System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 碳化硅半导体结构及其制备方法、碳化硅半导体器件技术_技高网

碳化硅半导体结构及其制备方法、碳化硅半导体器件技术

技术编号:40257071 阅读:8 留言:0更新日期:2024-02-02 22:49
本发明专利技术涉及一种碳化硅半导体结构及其制备方法、碳化硅半导体器件。上述碳化硅半导体结构的制备方法,在掺杂基底上形成碳膜之前,先形成隔离层,即在掺杂基底和碳膜之间形成隔离层,隔离层包括富硅层和/或硅层,由于隔离层的存在,使得碳膜中的杂质不容易向碳化硅扩散,也抑制了碳原子本身向碳化硅基体扩散,从而保证了碳化硅的纯度不被污染,另外也避免了多种硅碳晶型的产生,改善了后续工艺的界面质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及半导体器件制造,特别是涉及一种碳化硅半导体结构及其制备方法、碳化硅半导体器件


技术介绍

1、碳化硅(sic)是由硅(si)和碳(c)组成的化合物,在热、化学、机械方面都具有高稳定性,是第三代半导体材料的代表。碳化硅半导体器件如碳化硅mosfet(金属氧化物半导体场效应晶体管)等在制备过程中,在碳化硅基底上进行离子注入处理后,需要在碳化硅基底上覆盖碳膜作为保护膜,再进行后续的退火处理。在退火过程中,碳膜可以保护材料表面,防止掺杂剂的损失,修复晶格缺陷,并提供平整的表面,以实现所需的器件性能和结构特征。

2、然而,碳膜也会对碳化硅基底产生例如以下方面的不利影响:

3、1.炭化反应:在高温下,尤其在1600℃以上时,碳可能会与碳化硅发生反应,形成sic2和si2c等化合物,这些反应可能导致碳化硅材料的脱碳,从而改变晶体结构和性能;

4、2.杂质扩散:在高温下,碳膜中的杂质元素(如氧、氮等)可能扩散到碳化硅中,影响材料的电学特性等性质;

5、3.碳迁移:碳膜中的碳可能在高温下从碳膜迁移到碳化硅中,形成间隙碳杂质,影响材料的碳含量和晶体结构;

6、4.膜残留:碳膜的去除可能不完全,导致少量碳膜残留在样品表面,在后续工艺中产生问题,如栅氧化层的制备过程中,会引入更高密度的界面态。


技术实现思路

1、基于此,有必要提供一种碳化硅半导体结构及其制备方法、碳化硅半导体器件,以降低碳膜对碳化硅基底产生的不利影响。

2、一种碳化硅半导体结构的制备方法,包括以下步骤:

3、对碳化硅基底进行杂质离子注入处理,得到掺杂基底;

4、在所述掺杂基底上形成隔离层,所述隔离层包括富硅层和/或硅层;

5、在所述隔离层上形成碳膜,得到覆膜基底;

6、对所述覆膜基底进行退火处理,得到退火基底。

7、在其中一个实施例中,所述隔离层的厚度为1纳米~50纳米。

8、在其中一个实施例中,所述隔离层包括所述富硅层,形成所述隔离层的步骤具体包括:

9、对所述掺杂基底进行硅离子注入处理,形成所述富硅层。

10、在其中一个实施例中,所述富硅层的硅原子的摩尔含量在60%以上。

11、在其中一个实施例中,所述隔离层包括所述硅层,形成所述隔离层的步骤具体包括:

12、通过化学气相沉积工艺和/或物理气相沉积工艺在所述掺杂基底形成所述硅层。

13、在其中一个实施例中,所述制备方法还包括以下步骤:

14、去除所述退火基底上的碳膜。

15、在其中一个实施例中,去除所述碳膜之后,所述制备方法还包括以下步骤:

16、去除所述隔离层。

17、在其中一个实施例中,去除所述碳膜的方法为化学腐蚀、等离子体腐蚀或氧化。

18、在其中一个实施例中,去除所述隔离层的方法为化学腐蚀或等离子体腐蚀。

19、一种碳化硅半导体结构,通过上述任一实施例所述的制备方法制备得到。

20、一种碳化硅半导体器件,包括所述的碳化硅半导体结构。

21、与传统方案相比,上述碳化硅半导体结构的制备方法具有以下有益效果:

22、上述碳化硅半导体结构的制备方法,在掺杂基底上形成碳膜之前,先形成隔离层,即在掺杂基底和碳膜之间形成隔离层,隔离层包括富硅层和/或硅层,由于隔离层的存在,使得碳膜中的杂质不容易向碳化硅扩散,也抑制了碳原子本身向碳化硅基体扩散,从而保证了碳化硅的纯度不被污染,另外也避免了多种硅碳晶型的产生,改善了后续工艺的界面质量。

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【技术保护点】

1.一种碳化硅半导体结构的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述隔离层的厚度为1纳米~50纳米。

3.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述隔离层包括所述富硅层,形成所述隔离层的步骤具体包括:

4.如权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述富硅层的硅原子的摩尔含量在60%以上。

5.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述隔离层包括所述硅层,形成所述隔离层的步骤具体包括:

6.如权利要求1~5中任一项所述的制备方法,其特征在于,所述制备方法还包括以下步骤:

7.如权利要求6所述的制备方法,其特征在于,去除所述碳膜之后,所述制备方法还包括以下步骤:

8.如权利要求7所述的制备方法,其特征在于,去除所述碳膜的方法为化学腐蚀、等离子体腐蚀或氧化;和/或

9.一种碳化硅半导体结构,其特征在于,通过权利要求1~8中任一项所述的制备方法制备得到。

10.一种碳化硅半导体器件,其特征在于,包括权利要求9所述的碳化硅半导体结构。</p>...

【技术特征摘要】

1.一种碳化硅半导体结构的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述隔离层的厚度为1纳米~50纳米。

3.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述隔离层包括所述富硅层,形成所述隔离层的步骤具体包括:

4.如权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述富硅层的硅原子的摩尔含量在60%以上。

5.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述隔离层包括所述硅层,形成所述隔离层的步骤具体包括:

...

【专利技术属性】
技术研发人员:张志成漆文龙周岐区树雄张建华张富强蔡学江
申请(专利权)人:汇能微电子技术深圳有限公司
类型:发明
国别省市:

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