【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷轧带钢连续退火，尤其是指一种冷轧带钢连续退火设备。
技术介绍
1、退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后随炉冷却的一种金属热处理工艺，退火可以提高金属的塑性、消除残余内应力和改变金属的硬度等；通常客户需要硬度较低的带钢时，会对带钢进行退火处理，使带钢的硬度降低。
2、中国专利cn202222694146.3公开了一种板带连续退火装置，通过设置传动辊，使得板带以水平状态穿过加热箱，并在加热箱的顶部设置有电加热器，使带钢的上下表面受热均匀。
3、但是，退火时，需要缓慢加热，保证足够长的加热时间长，而在带钢生产的过程中，由于带钢很长，若按照顺序进行一段一段的进行加热，需要消耗较长的时间；如果同时对更多的带钢的多段进行同步加热处理，需要体积更大的加热箱，会占用较大的空间。
技术实现思路
1、为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中上述问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种冷轧带钢连续退火设备，包括高温箱体；所述高温箱体的两端分别开设有进料口和出料口；所述高温箱体内转动连接有若干个传动辊；所述传动辊上下交错布置；所述高温箱体的一端侧壁上固定连接有第一电机；所述第一电机的输出端与其中一个传动辊固定连接；相邻两个所述传动辊之间设置有传动组件；所述传动组件用于两个传动辊之间的传动；所述传动组件分别位于高温箱体的两侧；
3、在本专利技术的一个实施例中，所述传动组件包括皮带轮和皮带，两个所述传动辊分别
4、在本专利技术的一个实施例中，所述高温箱体内固定连接有第一隔热板和第二隔热板；所述第一隔热板和第二隔热板平行布置在多个传动辊的上下两侧；所述第一隔热板和第二隔热板相邻于传动辊的一侧固定连接有加热管；
5、在本专利技术的一个实施例中，所述高温箱体的两侧分别设置有调节组件；所述调节组件用于调节出料口与进料口的大小；所述调节组件包括料门；所述高温箱体的两侧分别滑动连接有料门；所述料门的两端分别固定连接有齿条；所述齿条分别位于高温箱体的两侧；所述高温箱体的两侧分别转动连接有齿轮；所述齿轮与齿条啮合连接；所述两个齿轮之间固定连接有第一转动轴；所述第一转动轴与高温箱体转动连接；所述高温箱体的一侧设置有第二电机，所述第二电机经固定板与高温箱体固定连接；所述第二电机的输出端与第一转动轴的一端固定连接；
6、在本专利技术的一个实施例中，所述高温箱体靠近进料口的一侧设置有清理组件；所述清理组件用于清理带钢上表面和下表面的杂质；所述清理组件包括上清理辊和下清理辊；所述上清理辊与下清理辊位于带钢的上下两侧，并分别与带钢上表面和下表面接触；所述上清理辊与料门经第一固定板转动连接；所述下清理辊与高温箱体经第二固定板转动连接；
7、在本专利技术的一个实施例中，所述高温箱体的一侧固定连接有保护气体箱；所述保护气体箱和高温箱体内设置两个导气组件；所述导气组件分别位于其中一个传动辊的上方和下方，且位于第一隔热板和第二隔热板之间；所述导气组件用于将气体从保护气体箱导入高温箱体中；
8、在本专利技术的一个实施例中，所述导气组件包括通气管；所述通气管的一端与保护气体箱连通，通气管的另一端与高温箱体连通；所述通气管分别位于其中一个传动辊的上方和下方，且位于第一隔热板和第二隔热板之间；
9、在本专利技术的一个实施例中，所述导气组件还包括第二转动轴；所述第二转动轴的两端分别与高温箱体的侧壁转动连接；所述第二转动轴与传动辊平行布置；所述第二转动轴位于通气管的一侧；所述第二转动轴上等间距固定连接有若干个风叶；
10、在本专利技术的一个实施例中，所述第二转动轴与通气管位于高温箱体一端；所述导气组件还包括第三转动轴；所述第三转动轴位于第二转动轴与其中一个料门之间；所述第三转动轴上固定连接有若干个转动板；所述第三转动轴和第二转动轴之间经皮带与皮带轮传动；所述皮带和皮带轮位于高温箱体的一侧；
