【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切管机，具体是一种可定长切割的自动切管机。
技术介绍
1、在建筑工程中施工的过程中，则需要利用管材进行相关工作的实施，管材在生产的过程中，需利用切管机根据生产标准对管材进行长度切割；
2、现有的切管机由工作台、固定装置、切割装置、动力装置等结构组成，通过利用固定装置将待切割的管材固定，随后打开动力装置驱动切割装置，以便实现管材的切割；
3、但是现有的切管机在作用时，需要根据生产要求来不断调整管材的位置，来实现对管材的正确切割长度，使得切割作业的工作效率较低，另外，在管材长度调整完成后，需要利用固定装置对管材进行固定，才能保证后续的切割作业顺利进行，使得管材的切割作业步骤不够连贯，耗费时间较长；因此，针对上述问题提出一种可定长切割的自动切管机。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决切管机现存的一些问题，本技术提出一种可定长切割的自动切管机。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种可定长切割的自动切管机，包括主板；所述主板的底部四角固接有支撑杆；所述支撑杆的底部估计有固定杆；所述主板上安装有定长装置；所述定长装置包括支撑架；所述主板的顶部一端固接有支撑架；所述支撑架的一侧板身偏下的位置安装有一号电机；所述一号电机的输出轴端部穿过支撑架的板身并伸出；所述一号电机的输出轴端部安装有中心轴；所述中心轴另一端的端部转动安装在支撑架的另一侧板身上；所述中心轴的截面外部套设安装有一号搓轮；
3、所述支撑架的两
4、优选的，所述主板的顶部远离支撑架的偏心位置开设有切割槽；所述主板的顶部远离支撑架的偏心位置固接有作用架；所述作用架的横杆截面外部套设安装有套环；所述套环的底部固接有液压缸；所述液压缸的底部安装有驱动机；所述驱动机上安装有结构壳；所述结构壳的内部转动安装有刀片；实现了对管材的切割作用。
5、优选的，所述主板的顶部上安装有夹持装置；所述夹持装置包括固定架；所述主板的顶部另一端固接有固定架；所述固定架的一侧板身上安装有二号电机；所述二号电机的输出轴端部穿过固定架的一侧板身并伸出；所述二号电机的输出轴端部安装有螺杆；所述螺杆另一端的端部转动安装在固定架另一侧板身上；实现了对夹持装置提供动力的效果。
6、优选的，所述固定架远离二号电机的一侧板身内侧面上固接有固定底座；所述固定底座的端部固接有固定环；所述固定环的内部开设有夹持腔；所述固定环的远离固定底座的一侧开设有贯穿孔；做到了对待切割管材的定位作用。
7、优选的，所述螺杆的截面外部套设安装有作用板；所述作用板的顶部固接有连接板；所述连接板的端部固接有夹持板；所述夹持板可穿过贯穿孔并插入夹持腔；所述固定架两侧板身之间偏下的位置固接有滑杆；所述作用板的偏下的位置开设有滑孔；所述作用板通过滑孔套设安装在滑杆的截面外部；实现了对管材的夹持固定效果。
8、优选的，所述作用轴上升至最高的高度时，一号搓轮与二号搓轮之间的作用范围直径与固定环的作用范围直径相等；所述一号搓轮与二号搓轮之间的作用范围的中心线始终与固定环的作用范围的中心线位于同一直线上；所述连接板的长度大于夹持腔的直径长度；保证了整个装置之间能够顺利相互配合运作。
9、本技术的有益之处在于：
10、1.本技术通过定长装置的结构设计,将待切割的管材放置在一号搓轮与二号搓轮至今的作用范围内，打开固定筒内部的小马达，升降腔内的丝杆转动，作用环带动作用轴沿升降槽向下运动，在固定轴与滑环的配合下，作用轴带动二号搓轮沿卡槽向下运动，使得一号搓轮与二号搓轮能够接触并作用于待切割管材，随后，打开支撑架上的一号电机，中心轴带动一号搓轮转动，在一号搓轮的配合下，待切割管材被运送适当距离，并至切割装置的作用范围内，而后，打开驱动机，结构壳内部的刀片转动，向作用架上的套环施加作用力，并在液压缸与切割槽的作用下，实现了对管材的快速定位切割，调高了切割作业的效率。
11、2.本技术通过夹持装置的结构设计,待切割管材在定长装置的配合下被运送至固定环的夹持腔内，固定架上的二号电机作用，螺杆转动，在滑孔与滑杆的作用下，作用板带动连接板向固定环方向运动，夹持板随之向固定环内部的贯穿孔运动，做到了对待切割管材的夹持固定，避免了管材在切割时出现运动的现象，保证了切割装置能够顺利运作。
