一种自动折盒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动折盒机，应用在纸盒折边装置领域，其技术方案要点是：包括机架、固定机架上的承载板以及固定在承载板上方的支撑架，承载板上设置有若干个开孔和滑移孔；支撑架上滑移连接有上料组件，上料组件的下方设置有取料组件，取料组件竖直滑移连接在承载板上；取料组件的两侧设置有挤压机构，挤压机构水平滑移在承载板上；挤压机构的一侧设置有折纸机构具有的技术效果是：能够实现纸盒机全自动折盒功能，提高生产效率，保证生产质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动折盒机


[0001]本技术涉及纸盒折边装置领域，特别涉及一种自动折盒机。

技术介绍

[0002]随着世界经济的快速发展，环境保护作为热点话题出现在大众视野中，一个新的概念“绿色环保”衍生出来，“绿色生产”、“绿色包装”、“绿色出行”等等都是环保的体现，从此“绿色”主题拉开序幕；
[0003]其中“绿色包装”对人体健康无害、有利于回收复用、易于降解、可持续发展的一种环保型包装，绿色包装材料包括：可食用包装材料、可降解塑料和纸材料等；由于考虑生产成本，目前包装盒使用的材料大多以纸材料为主。
[0004]目前，公开号为CN204749357U的中国技术，公开了一种折纸盒机，包括机架、上料装置、折边装置、下料装置和控制系统；机架的顶部形成工作台，上料装置、折边装置和下料装置从左至右依次设置于工作台上。
[0005]目前纸盒(参考图1和图2)的生产大多需要人工参与，有些纸盒的硬度较高，人工手动折纸盒会花费很多人力，工作效率低下；并且手工操作，生产出来的纸盒较为粗糙。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种自动折盒机，其优点是能够实现纸盒机全自动折盒功能，提高生产效率，保证生产质量。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种自动折盒机，包括机架、固定机架上的承载板以及固定在承载板上方的支撑架，所述承载板上设置有若干个开孔和滑移孔；
[0009]所述支撑架上滑移连接有上料组件，所述上料组件的下方设置有取料组件，所述取料组件竖直滑移连接在承载板上；所述取料组件的两侧设置有挤压机构，所述挤压机构水平滑移在承载板上；所述挤压机构的一侧设置有折纸机构；
[0010]所述机架上滑移连接有转动丝杆，所述转动丝杆上滑移连接有第一连接长板和第二连接长板，所述第一连接长板和第二连接长板位于承载板底部；所述挤压机构包括第一挤压板和竖直滑移连接在第二连接长板上的第二挤压组件，所述第一挤压板穿过所述开孔固定在第一连接长板上；
[0011]所述折纸机构包括第一折纸组件、第二折纸组件、第三折纸组件，所述第一折纸组件与第一连接长板连接，所述第二折纸组件与第二连接长板连接，所述第三折纸组件与承载板连接。
[0012]通过上述技术方案，机架用于支撑承载板以及承载电路元件；承载板用于承载各组件并使各组件集成在一起，方便集中维护和集中使用，提高了便捷性；支撑架用于支撑上料组件；上料组件用于使纸盒板的统一放置在一起，便于进一步折盒加工；取料组件用于将位于上料组件内的纸盒板取出并放置在折盒区域内，实现设备的全自动化折盒功能，提高
生产效率；挤压机构用于将纸盒板挤压成盒型；折纸机构用于将纸盒底端折叠封口；第一连接长板和第二连接长板在转动丝杆上滑移，使第一挤压板和第二挤压组件之间间距缩小，从而使第一挤压板和第二挤压组件配合挤压纸盒板，使纸盒板两边向中间拱起，完成纸盒板成盒工作；第一折纸组件用于推动纸盒端口的左舌，第二折纸组件用于推动纸盒端口的右舌，第三折纸机构用于推动纸盒端口的上舌和下舌，并将上舌扣进下舌中，从而将纸盒的底部封口；折盒封底动作均为力度大小一致的机械自动加工，生产效果一致，保证了生产产品的质量。
[0013]本技术进一步设置为：所述转动丝杆的两端固定连接有两个连接短板，两个所述连接短板上分别固定连接有驱动气缸，两个所述驱动气缸的活塞杆分别与第一连接长板和第二连接长板固定连接。
[0014]通过上述技术方案，连接短板上固定连接的驱动气缸用于驱动第一连接长板和第二连接长板相互靠近，使挤压机构挤压纸盒板，从而完成纸盒板成盒工作；纸盒成型后，第一连接长板和第二连接长板相互远离，进一步完成下料工作；从而实现设备全自动折盒，提高生产效率。
[0015]本技术进一步设置为：所述第二连接长板上固定连接有挤压固定架，所述挤压固定架上固定连接有挤压气缸，所述第二挤压组件固定连接在挤压气缸的活塞杆上；
[0016]所述第二挤压组件包括挤压连接板和第二挤压板，所述第二挤压板穿过所述滑移孔固定在挤压连接板上。
[0017]通过上述技术方案，挤压气缸用于驱动第二挤压组件竖直滑移；当折盒完毕后，挤压气缸活塞杆收缩，从而带动第二挤压组件下沉，使纸盒一边无阻挡，进而方便下料，提高生产效率。
[0018]本技术进一步设置为：所述第一折纸组件包括固定在第一连接长板上的第一气缸和固定在第一气缸上的第一推板；