11、在本专利技术的一个实施例中，所述传动辊包括轴芯和轴套；所述轴套位于轴芯的外部；所述轴套与轴芯之间设置有第一固定组件；所述第一固定组件位于轴套的两端端部；所述第一固定组件包括若干个第一螺栓；所述轴套与轴芯之间经若干个第一螺栓固定；所述第一螺栓呈圆周阵列布置；
12、在本专利技术的一个实施例中，所述传动辊还包括固定环；所述固定环分别与轴套和轴芯的侧面经第二螺栓固定连接；所述第二螺栓呈圆周阵列布置。
13、本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
14、本专利技术为了在同样大小的高温箱体内可以对更多的带钢可以进行退火处理，带钢依次绕过上下交错的传动辊，使带钢在高温箱体内呈现波浪状布置；在同样大小的高温箱体内，波浪状布置的带钢比水平布置的带钢长度要长，提升退火效率；通过启动第一电机，第一电机通过皮带和皮带轮使所有的传动辊同时同向转动，使高温箱体内退火完成的带钢向出料口移动，待退火的带钢随传动辊进入高温箱体中进行退火；
15、本专利技术为了去除进入高温箱体内的带钢上下表面上的杂质，在进料口的一侧设置上清理辊和下清理辊，上清理辊和下清理辊的辊面为有粘性的橡胶材质，可粘附带钢表面的杂质，使得带钢进入进料口时，带钢表面无杂质，当需要退火的带钢厚度发生改变后，第二电机带动料门调整高度的同时，上清理辊随料门一起升降进行高度调整，进而使得上清理辊和下清理辊可以适用于各种不同厚度的带钢；
16、本专利技术为了使通过通气管流出的氮氢保护气体沿着带钢的宽度方向流动，从通气管流出的氮氢保护气体形成气流，吹在最靠近通气管的风叶一端的风叶上，使风叶产生移动，第二转动轴随凤叶的移动而转动，使所有的风叶一起转动，风叶转动时，第二转动轴周围产生气流导向，氮氢保护气体随着第二转动轴的方向移动，使带钢的宽度方向上充满氮氢保护气体。
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1.一种冷轧带钢连续退火设备，其特征在于：包括高温箱体(1)；所述高温箱体(1)的两端分别开设有进料口和出料口；所述高温箱体(1)内转动连接有若干个传动辊(2)；所述传动辊(2)上下交错布置；所述高温箱体(1)的一端侧壁上固定连接有第一电机(3)；所述第一电机(3)的输出端与其中一个传动辊(2)固定连接；相邻两个所述传动辊(2)之间设置有传动组件(4)；所述传动组件(4)用于两个传动辊(2)之间的传动；所述传动组件(4)分别位于高温箱体(1)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢连续退火设备，其特征在于：所述传动组件(4)包括皮带轮和皮带，两个所述传动辊(2)分别与一个皮带轮固定连接；所述皮带轮之间经皮带传动。
3.根据权利要求2所述的一种冷轧带钢连续退火设备，其特征在于：所述高温箱体(1)内固定连接有第一隔热板(5)和第二隔热板(6)；所述第一隔热板(5)和第二隔热板(6)平行布置在多个传动辊(2)的上下两侧；所述第一隔热板(5)和第二隔热板(6)相邻于传动辊(2)的一侧固定连接有加热管(7)。
4.根据权利要求3所述的一种冷轧带钢连
5.根据权利要求4所述的一种冷轧带钢连续退火设备，其特征在于：所述高温箱体(1)靠近进料口的一侧设置有清理组件；所述清理组件用于清理带钢上表面和下表面的杂质；所述清理组件包括上清理辊(86)和下清理辊(87)；所述上清理辊(86)与下清理辊(87)位于带钢的上下两侧，并分别与带钢上表面和下表面接触；所述上清理辊(86)与料门(81)经第一固定板转动连接、；所述下清理辊(87)与高温箱体(1)经第二固定板转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种冷轧带钢连续退火设备，其特征在于：所述高温箱体(1)的一侧固定连接有保护气体箱(9)；所述保护气体箱(9)和高温箱体(1)内设置两个导气组件(10)；所述导气组件(10)分别位于其中一个传动辊(2)的上方和下方，且位于第一隔热板(5)和第二隔热板(6)之间；所述导气组件(10)用于将气体从保护气体箱(9)导入高温箱体(1)中。
