【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打孔装置，尤其涉及一种门窗工程安装用表面打孔装置。
技术介绍
1、目前铝合金门窗大多通过膨胀螺丝安装在墙体预留的窗框内，而膨胀螺丝的安装需要现在窗框内钻出安装孔，传统钻孔方式是工作人员手持钻头进行的，由于是人工完成的，这就导致了钻孔的角度存在不稳定性，使用存在不足，为此我们提出一种门窗工程安装用表面打孔装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种门窗工程安装用表面打孔装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种门窗工程安装用表面打孔装置，包括支架，所述支架的底部的两端均安装有支脚，所述支脚的底部安装有卡紧机构，所述支架的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部的两端均安装有固定板，两个所述固定板之间安装有第二调节杆，所述第二调节杆上通过螺纹连接有滑块，所述滑块上安装有钻孔机构。
4、优选的，所述卡紧机构包括固定在支脚底部的固定座，所述固定座顶部的两端均开设有第一滑槽，所述固定座的内部安装有第一调节杆，所述第一调节杆贯穿两个第一滑槽，所述第一调节杆的两端均通过螺纹连接有夹块。
5、优选的，所述夹块与第一滑槽为滑动连接，所述第一调节杆两端的螺纹的旋向相反。
6、优选的，所述钻孔机构包括固定在滑块底部的安装板，所述安装板的两侧均滑动连接有活动柱，所述活动柱的顶部安装有第一活动板，所述第一活动板的顶部安装有握把，所述活动柱的底部安装有第二活动板，所述第二活动板上安
7、优选的，所述第一活动板和安装板之间安装有复位弹簧。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、本技术通过设置卡紧机构，利用可调节距离的夹块将装置卡紧在墙体预留的窗框内，装置结构简单，能有效提高使用的稳定性；
10、本技术通过设置钻孔机构进行钻孔作业，设置的第二调节杆和滑块方便调节钻孔机构的位置，能有效在窗框上加工出垂直的安装孔，使用非常方便。
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1.一种门窗工程安装用表面打孔装置，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的底部的两端均安装有支脚(2)，所述支脚(2)的底部安装有卡紧机构(3)，所述支架(1)的顶部开设有第二滑槽(4)，所述第二滑槽(4)的内部的两端均安装有固定板(5)，两个所述固定板(5)之间安装有第二调节杆(6)，所述第二调节杆(6)上通过螺纹连接有滑块(7)，所述滑块(7)上安装有钻孔机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种门窗工程安装用表面打孔装置，其特征在于，所述卡紧机构(3)包括固定在支脚(2)底部的固定座(31)，所述固定座(31)顶部的两端均开设有第一滑槽(32)，所述固定座(31)的内部安装有第一调节杆(33)，所述第一调节杆(33)贯穿两个第一滑槽(32)，所述第一调节杆(33)的两端均通过螺纹连接有夹块(34)。
3.根据权利要求2所述的一种门窗工程安装用表面打孔装置，其特征在于，所述夹块(34)与第一滑槽(32)为滑动连接，所述第一调节杆(33)两端的螺纹的旋向相反。
4.根据权利要求1所述的一种门窗工程安装用表面打孔装置，其特征在于，所述钻孔
5.根据权利要求4所述的一种门窗工程安装用表面打孔装置，其特征在于，所述第一活动板(83)和安装板(81)之间安装有复位弹簧(88)。
...【技术特征摘要】
1.一种门窗工程安装用表面打孔装置，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的底部的两端均安装有支脚(2)，所述支脚(2)的底部安装有卡紧机构(3)，所述支架(1)的顶部开设有第二滑槽(4)，所述第二滑槽(4)的内部的两端均安装有固定板(5)，两个所述固定板(5)之间安装有第二调节杆(6)，所述第二调节杆(6)上通过螺纹连接有滑块(7)，所述滑块(7)上安装有钻孔机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种门窗工程安装用表面打孔装置，其特征在于，所述卡紧机构(3)包括固定在支脚(2)底部的固定座(31)，所述固定座(31)顶部的两端均开设有第一滑槽(32)，所述固定座(31)的内部安装有第一调节杆(33)，所述第一调节杆(33)贯穿两个第一滑槽(32)，所述第一调节杆(33)的两端均通过螺纹连接有夹块(34)。
3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱博明，
申请(专利权)人：天津市军卯建筑装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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