【技术实现步骤摘要】
本申请涉及建筑工程，尤其是涉及一种逆向施工升降机支撑钢平台基础。
技术介绍
1、随着城市的发展，地下交通枢纽、地下商场以及高层建筑等深基坑项目越来越常见，为满足基坑的人员及物料的垂直运输，逆向安装施工升降机使用更加高频。逆向升降机与传统的施工升降机的区别在于其钢平台基础位于顶部，自上而下安装。
2、综合考虑结构特点、人员物料的进出及支撑维护的承载能力，逆向升降机的定位有以下两种工况，如下图所示，工况一：逆向人货梯悬挑设置，利用三角钢平台将整机重量、运行荷载传递至环梁和地下连续墙；工况二：逆向升降机依托支撑体系，利用钢梁体系将整机重量、运行荷载传递至支撑体系。
3、但是，针对不同的工况，需要采用不同的钢平台基础，容易造成资源浪费。
技术实现思路
1、为了有效提高资源的利用率，本申请提高一种逆向施工升降机支撑钢平台基础。
2、本申请的目的提供的一种逆向施工升降机支撑钢平台基础，采用如下的技术方案：
3、一种逆向施工升降机支撑钢平台基础，包括水平支撑钢框架、多个钢支腿和下斜撑连接杆件，所述水平支撑钢框架的侧面设置有与钢支腿相连接的第一安装组件，所述水平支撑钢框架的下表面设置有与下斜撑连接杆件相连接的第二安装组件。
4、通过采用上述技术方案，利用第一安装组件将多个钢支腿固定连接在水平支撑钢框架的侧面，便于将钢支腿放置并紧固连接在地墙或者栈桥上，从而形成供升降机安装的水平支撑钢平台基础；利用第二安装组件将下斜撑连接杆件固定连接在水平
5、可选的，所述第一安装组件包括连接法兰、第一螺栓和第一螺母，所述连接法兰固定连接于水平支撑钢框架的侧面，所述连接法兰上开设有法兰通孔，所述钢支腿上开设有第一安装孔，所述第一螺栓用于依次穿过第一安装孔和法兰通孔，且所述第一螺栓与第一螺母螺纹配合。
6、通过采用上述技术方案，利用连接法兰、第一螺栓和第一螺母相配合，使得钢支腿可拆卸的连接在水平支撑钢框架的侧面，从而便于将钢支腿自水平支撑钢框架拆卸下来，有效防止水平支撑钢框架在重复使用过程中出现损坏的情况。
7、可选的，所述水平支撑钢框架包括两根第一工字钢梁和若根第二工字钢梁，若根所述第二工字钢梁固定连接于两根第一工字钢梁之间；所述第一工字钢梁的腹板上固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆沿第一工字钢梁的长度方向上间隔设置；所述第一工字钢梁的侧面设置有肋板，所述肋板上开设有与法兰通孔相对应的连接通孔；所述肋板的侧面开设有与连接杆插接配合的连接槽；所述肋板上设置有用于将连接杆限制于连接槽内的限制组件。
8、通过采用上述技术方案，水平支撑钢框架由第一工字钢梁和第二工字钢梁组成，能够保证水平支撑钢框架的结构强度；利用连接杆和连接槽相配合，能够对肋板在第一工字钢梁上的位置进行定位，便于将连接法兰固定在肋板上；再利用限制组件使得肋板固定连接在第一工字钢梁的侧面，便于对钢支腿进行固定连接；而连接槽与不同的连接杆进行配合，能够调整肋板在第一工字钢梁上的连接位置，便于水平支撑钢框架上的多个钢支腿能够与地墙或者栈桥上的预埋件对齐，从而使得钢支腿与预埋件紧固连接更容易。
9、可选的，所述限制组件包括限制杆和限制槽，所述肋板的端面开设有滑移槽，所述限制杆滑移连接于滑移槽内；所述限制槽开设于第一工字钢梁的翼板上，且所述限制槽与限制杆插接配合；所述滑移槽内设置有限制弹簧，所述限制弹簧的一端固定连接于滑移槽的槽底，所述限制弹簧的另一端固定连接于限制杆上。
10、通过采用上述技术方案，当限制杆与限制槽对齐时，限制杆的端部将在限制弹簧的作用下插入限制槽内，从而将肋板固定连接在第一工字钢梁上。
11、可选的，所述限制杆上远离限制弹簧的端面为倾斜面，所述限制杆的倾斜面朝向第一工字钢梁的腹板方向进行倾斜。
12、通过采用上述技术方案，肋板的连接槽插接在连接杆外的过程中，第一工字钢梁的侧面将抵接着限制杆的倾斜面，使得限制杆的端部自动缩入滑移槽内，从而使得肋板在第一工字钢梁上的固定连接更便捷。
13、可选的，所述肋板的侧面开设有解锁槽，所述解锁槽内滑移连接有解锁块，所述解锁块位于肋板上远离第一工字钢梁腹板的一侧；所述肋板内开设有圆孔，所述圆孔分别与解锁槽和滑移槽相连通，所述圆孔内滑移连接有拉绳，所述拉绳的一端固定连接于解锁块上，所述拉绳的另一端固定连接于限制杆上。
14、通过采用上述技术方案，向外拉动解锁块，解锁块的移动将拉拽着拉绳移动，从而使得限制杆的端部缩入滑移槽内，便于将肋板从第一工字钢梁上拆卸下来，这样可以调整肋板在第一工字钢梁上的连接位置。
