一种不锈钢圆管自动上料装置制造方法及图纸

技术编号:40260331 阅读:11 留言:0更新日期:2024-02-02 22:50
本技术公开了一种不锈钢圆管自动上料装置,应用在上料装置领域,针对上料装置效率低,结构复杂的问题,其技术方案要点是:包括机架,机架的侧面设置有上料区,机架的上端设置有用于承载不锈钢圆管的载料装置,机架靠近上料区的一侧设置有用于将不锈钢圆管从上料区输送至载料装置的送料装置,送料装置包括设置与机架侧面的竖直的输送链条和控制输送链条沿不锈钢圆管移动方向运行的驱动装置,若干组输送链条沿不锈钢圆管的长度方向排列设置,输送链条的上下两端分别连通载料装置和上料区,输送链条的表面沿不锈钢圆管移动方向设置有若干组拨料板,拨料板垂直于输送链条的表面;具有的技术效果是结构简单,上料效率高,能够实现连续自动上料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种上料装置,更具体地说,它涉及一种不锈钢圆管自动上料装置


技术介绍

1、切管机是将长管材切割成所需长度的短管材的设备,不锈钢圆管在进入切管机时,需要人工上料,效率低,不利于自动化生产。目前,公开号为cn113697459a的中国专利申请公开了一种钢管自动上料装置,它包括上料区、机架、放料区、钢管输送线以及用于将上料区上的钢管提升传输至放料区的托料换线装置,上料区位于机架下端的侧面,放料区固定于机架的顶部,上料区、放料区及托料换线装置沿钢管移动方向依次分布,该装置能够实现钢管的自动上料,提高钢管上料的输送效率,减小操作工人的劳作强度。

2、上述方案虽然实现了钢管的自动上料,但是该方案中卡板需依靠偏心轮机构旋转后实现放料,当上一组钢管放料完成后,举料托架需向下移动到上料区才能输送下一组钢管,上料动作繁多、结构复杂、不能连续循环上料;因此,需要提出一种不锈钢圆管自动上料装置,能够实现不锈钢圆管的连续自动上料,结构简单、效率高。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种不锈钢圆管自动上料装置,其优点是结构简单,上料效率高,能够实现连续自动上料。

2、为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:

3、一种不锈钢圆管自动上料装置,包括机架,所述机架的侧面设置有上料区,所述机架的上端设置有用于承载不锈钢圆管的载料装置,所述机架靠近上料区的一侧设置有用于将不锈钢圆管从上料区输送至载料装置的送料装置,所述送料装置包括设置于机架侧面的竖直的输送链条和控制输送链条沿不锈钢圆管移动方向运行的驱动装置,若干组输送链条沿不锈钢圆管的长度方向排列设置,所述输送链条的上下两端分别连通载料装置和上料区,所述输送链条的表面沿不锈钢圆管移动方向设置有若干组拨料板,所述拨料板垂直于输送链条的表面。

4、进一步的,所述上料区靠近机架的一侧设置有上端开口的料仓,所述拨料板远离输送链条的一端延伸至料仓内。

5、进一步的,所述料仓的底部沿不锈钢圆管长度方向排列设置有若干组托管板,所述托管板的上侧向靠近机架的方向向下倾斜。

6、进一步的,所述输送链条的上下两端分别设置有上链轮和下链轮,输送链条的内侧分别与上链轮、下链轮的外侧啮合,所述驱动装置设置在下链轮的侧面。

7、进一步的,所述拨料板的上侧设置有弧形的拨料面,所述拨料面远离输送链条的一端向上倾斜。

8、进一步的,所述拨料板延伸出输送链条的距离为l,不锈钢圆管的直径为d,d<l<2d。

9、进一步的,所述载料装置包括若干组沿不锈钢圆管长度方向排列的承料滚轮组,所述承料滚轮组包括两组并排设置的承料滚轮,不锈钢圆管设置在两组承料滚轮相邻一侧形成的凹陷处。