[0019]所述第二折纸组件包括固定在第二连接板上的第二气缸和固定在第二气缸上的第二推板；
[0020]所述第三折纸组件包括第三气缸、第三推板、第四连接架、第四气缸、第四推板、第五气缸、插块，所述第三气缸位于所述第一折纸组件与第二折纸组件之间，所述第三气缸固定设置承载板底部，所述第三推板固定连接在第三气缸的活塞杆上，所述第三推板贯穿开孔设置；
[0021]在所述第四连接架固定在承载板上，所述第四气缸竖直滑移在第四连接架上，所述第四推板固定在第四气缸活塞杆上；
[0022]所述第五气缸滑移连接在承载板上，所述插块固定连接在第五气缸活塞杆上。
[0023]通过上述技术方案，第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸分别推动各推块，将纸盒端部的上下左右舌分别叠放，然后第五气缸推动滑块，将上舌的端部插设在下舌中，从而将盒体底部封口，实现设备全自动折盒，提高生产效率。
[0024]本技术进一步设置为：所述承载板底部固定连接有取料固定架，所述固定架上固定连接有取料气缸，所述取料气缸的活塞杆固定连接所述取料组件；
[0025]所述取料组件包括与取料气缸活塞杆固定连接的取料连接板，固定在取料连接板上的取料吸盘，所述取料吸盘贯穿开孔设置。
[0026]通过上述技术方案，取料吸盘吸住纸盒板，取料气缸活塞杆收缩，带动纸盒板下移至挤压机构内，从而实现设备自动上料，节省人力，提高工作效率。
[0027]本技术进一步设置为：所述上料组件包括上料导杆、滑移连接在上料导杆上的若干个导杆滑块和固定在导杆滑块上的上料板，所述上料导杆滑移连接在支撑架上。
[0028]通过上述技术方案，滑移连接在支撑架的上料导杆可以调整上料组件的位置，从而使纸盒板准确地下落至挤压机构中；若干个上料板用于限定纸盒板的位置，一次性可存放多个纸盒板，提高生产效率；固定连接在上料板上的导杆滑块用于调整纸盒板位置细节，使纸盒板准确地下落至挤压机构中，从而保证生产质量。
[0029]本技术进一步设置为：所述第一挤压板上设置有吹风孔。
[0030]通过上述技术方案，第二挤压板下沉后，外部通风装置向吹风孔中通风，从而将加工好的纸盒吹落至收集仓中，下料方法简单，节省人力物力，提高生产效率。
[0031]本技术进一步设置为：所述转动丝杆包括第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆使用连接套连接。
[0032]通过上述技术方案，第一丝杆和第二丝杆使用连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动折盒机，包括机架(7)、固定机架(7)上的承载板(8)以及固定在承载板(8)上方的支撑架(9)，所述承载板(8)上设置有若干个开孔(10)和滑移孔；其特征在于，所述支撑架(9)上滑移连接有上料组件(12)，所述上料组件(12)的下方设置有取料组件(17)，所述取料组件(17)竖直滑移连接在承载板(8)上；所述取料组件(17)的两侧设置有挤压机构(20)，所述挤压机构(20)水平滑移在承载板(8)上；所述挤压机构(20)的一侧设置有折纸机构(28)；所述机架(7)上转动连接有转动丝杆(25)，所述转动丝杆(25)上连接有第一连接长板(26)和第二连接长板(27)，所述第一连接长板(26)和第二连接长板(27)位于承载板(8)底部；所述挤压机构(20)包括第一挤压板(21)和竖直滑移连接在第二连接长板(27)上的第二挤压组件(22)，所述第一挤压板(21)穿过所述滑移孔固定在第一连接长板(26)上；所述折纸机构(28)包括第一折纸组件(29)、第二折纸组件(34)、第三折纸组件，所述第一折纸组件(29)与第一连接长板(26)连接，所述第二折纸组件(34)与第二连接长板(27)连接，所述第三折纸组件与承载板(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种自动折盒机，其特征在于，所述转动丝杆(25)的两端啮合连接有两个连接短板(45)，两个所述连接短板(45)上分别固定连接有驱动气缸(46)，两个所述驱动气缸(46)的活塞杆分别与第一连接长板(26)和第二连接长板(27)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种自动折盒机，其特征在于，所述第二连接长板(27)上固定连接有挤压固定架(47)，所述挤压固定架(47)上固定连接有挤压气缸(48)，所述第二挤压组件(22)固定连接在挤压气缸(48)的活塞杆上；所述第二挤压组件(22)包括挤压连接板(23)和第二挤压板(24)，所述第二挤压板(24)穿过所述开孔(10)固定在挤压连接板(23)上。4.根据权利要求1所述的一种自动折盒机，其特征在于，所述第一折纸组件(29)包括固定在第一连接长板(26)上的第一气缸(32)和固定在第一气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐宝旺，
申请(专利权)人：苏州杰可拓智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：