细纱机抱紧式刹锭器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种细纱机抱紧式刹锭器，包括刹锭块和刹锭架，刹锭架下表面设有不规则的凹槽，刹锭架包括工作部、倾斜部和手柄部，工作部沿水平方向延伸，倾斜部从工作部的后端向后方形成向上的坡度，手柄部从倾斜部的后端向后方沿水平方向延伸，工作部的另一端侧面具有用于连接刹锭块的弧形连接腔，工作部下端固定连接有两卡爪固定板，卡爪固定板垂直于工作部的水平部分，两卡爪固定板的内侧均固定有卡爪，且两卡爪相对平行设置，刹锭架通过两卡爪固定在锭盘上，刹锭块嵌入弧形连接腔内注塑为一体，刹锭块具有半环形的刹车腔，刹锭块的开口处设有斜角边。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，适用范围广，适用于细纱机短车和集体落纱长车。

【技术实现步骤摘要】
细纱机抱紧式刹锭器
本技术属于细纱机
，尤其涉及一种细纱机抱紧式刹锭器。
技术介绍
现在常用的刹锭器为膝刹刹锭器，刹锭时一直要用膝盖顶住才锭器，才能完成刹锭的动作，其缺点是刹锭动作离不开人，不适合集体落纱细纱机。还有一种刹锭器是，手刹自锁式刹锭器，自锁式刹锭器，刹锭动作需要将刹锭器抬起来，再将刹器手柄向左搬，方能完成刹锭动作，其缺点是刹锭动作繁琐，产品构复杂，刹锭器故障率高，制造成本高。
技术实现思路
鉴于此，本技术的目的在于，提供一种细纱机抱紧式刹锭器，结构简单，使用方便，适用范围广，适用于细纱机短车和集体落纱长车。为了达到上述技术目的，进而采取的技术方案如下：细纱机抱紧式刹锭器，包括刹锭块和刹锭架，所述刹锭架下表面设有不规则的凹槽，所述刹锭架包括工作部、倾斜部和手柄部，所述工作部沿水平方向延伸，所述倾斜部从工作部的后端向后方形成向上的坡度，所述手柄部从倾斜部的后端向后方沿水平方向延伸，所述工作部的另一端侧面具有用于连接刹锭块的弧形连接腔，所述工作部下端对称设有两卡爪固定板，所述卡爪固定板垂直于工作部的水平部分，两卡爪固定板的内侧均固定有卡爪，且两卡爪相对平行设置，所述刹锭架通过两卡爪安装在锭盘上，锭盘下端两侧开设有与两卡爪相配合的长方刹锭槽，两卡爪之间的距离比锭盘上的两个长方刹锭槽之间的距离大2mm，两卡爪的中心线偏离刹锭块中心的距离等于锭盘长方刹锭槽的偏心尺寸，两卡爪距离工作部下表面的高度比锭盘的高度大4-5mm，两卡爪的直径比锭盘长方刹锭槽的宽小0.5mm.所述刹锭块嵌入所述弧形连接腔内注塑为一体，所述刹锭块具有半环形的刹车腔，所述刹车腔能够容纳锭子轴，所述刹锭块的开口处设有斜角边，所述K斜角边的角度为5-8°，所述刹锭块的开口尺寸与锭盘尺寸的过盈量为1.5-2mm，所述刹锭架相对于刹锭块的斜度为39-40°，适合于有中间位的集体落纱细纱机上锭子使用。较佳的，所述刹锭块选用材料是耐高温、不变形的阻燃材料酚醛树脂，所述刹锭架选用材料是刚性好的增强尼龙6。较佳的，所述斜角边的角度为6°。较佳的，所述刹锭块的开口尺寸与锭盘尺寸的过盈量为1.5mm。较佳的，所述刹锭架相对于刹锭块的斜度为39.5°。本技术的有益效果是：刹锭块选用耐高温、不变形，阻燃材料，酚醛树脂制成；刹锭架选用刚性好的增强尼龙材料；利用工程塑料易注塑成型，将刹锭块嵌与刹锭架中，一起注塑成细纱机抱紧式刹锭器。将此细纱机抱紧式刹锭器(以下简称刹锭器)安装到细纱机锭子的锭盘的长方刹锭槽内，使用时，只需要将此刹锭器围绕锭盘旋转搬起90°，与锭子垂直，利用刹锭块开口尺寸与锭盘尺寸的过盈量，以及刹锭块的特殊材质，瞬间使锭子停止转动。不需要刹锭时，放下刹锭器即可，锭子一如即往地开始转动进行工作。本技术结构简单，产品适用范围广，适用细纱机短车，集体落纱长车。此细纱机抱紧式刹锭器的刹锭块耐磨，使用寿命长，且加工制造容易，可变化成不同尺寸，适应于不同型号的锭子。与老式的膝刹锭器相比，刹锭时可节省劳动力，不用人工一直顶住。与以前自锁式的刹锭器相比，结构简单，制造成本低，刹锭器故障率低。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的第二视角结构示意图；图3为本技术的第三视角结构示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。