一种龙牙夹纱器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种龙牙夹纱器，用于环锭细纱机落纱时留头。其由外壳、基座、刀片、卡圈、弹簧、保持架、滚珠、挡圈、封盖等组成。外壳内由上而下插接有基座，基座为圆管状结构，基座顶部设置有刀片，刀片通过卡圈安装，夹持槽和卡槽交替相间设置，夹持槽与外壳顶部的凸起相配合；基座外壁上设置有导轨柱，导轨柱与外壳上部内部上设置的导槽配合安装，基座外圆周与外壳内置之间设置有弹簧，弹簧下端顶接的保持架，基座下端卡接有用于顶接保持架的挡圈。本实用新型专利技术安装在细纱机锭子上，在锭子旋转时的不同转速所产生的离心力及弹簧的作用下，外壳与基座产生轴向运动，从而实现纱线的夹持、离断，保证环锭细纱机在落纱之后的留头。保证环锭细纱机在落纱之后的留头。保证环锭细纱机在落纱之后的留头。

A dragon tooth yarn gripper

【技术实现步骤摘要】
一种龙牙夹纱器


[0001]本技术涉及纺纱领域，尤其涉及一种龙牙夹纱器。

技术介绍

[0002]目前，国内环锭细纱机已应用留尾纱装置，特别是集体自动落纱细纱机，其全部配有留尾纱装置，以减少集体落纱后人工生头数量。
[0003]现有技术中的留尾纱装置，如缠绕式留头方式，基本满足了集体自动落纱细纱机的生产需要，但也存在较大缺陷：一是落纱拔管时断纱不到位，造成重新生头的锭位多，需重新生头耗费人工，尤其在纺纯化纤产品和粗支纱时；二是锭盘上缠绕的留头太长，多次落纱后，需人工清理，否则留头甩出长尾，造成相邻锭位断头，增加整台细纱机断头率。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本技术的目的在于，提供一种龙牙夹纱器，依靠锭子的旋转速度，借助钢珠的离心力，来实现夹纱器龙牙的打开与闭合；纺满纱管，落纱时，龙牙闭合，可以快速将准确的将尾纱夹住，留在龙牙中；同时装上空纱管，启动提速纺纱，当纺纱速度足够高时，龙牙打开，释放出龙牙中的尾纱。
[0005]为了达到上述目的，进而采取的技术方案如下：
[0006]一种龙牙夹纱器，包括外壳，所述外壳为下端开放、上端收口状结构，外壳内由上而下插接有基座，所述基座为圆管状结构，同时，基座顶部设置有与其一体成型的卡圈，卡圈上设置有刀片，刀片通过卡圈安装在卡圈上，卡圈上开设有若干夹持槽和卡槽，所述夹持槽和卡槽交替相间设置，夹持槽与外壳顶部的凸起相配合；
[0007]所述基座外壁上设置有导轨柱，所述导轨柱与外壳上部内部上设置的导槽配合安装，同时，基座外圆周与外壳内置之间设置有弹簧，弹簧上端顶接在导槽下部，弹簧下端顶接在设置于外壳和基座之间的保持架，同时，基座下端卡接有用于顶接保持架的挡圈；
[0008]所述保持架下端圆环边沿上交替相间设置有用于安装钢珠的凹槽和限制封盖转动的限位槽；
[0009]所述封盖扣合在外壳下端，封盖内壁上设置有若干与凹槽配合的支撑部，所述支撑部与钢珠接触面为斜向上倾斜、且扩径的第一接触面和第二接触面，同时，第二接触面和竖直方向的倾角大于第一接触面与竖直方向的倾角。
[0010]作为本技术进一步的改进：所述封盖内壁上的相邻两个支撑部之间设置有配合在限位槽内的限位柱。
[0011]作为本技术进一步的改进：所述基座下部外圆周壁上开设有与凹槽一一对应、且用于容纳钢珠的凹坑，所述凹坑为敞口结构。
[0012]作为本技术进一步的改进：若干所述限位槽中有四个均匀分布的限位槽的底部高于其他限位槽的底部，同时，封盖安装端上开设有与底部高的限位槽相对应的缺口。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术安装在细纱机锭子上，在锭子旋转时的不同转速所产生的离心力及弹簧的作用下，外壳与基座产生轴向运动，从而实现纱线的夹持、离断，保证环锭细纱机在落纱之后的留头；
[0015]相比机械式夹纱器该装置拔管断线更加有效可靠，而且在不用人工清理锭盘上的废丝，有效地提高集体落纱细纱机留头率，生头率，且与锭盘装卸自由，安装方便，解决了纱生产时的留头率低的问题；