10、综上所述,本技术具有以下有益效果:

11、本技术通过设置送料装置实现不锈钢圆管的自动上料;通过设置竖直的输送链条和若干组拨料板,当输送链条运行时,拨料板随之同步运行,拨料板经过料仓时,将料仓底部的不锈钢圆管举起运送到载料装置上,实现了不锈钢圆管的连续上料,上料装置结构简单、步骤少、效率高。

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【技术保护点】

1.一种不锈钢圆管自动上料装置,包括机架(1),所述机架(1)的侧面设置有上料区,其特征在于,所述机架(1)的上端设置有用于承载不锈钢圆管(3)的载料装置,所述机架(1)靠近上料区的一侧设置有用于将不锈钢圆管(3)从上料区输送至载料装置的送料装置(4),所述送料装置(4)包括设置于机架(1)侧面的竖直的输送链条(41)和控制输送链条(41)沿不锈钢圆管(3)移动方向运行的驱动装置(42),若干组输送链条(41)沿不锈钢圆管(3)的长度方向排列设置,所述输送链条(41)的上下两端分别连通载料装置和上料区,所述输送链条(41)的表面沿不锈钢圆管(3)移动方向设置有若干组拨料板(5),所述拨料板(5)垂直于输送链条(41)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢圆管自动上料装置,其特征在于,所述上料区靠近机架(1)的一侧设置有上端开口的料仓(8),所述拨料板(5)远离输送链条(41)的一端延伸至料仓(8)内。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢圆管自动上料装置,其特征在于,所述料仓(8)的底部沿不锈钢圆管(3)长度方向排列设置有若干组托管板(9),所述托管板(9)的上侧向靠近机架(1)的方向向下倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢圆管自动上料装置,其特征在于,所述输送链条(41)的上下两端分别设置有上链轮(6)和下链轮(7),输送链条(41)的内侧分别与上链轮(6)、下链轮(7)的外侧啮合,所述驱动装置(42)设置在下链轮(7)的侧面。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种不锈钢圆管自动上料装置,其特征在于,所述拨料板(5)的上侧设置有弧形的拨料面,所述拨料面远离输送链条(41)的一端向上倾斜。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢圆管自动上料装置,其特征在于,所述拨料板(5)延伸出输送链条(41)的距离为L,不锈钢圆管(3)的直径为d,d<L<2d。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢圆管自动上料装置,其特征在于,所述载料装置包括若干组沿不锈钢圆管(3)长度方向排列的承料滚轮组,所述承料滚轮组包括两组并排设置的承料滚轮(2),不锈钢圆管(3)设置在两组承料滚轮(2)相邻一侧形成的凹陷处。

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【技术特征摘要】

1.一种不锈钢圆管自动上料装置,包括机架(1),所述机架(1)的侧面设置有上料区,其特征在于,所述机架(1)的上端设置有用于承载不锈钢圆管(3)的载料装置,所述机架(1)靠近上料区的一侧设置有用于将不锈钢圆管(3)从上料区输送至载料装置的送料装置(4),所述送料装置(4)包括设置于机架(1)侧面的竖直的输送链条(41)和控制输送链条(41)沿不锈钢圆管(3)移动方向运行的驱动装置(42),若干组输送链条(41)沿不锈钢圆管(3)的长度方向排列设置,所述输送链条(41)的上下两端分别连通载料装置和上料区,所述输送链条(41)的表面沿不锈钢圆管(3)移动方向设置有若干组拨料板(5),所述拨料板(5)垂直于输送链条(41)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢圆管自动上料装置,其特征在于,所述上料区靠近机架(1)的一侧设置有上端开口的料仓(8),所述拨料板(5)远离输送链条(41)的一端延伸至料仓(8)内。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢圆管自动上料装置,其特征在于,所述料仓(8)的底部沿不锈钢圆管(3)长度方向...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑欢欢齐宝旺郑二召
申请(专利权)人:苏州杰可拓智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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