【技术实现步骤摘要】
本技术涉及饮品机，具体为固料下料系统。
技术介绍
1、智能饮品机如自动咖啡机，在需要用到固体粉料时一般采用螺旋输送机式样的下料机构对固体粉料进行下料作业，螺旋下料机构简单实用，但这种结构有个最大的缺点就是密封性较差，物料易受潮结块，末端开口较大，且不可能封闭，每次下料结束，叶片前后端均堆积着大量粉料，由于堆体不稳定，且有结块，其他设备运行时引起的微小震动就会使得螺旋叶片末端的粉料堆体垮塌，造成粉料不受控制地下落，粉料泄漏既造成物料浪费，又会造成设备内部污染，且由于粉料特性，如糖、可可粉，极易结块，采用螺旋叶片下料，当粉料结块被输送到末端时会一下子落下去一大块粉料团，造成下料过量，影响口味一致性，甚而结块的粉料会堵住叶片输送道，造成下料不畅，并且为了保证固体粉料的干燥度，常在料筒的内部放置干燥剂，但现有料筒的上部多缺少干燥剂存放结构，只能通过悬挂吊装的方式对干燥剂进行放置，干燥剂需通过挂绳进行悬挂，会使料筒的上部留有缝隙，不利于料筒的封闭。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供固料下料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：固料下料系统，包括固料料筒，所述固料料筒的顶部设置有料筒封盖，所述固料料筒的后侧设置有干燥机构，所述干燥机构包括干燥剂放置筒，所述干燥剂放置筒嵌合连通于固料料筒的后侧；
3、所述固料料筒的底部设置有下料机构，所述下料机构包括下料导向仓、鼓式转盘和电机减速器，所述下料导向仓固定设置于固料料筒的底部
4、作为优选，上述料筒封盖铰接于固料料筒的顶部开口侧，所述固料料筒的上部后侧固定连接有连接槽座，所述干燥剂放置筒的前侧固定有嵌合凸块，所述连接槽座的顶部开设有嵌合槽，所述嵌合凸块嵌合卡接于嵌合槽的内槽，所述干燥剂放置筒通过嵌合凸块嵌合卡接于固料料筒的后侧。
5、作为优选，上述嵌合凸块的中部与连接槽座的内侧均开设有干燥连通孔，所述干燥剂放置筒通过干燥连通孔与固料料筒相连通，所述连接槽座一侧干燥连通孔的内侧固定连接有金属网罩，所述干燥剂放置筒的顶部开口侧嵌合卡接有圆形封盖。
6、作为优选，上述固料料筒的底部固定连接有下料连接筒，所述下料导向仓通过下料连接筒固定连通于固料料筒的底部，所述下料导向仓的一侧固定有下托板，所述鼓式转盘转动连接于下托板的顶部，所述电机减速器固定连接于下料导向仓的后侧，所述鼓式转盘固定连接于电机减速器的输出转轴端。
7、作为优选，上述鼓式转盘的顶部中心处固定有下料转轴，所述碎料拨叉连接于下料转轴的上部，所述下料导向仓的顶部一侧设置有入料口，所述入料口的两侧均固定有导向板。
8、作为优选，上述下料导向仓的底部设置有下料口，所述半圆形挡料板铰接于下料口的一侧，所述半圆形挡料板的一侧设置有复位弹簧，所述半圆形挡料板的另一侧固定有下料拨杆。
9、本技术采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
10、1、固料料筒的上端和下料末端均采用封闭式的结构设置，并在固料料筒的一侧嵌合连接有干燥剂放置筒，利用干燥剂放置筒对干燥剂进行放置，不会使固料料筒上部留有缝隙，可保证固料料筒的整体密闭性，最大限度地防止了固体粉料受潮结块的发生，实际应用效果明显。
11、2、采用转盘式的下料机构，利用固料料筒底部的鼓式转盘可以在旋转时带动固体粉料做离心运动，但当物料离心运动时会遇到导向板，导向板会迫使固体粉料沿着两块导向板组成的下料通道到达下料缺口，进入下料导向仓，使得粉料运动由离心运动转变为下落运动完成下料作业，并且在固料料筒的下方设计了碎料拨叉，使得即将下料的固体粉料可被碎料拨叉挤压粉碎，将可能的结块予以粉碎，确保下料的固体粉料均质。