实施例1如图1-3所示，细纱机抱紧式刹锭器，包括刹锭块100和刹锭架200，所述刹锭架200下表面设有不规则的凹槽201，所述刹锭架200包括工作部202、倾斜部203和手柄部204，所述工作部202沿水平方向延伸，所述倾斜部203从工作部202的后端向后方形成向上的坡度，所述手柄部204从倾斜部203的后端向后方沿水平方向延伸，所述工作部202的另一端侧面具有用于连接刹锭块100的弧形连接腔，所述工作部202下端对称设有两卡爪固定板205，所述卡爪固定板205垂直于工作部202的水平部分，两卡爪固定板205的内侧均固定有卡爪206，且两卡爪206相对平行设置，所述刹锭架200通过两卡爪206安装在锭盘上，固定在锭盘上，所述锭盘下端两侧开设有与两卡爪206相配合的长方刹锭槽，两卡爪206之间的距离L1比锭盘上的两个长方刹锭槽之间的距离大2mm，两卡爪206的中心线偏离刹锭块100中心的距离L0等于锭盘长方刹锭槽的偏心尺寸，两卡爪206距离工作部202下表面的高度H1比锭盘的高度大4-5mm，两卡爪206的直径D2比锭盘长方刹锭槽的宽小0.5mm。所述刹锭块100嵌入所述弧形连接腔内与刹锭架200注塑为一体，所述刹锭块100具有半环形的刹车腔，所述刹车腔能够容纳锭子轴，所述细纱机抱紧式刹锭器的抱紧力取决于刹锭块100开口尺寸D1，所述刹锭块100的开口处设有斜角边207，形成倒八字，所述斜角边207的角度K1为6°，所述刹锭块的开口尺寸D1与锭盘尺寸的过盈量为1.5mm，R大小尺寸取刹锭处直径尺寸，所述刹锭架200相对于刹锭块100的斜度K2为39.5°，适合于有中间位的集体落纱细纱机上锭子使用。实施例2基于实施例1的结构基础上，在实施例2中，所述刹锭块100选用材料是耐高温、不变形的阻燃材料酚醛树脂，所述刹锭架200选用材料是易注塑刚性好的增强尼龙6。本技术细纱机抱紧式刹锭器，包括刹锭块100和刹锭架200，刹锭块100材料的耐高温、不变形的阻燃材料酚醛树脂制成，刹锭块100的刚性好的增强尼龙材料；利用工程塑料易注塑成型的特点，用注塑的方法将刹锭块100与刹锭架200完美的结合成一体。使用时，将此细纱机抱紧式刹锭器安装到细纱机锭子中锭盘的长方刹锭槽内，此细纱机抱紧式刹锭器与锭子平行。细纱机开车，锭子旋转，需要使锭子停止旋转，只要将此细纱机抱紧式刹锭器，沿刹锭槽向上转动90°，细纱机抱紧式刹锭器与锭子垂直，并抱紧锭子，此时，刹锭块100的中心与锭子中心吻合，以便刹锭抱紧力，全部传递在锭子上，利用刹锭块开口尺寸与锭盘尺寸的过盈量，以及刹锭块100的特殊材质，能瞬间刹住锭子，使锭子停止转动。工作完成后，将此细纱机抱紧式刹锭器放下，与锭子平行，同时锭子立即转动。该细纱机抱紧式刹锭器可提高刹锭器的刹锭成功率，从而保证挡车工的工作效率。以上所述仅为本技术的优选实施例而已本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.细纱机抱紧式刹锭器，包括刹锭块和刹锭架，其特征在于：所述刹锭架下表面设有不规则的凹槽，所述刹锭架包括工作部、倾斜部和手柄部，所述工作部沿水平方向延伸，所述倾斜部从工作部的后端向后方形成向上的坡度，所述手柄部从倾斜部的后端向后方沿水平方向延伸，所述工作部的另一端侧面具有用于连接刹锭块的弧形连接腔，所述工作部下端对称设有两卡爪固定板，所述卡爪固定板垂直于工作部的水平部分，两卡爪固定板的内侧均固定有卡爪，且两卡爪相对平行设置，所述刹锭架通过两卡爪安装在锭盘上，锭盘下端两侧开设有与两卡爪相配合的长方刹锭槽，两卡爪之间的距离比锭盘上的两个长方刹锭槽之间的距离大2mm，两卡爪的中心线偏离刹锭块中心的距离等于锭盘长方刹锭槽的偏心尺寸，两卡爪距离工作部下表面的高度比锭盘的高度大4-5mm，两卡爪的直径比锭盘长方刹锭槽的宽小0.5mm；/n所述刹锭块嵌入所述弧形连接腔内，与刹锭架注塑为一体，所述刹锭块具有半环形的刹车腔，所述刹车腔能够容纳锭子轴，所述刹锭块的开口处设有斜角边，形成倒八字，所述斜角边的角度为5-8°，所述刹锭块的开口尺寸与锭盘尺寸的过盈量为1.5-2mm，所述刹锭架相对于刹锭块的斜度为39-40°。/n...

【技术特征摘要】
1.细纱机抱紧式刹锭器，包括刹锭块和刹锭架，其特征在于：所述刹锭架下表面设有不规则的凹槽，所述刹锭架包括工作部、倾斜部和手柄部，所述工作部沿水平方向延伸，所述倾斜部从工作部的后端向后方形成向上的坡度，所述手柄部从倾斜部的后端向后方沿水平方向延伸，所述工作部的另一端侧面具有用于连接刹锭块的弧形连接腔，所述工作部下端对称设有两卡爪固定板，所述卡爪固定板垂直于工作部的水平部分，两卡爪固定板的内侧均固定有卡爪，且两卡爪相对平行设置，所述刹锭架通过两卡爪安装在锭盘上，锭盘下端两侧开设有与两卡爪相配合的长方刹锭槽，两卡爪之间的距离比锭盘上的两个长方刹锭槽之间的距离大2mm，两卡爪的中心线偏离刹锭块中心的距离等于锭盘长方刹锭槽的偏心尺寸，两卡爪距离工作部下表面的高度比锭盘的高度大4-5mm，两卡爪的直径比锭盘长方刹锭槽的宽小0.5mm；
所述刹锭块嵌入所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春玲，司力军，曹玉芳，
申请(专利权)人：晋中经纬恒腾纺机有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14