7.根据权利要求6所述的一种冷轧带钢连续退火设备，其特征在于：所述导气组件(10)包括通气管(101)；所述通气管(101)的一端与保护气体箱(9)连通，通气管(101)的另一端与高温箱体(1)连通；所述通气管(101)分别位于其中一个传动辊(2)的上方和下方，且位于第一隔热板(5)和第二隔热板(6)之间。
8.根据权利要求7所述的一种冷轧带钢连续退火设备，其特征在于：所述导气组件(10)还包括第二转动轴(102)；所述第二转动轴(102)的两端分别与高温箱体(1)的侧壁转动连接；所述第二转动轴(102)与传动辊(2)平行布置；所述第二转动轴(102)位于通气管(101)的一侧；所述第二转动轴(102)上等间距固定连接有若干个风叶(103)。
9.根据权利要求8所述的一种冷轧带钢连续退火设备，其特征在于：所述传动辊(2)包括轴芯(21)和轴套(22)；所述轴套(22)位于轴芯(21)的外部；所述轴套(22)与轴芯(21)之间设置有第一固定组件；所述第一固定组件位于轴套(22)的两端端部；所述第一固定组件包括若干个第一螺栓；所述轴套(22)与轴芯(21)之间经若干个第一螺栓固定；所述第一螺栓呈圆周阵列布置。
10.根据权利要求9所述的一种冷轧带钢连续退火设备，其特征在于：所述传动辊(2)还包括固定环(23)；所述固定环(23)分别与轴套(22)和轴芯(21)的侧面经第二螺栓固定连接；所述第二螺栓呈圆周阵列布置。
...【技术特征摘要】
1.一种冷轧带钢连续退火设备，其特征在于：包括高温箱体(1)；所述高温箱体(1)的两端分别开设有进料口和出料口；所述高温箱体(1)内转动连接有若干个传动辊(2)；所述传动辊(2)上下交错布置；所述高温箱体(1)的一端侧壁上固定连接有第一电机(3)；所述第一电机(3)的输出端与其中一个传动辊(2)固定连接；相邻两个所述传动辊(2)之间设置有传动组件(4)；所述传动组件(4)用于两个传动辊(2)之间的传动；所述传动组件(4)分别位于高温箱体(1)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢连续退火设备，其特征在于：所述传动组件(4)包括皮带轮和皮带，两个所述传动辊(2)分别与一个皮带轮固定连接；所述皮带轮之间经皮带传动。
3.根据权利要求2所述的一种冷轧带钢连续退火设备，其特征在于：所述高温箱体(1)内固定连接有第一隔热板(5)和第二隔热板(6)；所述第一隔热板(5)和第二隔热板(6)平行布置在多个传动辊(2)的上下两侧；所述第一隔热板(5)和第二隔热板(6)相邻于传动辊(2)的一侧固定连接有加热管(7)。
4.根据权利要求3所述的一种冷轧带钢连续退火设备，其特征在于：所述高温箱体(1)的两侧分别设置有调节组件(8)；所述调节组件(8)用于调节出料口与进料口的大小；所述调节组件(8)包括料门(81)；所述高温箱体(1)的两侧分别滑动连接有料门(81)；所述料门(81)的两端分别固定连接有齿条(82)；所述齿条(82)分别位于高温箱体(1)的两侧；所述高温箱体(1)的两侧分别转动连接有齿轮(83)；所述齿轮(83)与齿条(82)啮合连接；所述两个齿轮(83)之间固定连接有第一转动轴(84)；所述第一转动轴(84)与高温箱体(1)转动连接；所述高温箱体(1)的一侧设置有第二电机(85)，所述第二电机(85)经固定板与高温箱体(1)固定连接；所述第二电机(85)的输出端与第一转动轴(84)的一端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种冷轧带钢连续退火设备，其特征在于：所述高温箱体(1)靠近进料口的一侧设置有清理组件；所述清理组件用于清理带钢上表面和下表面的杂质；所述清理组件包括上清理辊(86)和下清...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈百杰，梁光胜，卢禹龙，赵卫刚，范建军，
申请(专利权)人：张家港扬子江冷轧板有限公司，
类型：发明
国别省市：
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