[0016]相比传统的缠绕式留头方式更加可靠，有效地提高细纱机集体落纱的留头率，而且不产生废丝，不用人工清理锭盘上的废丝，减小挡车工的劳动强度，减少停机割废丝、擦车时间，提高了生产效率。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为外壳的结构示意图；
[0020]图3为基座的结构示意图；
[0021]图4为图3中基座的仰视图；
[0022]图5为挡圈的结构示意图；
[0023]图6为保持架的结构示意图；
[0024]图7为保持架的剖视结构图；
[0025]图8为封盖的结构示意图；
[0026]图9为封盖的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0028]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0029]请参考图1
‑
9：
[0030]一种龙牙夹纱器，包括外壳1，所述外壳1为下端开放、上端收口状结构，外壳1内由上而下插接有基座2，所述基座2为圆管状结构，同时，基座2顶部设置有与其一体成型的卡环21，卡环21上设置有刀片3，刀片3通过卡圈4安装在卡环21上，卡环21上开设有若干夹持槽211和卡槽212，所述夹持槽211 和卡槽212交替相间设置，夹持槽211与外壳1顶部的凸起12相配合，而所述卡槽212呈齿牙状结构；
[0031]所述基座2外壁上设置有导轨柱22，所述导轨柱22与外壳1上部内部上设置的导槽
11配合安装，同时，基座2外圆周与外壳1内置之间设置有弹簧5，弹簧5上端顶接在导槽11下部，弹簧5下端顶接在设置于外壳1和基座2之间的保持架6，同时，基座2下端卡接有用于顶接保持架6的挡圈7，基座2下端外壁上开设有用于连接挡圈7的卡接槽24，挡圈7内壁上设置有与卡接槽24配合的凸换71；
[0032]所述保持架6下端圆环边沿上交替相间设置有用于安装钢珠8的凹槽61和限制封盖9转动的限位槽62，若干所述限位槽62中有四个均匀分布的限位槽62 (图8中的阴影部分)的底部高于其他限位槽62的底部，同时，封盖9安装端上开设有与底部高的限位槽62相对应的缺口91，其中，凹槽61设置有12个，上述的卡槽212也拥有12组；
[0033]所述封盖9扣合在外壳1下端，封盖9内壁上设置有若干与凹槽61配合的支撑部92，所述支撑部92与钢珠8接触面为斜向上倾斜、且扩径的第一接触面 921和第二接触面922，同时，第二接触面922和竖直方向的倾角a大于第一接触面921与竖直方向的倾角b，及a>b，此外，所述第一接触面921和第二接触面922为配合钢珠8向上移动的曲面。
[0034]所述封盖9内壁上的相邻两个支撑部92之间设置有配合在限位槽62内的限位柱93。
[0035]所述基座2下部外圆周壁上开设有与凹槽61一一对应、且用于容纳钢珠8 的凹坑23，所述凹坑23为敞口结构。
[0036]使用时，锭子在高速旋转的离心力作用下，钢珠8沿着第一接触面921和第二接触面922斜向上移动，钢珠8推动保持架6向上移动，从而推动基座2 向上移动，从而打开夹持槽211与凸起12的配合，实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙牙夹纱器，包括外壳，其特征在于：所述外壳为下端开放、上端收口状结构，外壳内由上而下插接有基座，所述基座为圆管状结构，同时，基座顶部设置有与其一体成型的卡圈，卡圈上设置有刀片，刀片通过卡圈安装在卡圈上，卡圈上开设有若干夹持槽和卡槽，所述夹持槽和卡槽交替相间设置，夹持槽与外壳顶部的凸起相配合；所述基座外壁上设置有导轨柱，所述导轨柱与外壳上部内部上设置的导槽配合安装，同时，基座外圆周与外壳内置之间设置有弹簧，弹簧上端顶接在导槽下部，弹簧下端顶接在设置于外壳和基座之间的保持架，同时，基座下端卡接有用于顶接保持架的挡圈；所述保持架下端圆环边沿上交替相间设置有用于安装钢珠的凹槽和限制封盖转动的限位槽；所述封盖扣合在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春玲，兰明珠，曹玉芳，贠政端，孙伟杰，
申请(专利权)人：晋中经纬恒腾纺机有限公司，
类型：新型
国别省市：