12、3、在下料导向仓下部设置有半圆形挡料板与下料拨杆，可通过下料拨杆对下料导向仓底部下料口的开闭进行控制，既可以确保下料导向仓的封闭性又可对装置的下料量进行精准控制，可以防止不下料时粉料不受控下泄。
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1.固料下料系统，包括固料料筒（1），其特征在于：所述固料料筒（1）的顶部设置有料筒封盖（20），所述固料料筒（1）的后侧设置有干燥机构（3），所述干燥机构（3）包括干燥剂放置筒（5），所述干燥剂放置筒（5）嵌合连通于固料料筒（1）的后侧；
2.根据权利要求1所述的固料下料系统，其特征在于：所述料筒封盖（20）铰接于固料料筒（1）的顶部开口侧，所述固料料筒（1）的上部后侧固定连接有连接槽座（4），所述干燥剂放置筒（5）的前侧固定有嵌合凸块（6），所述连接槽座（4）的顶部开设有嵌合槽，所述嵌合凸块（6）嵌合卡接于嵌合槽的内槽，所述干燥剂放置筒（5）通过嵌合凸块（6）嵌合卡接于固料料筒（1）的后侧。
3.根据权利要求2所述的固料下料系统，其特征在于：所述嵌合凸块（6）的中部与连接槽座（4）的内侧均开设有干燥连通孔（9），所述干燥剂放置筒（5）通过干燥连通孔（9）与固料料筒（1）相连通，所述连接槽座（4）一侧干燥连通孔（9）的内侧固定连接有金属网罩（8），所述干燥剂放置筒（5）的顶部开口侧嵌合卡接有圆形封盖（7）。
4.根据权利要求1所述的固料下料系
5.根据权利要求4所述的固料下料系统，其特征在于：所述鼓式转盘（12）的顶部中心处固定有下料转轴（14），所述碎料拨叉（15）连接于下料转轴（14）的上部，所述下料导向仓（11）的顶部一侧设置有入料口，所述入料口的两侧均固定有导向板（16）。
6.根据权利要求5所述的固料下料系统，其特征在于：所述下料导向仓（11）的底部设置有下料口，所述半圆形挡料板（18）铰接于下料口的一侧，所述半圆形挡料板（18）的一侧设置有复位弹簧，所述半圆形挡料板（18）的另一侧固定有下料拨杆（19）。
...【技术特征摘要】
1.固料下料系统，包括固料料筒（1），其特征在于：所述固料料筒（1）的顶部设置有料筒封盖（20），所述固料料筒（1）的后侧设置有干燥机构（3），所述干燥机构（3）包括干燥剂放置筒（5），所述干燥剂放置筒（5）嵌合连通于固料料筒（1）的后侧；
2.根据权利要求1所述的固料下料系统，其特征在于：所述料筒封盖（20）铰接于固料料筒（1）的顶部开口侧，所述固料料筒（1）的上部后侧固定连接有连接槽座（4），所述干燥剂放置筒（5）的前侧固定有嵌合凸块（6），所述连接槽座（4）的顶部开设有嵌合槽，所述嵌合凸块（6）嵌合卡接于嵌合槽的内槽，所述干燥剂放置筒（5）通过嵌合凸块（6）嵌合卡接于固料料筒（1）的后侧。
3.根据权利要求2所述的固料下料系统，其特征在于：所述嵌合凸块（6）的中部与连接槽座（4）的内侧均开设有干燥连通孔（9），所述干燥剂放置筒（5）通过干燥连通孔（9）与固料料筒（1）相连通，所述连接槽座（4）一侧干燥连通孔（9）的内侧固定连接有金属网罩（8），所述干燥剂放置筒（5）的顶部开口侧嵌合卡接有圆形封...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金雄，
申请(专利权)人：上海宝霆智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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