【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高分子材料领域，尤其涉及一种拉挤成型工艺用环氧树脂材料及其制备方法和应用。
技术介绍
1、拉挤成型工艺是指将增强材料浸润树脂胶体，然后进入成型模具进行加热固化，最后由牵引装置将其拉出，并由切割装置切割成固定长度制品的一种用来连续生产复合材料的工艺方法，该方法以其制造成本低、原料利用率高、自动化程度高、产品力学性能优异和性能稳定等优势而备受关注，在风电、交通和航空航天等领域有着广泛的应用。
2、随着拉挤成型工艺的广泛应用，对环氧树脂基体的性能要求越来越高，成本要求越来越低。然而目前拉挤用环氧树脂的性能还有待提升，且目前的环氧树脂在拉挤过程中必须加入脱模剂，而脱模剂的价格昂贵，通常成本在150元/公斤以上。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种低成本的、高韧性、无脱模剂的拉挤成型工艺用环氧树脂材料及其制备方法和应用。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为：
3、一种拉挤成型工艺用环氧树脂材料，包括质量比为100：(80～120)的a组分和b组分，以质量份计，所述a组分包括以下原料：
4、环氧树脂70-95份、活性稀释剂5-15份、羟基硅油0.5-10份、润湿分散剂1-20份，其中，所述羟基硅油的端羟基含量为4％-8％、粘度为400-1000cp、数均分子量为2000-8000；
5、所述b组分包括以下原料：
6、酸酐固化剂70-90份、增韧剂5-15
7、上述的拉挤成型工艺用环氧树脂材料，优选的，所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂、双酚f型环氧树脂、脂环族环氧树脂中的一种或几种，所述环氧树脂的环氧值为0.44-0.56mol/100g。
8、上述的拉挤成型工艺用环氧树脂材料，优选的，所述活性稀释剂为双官能缩水甘油醚、三官能缩水甘油醚中的一种或几种。
9、上述的拉挤成型工艺用环氧树脂材料，优选的，所述润湿分散剂为byk-310、迪高kl245、kyc-643、byk-w9010中的一种或几种。
10、上述的拉挤成型工艺用环氧树脂材料，优选的，所述增韧剂为f-100增韧剂、聚酯多元醇、“核壳结构”增韧剂和端羧基丁腈橡胶中的一种或几种，其中，所述“核壳结构”增韧剂是指核壳橡胶的核壳乳液聚合物。
11、上述的拉挤成型工艺用环氧树脂材料，优选的，所述酸酐固化剂为甲基四氢邻苯二甲酸酐、甲基六氢邻苯二甲酸酐和甲基纳迪克酸酐中的一种或几种。
12、上述的拉挤成型工艺用环氧树脂材料，优选的，所述促进剂选自叔胺类、季胺盐、咪唑类化合物、苄胺类化合物、乙酰丙酮金属螯合物中的至少两种。
13、上述的拉挤成型工艺用环氧树脂材料，优选的，所述环氧树脂材料中不含有脱模剂。
14、作为一个总的专利技术构思，本专利技术还提供一种上述的拉挤成型工艺用环氧树脂材料的制备方法，包括以下步骤：
15、(1)将环氧树脂和活性稀释剂加入反应釜中，升温至80～90℃，搅拌混合，然后降温至50～60℃，加入羟基硅油和润湿分散剂，继续搅拌40～60min后，真空脱泡，得到a组分；
16、(2)将酸酐固化剂加入到反应釜中，搅拌升温至80～90℃，再加入增韧剂，搅拌1～3h，然后降温至40～50℃，再加入促进剂，保温搅拌60～90min，得到b组分；
17、(3)将a组分和b组分按重量配比称重，完成拉挤成型工艺用环氧树脂材料的制备。
18、作为一个总的专利技术构思，本专利技术还提供一种上述的拉挤成型工艺用环氧树脂材料或者由上述的制备方法获得的环氧树脂材料在增强纤维复合材料中的应用。
19、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
