【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加工电极，具体为一种电弧铣电化学加工电极，属于特种加工。
技术介绍
1、电弧放电加工技术是利用工具电极与工件电极之间产生的电弧放电，在电场力、磁力、动能以及热能等复杂的、综合的因素作用下，使工件瞬间熔化甚至气化，这些蚀除熔融工件材料在高压高速的工作介质作用下迅速排出加工间隙，从而实现零件的加工。
2、电化学加工是利用金属在电解液中发生电化学反应的阳极溶解原理，借助于预先设计成型的阴极，将工件按一定形状和尺寸加工成型的一种工艺方法。
3、电弧铣/电化学复合加工技术是一种介于电弧铣与电化学加工的新型高效电加工技术，它既有电弧铣加工的高效性，又有电化学加工中没有重熔层的技术特点和优势，是一种新型的电弧铣与电化学复合的加工技术和工业学名。
4、在航空航天领域中，高温合金、钛合金等难加工材料已经广泛应用于各类零件当中。高温合金、钛合金具有优良的高温强度和硬度，但也正是因为如此，使其成为传统机械加工的难加工材料之一，主要表现为：切削变形大、加工硬化倾向大以及刀具磨损大，从而难以保证其加工效率以及表面质量。
技术实现思路
1、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电弧铣加工电极。
2、本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种电弧铣加工电极，包括管棒电极：
3、所述管棒电极为四孔管棒电极，所述四孔管棒电极的内部开设有四个扇形通孔，且四个扇形通孔呈中心对称排列；
4、所述管棒电极的内部设置有十字型架。>
5、优选的，所述管棒电极的管壁厚度为二点五至三点五毫米。
6、优选的，所述管棒电极的外部环形设置有管棒锯齿，且锯齿的形状为等腰三角形，高度一至一点五毫米。
7、优选的，所述管棒电极的一端设置为光轴。
8、优选的，所述光轴的长度为二十至三十毫米。
9、本技术的有益效果是：
10、本技术利用管棒电极内部开设的通孔，便于工作介质冲刷，铣削和打孔时不留剩余未切削部分，提高管棒电极在加工过程中的实用性。在电极表面的马牙状锯齿，可以有效提高电极在加工时的排屑性能，使加工稳定。且表面锯齿在电极旋转时可以在工作液中提供机械脉冲，对加工间隙中的工作也更换起到积极作用。表面马牙锯齿数越多，在加工中对于排屑的效果越好，加工的连续性以及表面质量越好，且电极的相对损耗率也越小。同时可以根据加工材料的不同，选择不同材质的管棒电极，提高管棒电极在铣削应用中的全面性。
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【技术特征摘要】
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