【技术实现步骤摘要】
本技术涉及超声波检测，尤其涉及一种水浸超声检测探头安装结构。
技术介绍
1、随着冶金、化工、航空、航天、核工业等快速发展，超声检测技术取得了进步和发展。到现在不仅应用在规则形状的管、板、棒等原材料，而且还应用在较复杂形状的零件及焊缝检测上。由于大部分被测工件是经过锻造、轧制等工艺加工而成，因此常见缺陷与锻件类似，一般为裂纹、气孔、重皮等。采用水浸超声检测方法是保证产品质量的一项最重要、最有效的无损检测方法。
2、目前，现有技术中的水浸超声检测装置中超声探头的安装需要保证超声探头能够旋转调节角度，同时又需要保证超声探头安装的稳定性防止超声探头的轴向移动。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种水浸超声检测探头安装结构，能够解决一般的水浸超声检测探头安装容易自转，以及出现轴向位移的情况。
2、为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种水浸超声检测探头安装结构，其特征在于：包括探头安装架、旋转轴、锁紧块、驱动手轮、标尺和探头安装轴；
3、所述探头安装架包括连接板和安装板；所述连接板垂直设置在安装板上形成l型结构；所述安装板上设置有一容纳旋转轴的竖向通孔，且该竖向通孔处设置有轴承座；
4、所述旋转轴沿着竖直方向穿过安装板上的轴承座通过回转轴承安装在轴承座上，所述旋转轴的底端与探头安装轴铰接相连；所述探头安装轴上设置有安装超声检测探头的安装孔；
5、所述锁紧块通过螺栓垂直连接在连接板的侧面上且锁紧块与安装板平行设置在安
6、所述驱动手轮设置在旋转轴的顶端上，通过驱动手轮驱动旋转轴转动。
7、进一步的，所述夹紧口呈圆形结构，且夹紧口上设置有一缺口，夹紧口的内壁紧贴在旋转轴的外壁上增加锁紧块与旋转轴外壁之间的摩擦力。
8、进一步的，所述标尺沿着竖直方向设置在锁紧块的侧面上，且标尺的端部指在驱动手轮的侧面；所述驱动手轮上设置有刻度线，通过标尺指示驱动手轮的旋转角度。
9、进一步的，所述锁紧块下方与轴承座上方之间的旋转轴上设置有一锁紧螺母，且锁紧螺母的下方位于旋转轴上嵌套设置有一隔套；隔套的顶端抵在锁紧螺母的下表面上，隔套的底端抵在轴承座的上表面上，增强轴承座对旋转轴的轴向限位。
10、进一步的，探头安装轴上的安装孔内设置有护套，且通过护套包裹在超声检测探头上。
11、本技术的优点在于：
12、1)本技术中通过在连接板上安装旋转轴的锁紧块，锁紧块上的夹紧口可以夹持住旋转轴的外壁，依靠夹紧口的摩擦力防止旋转轴的自转；此外，在轴承座上设置锁紧螺母固定在旋转轴上，通过隔套支撑在锁紧螺母和轴承座之间，可以防止旋转轴在轴向上的位移；提高了超声检测探头安装后的稳定性；此外，探头安装轴可绕着旋转轴在竖直平面内转动，实现了超声检测探头的多方位调节。
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1.一种水浸超声检测探头安装结构，其特征在于：包括探头安装架、旋转轴、锁紧块、驱动手轮、标尺和探头安装轴；
2.根据权利要求1所述的一种水浸超声检测探头安装结构，其特征在于：所述夹紧口呈圆形结构，且夹紧口上设置有一缺口，夹紧口的内壁紧贴在旋转轴的外壁上增加锁紧块与旋转轴外壁之间的摩擦力。
3.根据权利要求1所述的一种水浸超声检测探头安装结构，其特征在于：所述标尺沿着竖直方向设置在锁紧块的侧面上，且标尺的端部指在驱动手轮的侧面；所述驱动手轮上设置有刻度线，通过标尺指示驱动手轮的旋转角度。
4.根据权利要求1所述的一种水浸超声检测探头安装结构，其特征在于：所述锁紧块下方与轴承座上方之间的旋转轴上设置有一锁紧螺母，且锁紧螺母的下方位于旋转轴上嵌套设置有一隔套；隔套的顶端抵在锁紧螺母的下表面上，隔套的底端抵在轴承座的上表面上，增强轴承座对旋转轴的轴向限位。
5.根据权利要求1所述的一种水浸超声检测探头安装结构，其特征在于：探头安装轴上的安装孔内设置有护套，且通过护套包裹在超声检测探头上。
【技术特征摘要】
1.一种水浸超声检测探头安装结构，其特征在于：包括探头安装架、旋转轴、锁紧块、驱动手轮、标尺和探头安装轴；
2.根据权利要求1所述的一种水浸超声检测探头安装结构，其特征在于：所述夹紧口呈圆形结构，且夹紧口上设置有一缺口，夹紧口的内壁紧贴在旋转轴的外壁上增加锁紧块与旋转轴外壁之间的摩擦力。
3.根据权利要求1所述的一种水浸超声检测探头安装结构，其特征在于：所述标尺沿着竖直方向设置在锁紧块的侧面上，且标尺的端部指在驱动手轮的侧面；所述驱动手轮上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱建忠，何卫卫，黄海星，
申请(专利权)人：江苏旭科智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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