20、(1)本专利技术在拉挤成型工艺用环氧树脂材料中加入羟基硅油，羟基硅油在环氧树脂固化前与环氧树脂完全相容，固化后羟基硅油与环氧树脂部分不相容，从而在固化后会有极少的羟基硅油从环氧树脂中析出，在模具和制品之间形成一层隔离膜，达到较好的脱模效果，从而实现本专利技术的拉挤成型工艺用环氧树脂材料中无需加入脱模剂，而羟基硅油比现有技术脱模剂成本低75％以上，可大大地降低环氧树脂材料的成本。
21、(2)本专利技术的拉挤成型工艺用环氧树脂材料在a和b组分混合固化后，羟基硅油也会与增韧剂发挥协同作用，将环氧树脂固化物均相体系变成一个多相体系，即形成“海岛结构”，协同提高拉挤成型产品的力学性能和疲劳特性。
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1.一种拉挤成型工艺用环氧树脂材料，其特征在于，包括质量比为100：(80～120)的A组分和B组分；以质量份计，所述A组分包括以下原料：
2.如权利要求1所述的拉挤成型工艺用环氧树脂材料，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、脂环族环氧树脂中的一种或几种，所述环氧树脂的环氧值为0.44-0.56mol/100g。
3.如权利要求1所述的拉挤成型工艺用环氧树脂材料，其特征在于，所述活性稀释剂为双官能缩水甘油醚、三官能缩水甘油醚中的一种或几种。
4.如权利要求1所述的拉挤成型工艺用环氧树脂材料，其特征在于，所述润湿分散剂为BYK-310、迪高KL245、KYC-643、BYK-W9010中的一种或几种。
5.如权利要求1所述的拉挤成型工艺用环氧树脂材料，其特征在于，所述增韧剂为F-100增韧剂、聚酯多元醇、“核壳结构”增韧剂和端羧基丁腈橡胶中的一种或几种。
6.如权利要求1所述的拉挤成型工艺用环氧树脂材料，其特征在于，所述酸酐固化剂为甲基四氢邻苯二甲酸酐、甲基六氢邻苯二甲酸酐和甲基纳迪克酸酐中的一种
7.如权利要求1所述的拉挤成型工艺用环氧树脂材料，其特征在于，所述促进剂选自叔胺类、季胺盐、咪唑类化合物、苄胺类化合物、乙酰丙酮金属螯合物中的至少两种。
8.如权利要求1～7中任一项所述的拉挤成型工艺用环氧树脂材料，其特征在于，所述环氧树脂材料中不含有脱模剂。
9.一种如权利要求1～8中任一项所述的拉挤成型工艺用环氧树脂材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.一种如权利要求1～8中任一项所述的拉挤成型工艺用环氧树脂材料或者如权利要求9所述的制备方法获得的环氧树脂材料在增强纤维复合材料中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种拉挤成型工艺用环氧树脂材料，其特征在于，包括质量比为100：(80～120)的a组分和b组分；以质量份计，所述a组分包括以下原料：
2.如权利要求1所述的拉挤成型工艺用环氧树脂材料，其特征在于，所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂、双酚f型环氧树脂、脂环族环氧树脂中的一种或几种，所述环氧树脂的环氧值为0.44-0.56mol/100g。
3.如权利要求1所述的拉挤成型工艺用环氧树脂材料，其特征在于，所述活性稀释剂为双官能缩水甘油醚、三官能缩水甘油醚中的一种或几种。
4.如权利要求1所述的拉挤成型工艺用环氧树脂材料，其特征在于，所述润湿分散剂为byk-310、迪高kl245、kyc-643、byk-w9010中的一种或几种。
5.如权利要求1所述的拉挤成型工艺用环氧树脂材料，其特征在于，所述增韧剂为f-100增韧剂、聚酯多...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海洋，蒋庆庚，黄安民，曾亮，刘文浩，黄悦，
申请(专利权)人：株洲时代新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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