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1.一种可定长切割的自动切管机，包括主板(1)；所述主板(1)的底部四角固接有支撑杆(2)；所述支撑杆(2)的底部估计有固定杆(3)；所述主板(1)上安装有定长装置；其特征在于：所述定长装置包括支撑架(401)；所述主板(1)的顶部一端固接有支撑架(401)；所述支撑架(401)的一侧板身偏下的位置安装有一号电机(402)；所述一号电机(402)的输出轴端部穿过支撑架(401)的板身并伸出；所述一号电机(402)的输出轴端部安装有中心轴(403)；所述中心轴(403)另一端的端部转动安装在支撑架(401)的另一侧板身上；所述中心轴(403)的截面外部套设安装有一号搓轮(404)；
2.根据权利要求1所述的一种可定长切割的自动切管机，其特征在于：所述主板(1)的顶部远离支撑架(401)的偏心位置开设有切割槽(6)；所述主板(1)的顶部远离支撑架(401)的偏心位置固接有作用架(7)；所述作用架(7)的横杆截面外部套设安装有套环(8)；所述套环(8)的底部固接有液压缸(9)；所述液压缸(9)的底部安装有驱动机(10)；所述驱动机(10)上安装有结构壳(11)；所述结构壳(
3.根据权利要求2所述的一种可定长切割的自动切管机，其特征在于：所述主板(1)的顶部上安装有夹持装置；所述夹持装置包括固定架(501)；所述主板(1)的顶部另一端固接有固定架(501)；所述固定架(501)的一侧板身上安装有二号电机(502)；所述二号电机(502)的输出轴端部穿过固定架(501)的一侧板身并伸出；所述二号电机(502)的输出轴端部安装有螺杆(503)；所述螺杆(503)另一端的端部转动安装在固定架(501)另一侧板身上。
4.根据权利要求3所述的一种可定长切割的自动切管机，其特征在于：所述固定架(501)远离二号电机(502)的一侧板身内侧面上固接有固定底座(504)；所述固定底座(504)的端部固接有固定环(505)；所述固定环(505)的内部开设有夹持腔(506)；所述固定环(505)的远离固定底座(504)的一侧开设有贯穿孔(507)。
5.根据权利要求4所述的一种可定长切割的自动切管机，其特征在于：所述螺杆(503)的截面外部套设安装有作用板(508)；所述作用板(508)的顶部固接有连接板(509)；所述连接板(509)的端部固接有夹持板(510)；所述夹持板(510)可穿过贯穿孔(507)并插入夹持腔(506)；所述固定架(501)两侧板身之间偏下的位置固接有滑杆(512)；所述作用板(508)的偏下的位置开设有滑孔(511)；所述作用板(508)通过滑孔(511)套设安装在滑杆(512)的截面外部。
6.根据权利要求5所述的一种可定长切割的自动切管机，其特征在于：所述作用轴(412)上升至最高的高度时，一号搓轮(404)与二号搓轮(414)之间的作用范围直径与固定环(505)的作用范围直径相等；所述一号搓轮(404)与二号搓轮(414)之间的作用范围的中心线始终与固定环(505)的作用范围的中心线位于同一直线上；所述连接板(509)的长度大于夹持腔(506)的直径长度。
...【技术特征摘要】
1.一种可定长切割的自动切管机，包括主板(1)；所述主板(1)的底部四角固接有支撑杆(2)；所述支撑杆(2)的底部估计有固定杆(3)；所述主板(1)上安装有定长装置；其特征在于：所述定长装置包括支撑架(401)；所述主板(1)的顶部一端固接有支撑架(401)；所述支撑架(401)的一侧板身偏下的位置安装有一号电机(402)；所述一号电机(402)的输出轴端部穿过支撑架(401)的板身并伸出；所述一号电机(402)的输出轴端部安装有中心轴(403)；所述中心轴(403)另一端的端部转动安装在支撑架(401)的另一侧板身上；所述中心轴(403)的截面外部套设安装有一号搓轮(404)；
2.根据权利要求1所述的一种可定长切割的自动切管机，其特征在于：所述主板(1)的顶部远离支撑架(401)的偏心位置开设有切割槽(6)；所述主板(1)的顶部远离支撑架(401)的偏心位置固接有作用架(7)；所述作用架(7)的横杆截面外部套设安装有套环(8)；所述套环(8)的底部固接有液压缸(9)；所述液压缸(9)的底部安装有驱动机(10)；所述驱动机(10)上安装有结构壳(11)；所述结构壳(11)的内部转动安装有刀片(12)。
3.根据权利要求2所述的一种可定长切割的自动切管机，其特征在于：所述主板(1)的顶部上安装有夹持装置；所述夹持装置包括固定架(501)；所述主板(1)的顶部另一端固接有固定架(501)；所述固定架(501)的一侧板身上安装有二号电机(502)；所述二号电机(502)的输出轴端部穿过固定架(501)的一侧板身并...
【专利技术属性】
技术研发人员：李家明，卢传文，李俊英，
申请(专利权)人：四川光轩电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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