15、可选的，所述第二安装组件包括第二螺栓和第二螺母，所述水平支撑钢框架的下表面开设有第二安装孔，所述下斜撑连接杆件的顶端开设有第三安装孔，所述第二螺栓用于依次穿过第二安装孔和第三安装孔，且所述第二螺栓与第二螺母螺纹配合。
16、通过采用上述技术方案，利用第二螺栓和第二螺母相配合，使得下斜撑连接杆件可拆卸的连接在水平支撑钢框架的下表面，从而便于将下斜撑连接杆件自水平支撑钢框架拆卸下来，有效防止水平支撑钢框架在重复使用过程中出现损坏的情况。
17、可选的，所述下斜撑连接杆件包括斜撑工字钢梁，所述斜撑工字钢梁的底端固定连接有固定板，所述固定板上套接滑移有连接框，所述连接框的长度大于固定板的长度；所述斜撑工字钢梁上设置有用于对连接框位置进行定位的定位组件。
18、通过采用上述技术方案，连接框在固定板上滑移，能够调整连接框在固定板上的连接位置，便于连接框。能够与地墙或者栈桥上的预埋件对齐，从而使得下斜撑连接杆件与预埋件紧固连接更容易。
19、可选的，所述定位组件包括定位杆和多个定位槽，所述定位槽开设于连接框上，且多个所述定位槽沿连接框的长度方向上均匀分布；所述斜撑工字钢梁上开设有调节孔，所述定位杆滑移连接于调节孔内；所述定位杆上套接有定位弹簧，所述定位弹簧的一端固定连接有定位杆上，所述定位弹簧的另一端固定连接于斜撑工字钢梁上。
20、通过采用上述技术方案，利用定位杆和定位槽相配合，能够对连接框在固定板上的位置进行定位，便于连接框与地墙或者栈桥上的预埋件对齐，从而使得下斜撑连接杆件与预埋件紧固连接更容易。
21、可选的，所述下斜撑连接杆件的中部设置有安装平台。
22、通过采用上述技术方案，利用安装平台可以在水平支撑钢框架上安装升降机，从而使得升降机的安装更便捷。
23、综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：
24、1.通过两根钢柱、上爬升杆和下爬升杆的连接，能够使得整体支撑机构更稳固；再利用液压系统使得上爬升杆和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种逆向施工升降机支撑钢平台基础，其特征在于，包括水平支撑钢框架(1)、多个钢支腿(2)和下斜撑连接杆(8)件(3)，所述水平支撑钢框架(1)的侧面设置有与钢支腿(2)相连接的第一安装组件(4)，所述水平支撑钢框架(1)的下表面设置有与下斜撑连接杆(8)件(3)相连接的第二安装组件(5)。
2.根据权利要求1所述的逆向施工升降机支撑钢平台基础，其特征在于，所述第一安装组件(4)包括连接法兰(41)、第一螺栓(42)和第一螺母(43)，所述连接法兰(41)固定连接于水平支撑钢框架(1)的侧面，所述连接法兰(41)上开设有法兰通孔(6)，所述钢支腿(2)上开设有第一安装孔(7)，所述第一螺栓(42)用于依次穿过第一安装孔(7)和法兰通孔(6)，且所述第一螺栓(42)与第一螺母(43)螺纹配合。
3.根据权利要求2所述的逆向施工升降机支撑钢平台基础，其特征在于，所述水平支撑钢框架(1)包括两根第一工字钢梁(101)和若根第二工字钢梁(102)，若根所述第二工字钢梁(102)固定连接于两根第一工字钢梁(101)之间；所述第一工字钢梁(101)的腹板上固定连接有
4.根据权利要求3所述的逆向施工升降机支撑钢平台基础，其特征在于，所述限制组件(12)包括限制杆(121)和限制槽(122)，所述肋板(9)的端面开设有滑移槽(123)，所述限制杆(121)滑移连接于滑移槽(123)内；所述限制槽(122)开设于第一工字钢梁(101)的翼板上，且所述限制槽(122)与限制杆(121)插接配合；所述滑移槽(123)内设置有限制弹簧(124)，所述限制弹簧(124)的一端固定连接于滑移槽(123)的槽底，所述限制弹簧(124)的另一端固定连接于限制杆(121)上。
5.根据权利要求4所述的逆向施工升降机支撑钢平台基础，其特征在于，所述限制杆(121)上远离限制弹簧(124)的端面为倾斜面，所述限制杆(121)的倾斜面朝向第一工字钢梁(101)的腹板方向进行倾斜。
6.根据权利要求4或5所述的逆向施工升降机支撑钢平台基础，其特征在于，所述肋板(9)的侧面开设有解锁槽(13)，所述解锁槽(13)内滑移连接有解锁块(14)，所述解锁块(14)位于肋板(9)上远离第一工字钢梁(101)腹板的一侧；所述肋板(9)内开设有圆孔(15)，所述圆孔(15)分别与解锁槽(13)和滑移槽(123)相连通，所述圆孔(15)内滑移连接有拉绳(16)，所述拉绳(16)的一端固定连接于解锁块(14)上，所述拉绳(16)的另一端固定连接于限制杆(121)上。
