块包括两个对称设置的弧形块，方便刹锭块磨损时进行更换，所述弧形块的外侧连接有多个弧形卡凸，所述弧形连接腔内对应弧形卡凸的位置设有弧形凹槽，通过弧形卡凸和弧形凹槽的配合作用将刹锭块固定在弧形连接腔内。
10、本技术的有益效果是：本技术通过设置去应力弧形条能够在对锭子进行制动时有效的释放应力，避免刹锭器出现开裂或断裂的情况，延长了刹锭器的使用寿命，降低了生产成本。此外，刹锭块可拆卸的安装在弧形连接腔内，刹锭块由两个弧形块组合而成，方便刹锭块磨损时进行更换，无需将刹锭器进行整个更换。
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1.刹锭器，包括刹锭块和刹锭架，所述刹锭架的前端具有用于连接刹锭块的弧形连接腔，所述弧形连接腔内安装有刹锭块，所述刹锭架的前端底部对称固定有两固定板，两固定板的内侧均固定有卡爪，其特征在于：所述刹锭架上靠近弧形连接腔的位置处固定有去应力弧形条，所述刹锭架上靠近去应力弧形条内侧中部的位置开设有应力释放缺口槽，所述刹锭块上对应应力释放缺口槽的位置设有应力释放圆弧槽。
2.根据权利要求1所述的刹锭器，其特征在于：所述去应力弧形条的宽度为3mm，厚度为1mm。
3.根据权利要求1所述的刹锭器，其特征在于：所述去应力弧形条的圆心角为90°-100°。
4.根据权利要求1所述的刹锭器，其特征在于：所述应力释放圆弧槽的半径为2mm。
5.根据权利要求1所述的刹锭器，其特征在于：所述刹锭架的底部靠近弧形连接腔的位置处固定有去应力弧形板。
6.根据权利要求5所述的刹锭器，其特征在于：所述去应力弧形板的厚度为1mm。
7.根据权利要求1所述的刹锭器，其特征在于：所述刹锭块可拆卸的安装在弧形连接腔内，所述刹锭块包括两个对称设置的弧
...【技术特征摘要】
1.刹锭器，包括刹锭块和刹锭架，所述刹锭架的前端具有用于连接刹锭块的弧形连接腔，所述弧形连接腔内安装有刹锭块，所述刹锭架的前端底部对称固定有两固定板，两固定板的内侧均固定有卡爪，其特征在于：所述刹锭架上靠近弧形连接腔的位置处固定有去应力弧形条，所述刹锭架上靠近去应力弧形条内侧中部的位置开设有应力释放缺口槽，所述刹锭块上对应应力释放缺口槽的位置设有应力释放圆弧槽。
2.根据权利要求1所述的刹锭器，其特征在于：所述去应力弧形条的宽度为3mm，厚度为1mm。
3.根据权利要求1所述的刹锭器，其特征在于：所述去应力弧形条...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰明珠，孙伟杰，冯燕，
申请(专利权)人：晋中经纬恒腾纺机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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