7.根据权利要求1所述的逆向施工升降机支撑钢平台基础，其特征在于，所述第二安装组件(5)包括第二螺栓(51)和第二螺母(52)，所述水平支撑钢框架(1)的下表面开设有第二安装孔(17)，所述下斜撑连接杆(8)件(3)的顶端开设有第三安装孔(18)，所述第二螺栓(51)用于依次穿过第二安装孔(17)和第三安装孔(18)，且所述第二螺栓(51)与第二螺母(52)螺纹配合。
8.根据权利要求7所述的逆向施工升降机支撑钢平台基础，其特征在于，所述下斜撑连接杆(8)件(3)包括斜撑工字钢梁(31)，所述斜撑工字钢梁(31)的底端固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)上套接滑移有连接框(20)，所述连接框(20)的长度大于固定板(19)的长度；所述斜撑工字钢梁(31)上设置有用于对连接框(20)位置进行定位的定位组件(21)。
9.根据权利要求8所述的逆向施工升降机支撑钢平台基础，其特征在于，所述定位组件(21)包括定位杆(211)和多个定位槽(212)，所述定位槽(212)开设于连接框(20)上，且多个所述定位槽(212)沿连接框(20)的长度方向上均匀分布；所述斜撑工字钢梁(31)上开设有调节孔(213)，所述定位杆(211)滑移连接于调节孔(213)内；所述定位杆(211)上套接有定位弹簧(214)，所述定位弹簧(214)的一端固定连接有定位杆(211)上，所述定位弹簧(214)的另一端固定连接于斜撑工字钢梁(31)上。
10.根据权利要求1所述的逆向施工升降机支撑钢平台基础，其特征在于，所述下斜撑连接杆(8)件(3)的中部设置有安装平台(22)。
...【技术特征摘要】
1.一种逆向施工升降机支撑钢平台基础，其特征在于，包括水平支撑钢框架(1)、多个钢支腿(2)和下斜撑连接杆(8)件(3)，所述水平支撑钢框架(1)的侧面设置有与钢支腿(2)相连接的第一安装组件(4)，所述水平支撑钢框架(1)的下表面设置有与下斜撑连接杆(8)件(3)相连接的第二安装组件(5)。
2.根据权利要求1所述的逆向施工升降机支撑钢平台基础，其特征在于，所述第一安装组件(4)包括连接法兰(41)、第一螺栓(42)和第一螺母(43)，所述连接法兰(41)固定连接于水平支撑钢框架(1)的侧面，所述连接法兰(41)上开设有法兰通孔(6)，所述钢支腿(2)上开设有第一安装孔(7)，所述第一螺栓(42)用于依次穿过第一安装孔(7)和法兰通孔(6)，且所述第一螺栓(42)与第一螺母(43)螺纹配合。
3.根据权利要求2所述的逆向施工升降机支撑钢平台基础，其特征在于，所述水平支撑钢框架(1)包括两根第一工字钢梁(101)和若根第二工字钢梁(102)，若根所述第二工字钢梁(102)固定连接于两根第一工字钢梁(101)之间；所述第一工字钢梁(101)的腹板上固定连接有多个连接杆(8)，多个所述连接杆(8)沿第一工字钢梁(101)的长度方向上间隔设置；所述第一工字钢梁(101)的侧面设置有肋板(9)，所述肋板(9)上开设有与法兰通孔(6)相对应的连接通孔(10)；所述肋板(9)的侧面开设有与连接杆(8)插接配合的连接槽(11)；所述肋板(9)上设置有用于将连接杆(8)限制于连接槽(11)内的限制组件(12)。
4.根据权利要求3所述的逆向施工升降机支撑钢平台基础，其特征在于，所述限制组件(12)包括限制杆(121)和限制槽(122)，所述肋板(9)的端面开设有滑移槽(123)，所述限制杆(121)滑移连接于滑移槽(123)内；所述限制槽(122)开设于第一工字钢梁(101)的翼板上，且所述限制槽(122)与限制杆(121)插接配合；所述滑移槽(123)内设置有限制弹簧(124)，所述限制弹簧(124)的一端固定连接于滑移槽(123)的槽底，所述限制弹簧(124)的另一端固定连接于限制杆(121)上。
5.根据权利要求4所述的逆向施工升降机支撑钢平台基础，其特征在于，所述限制杆(121)上远离限制弹簧(124)的端面为倾斜...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海，李媛媛，卫天笑，张元，韩枫，李郑辉，梁嘉强，郑冠雨，孙坚，朱荣军，汪思满，
申请(专利权)人：上海建工七建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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