本发明专利技术属于棉纶面料的加工工艺技术领域，且公开了一种棉纶面料的加工工艺，其通过整经、浆纱、并轴、穿综穿筘、调机、织造、坯布检验、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、染色、印花和后整理等步骤制得一种棉纶面料，该工艺通过步骤13染色，在进行热色之前首先将棉纤维以及棉纶纤维进行预染，使得两种材料的颜色相近，减少其在染色时出现的颜色误差，使用高温高压热色机，同时设置染色温度为120°、30分钟的热色时间以及2巴的染色压力和每分钟10升的染色流量针对坯布进行染色，在染色后使用高效的洗涤剂以及漂白剂，去除多余的染色杂质提高染色的牢度，达到了可以最大程度的避免出现色差且同时可以增加染料牢度的目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于棉纶面料的加工工艺，具体为一种棉纶面料的加工工艺。
技术介绍
1、锦纶通常称为尼龙，又称聚酰氨纤维。它具有高强度、高耐磨性和良好的回弹性能，可纯纺、混纺成各种衣料和针织品，锦纶的品种很多，有锦纶6、锦纶66、锦纶11和锦纶610，其中最主要的是锦纶66和锦纶6，棉纶是改性的聚丙烯纤维，用它开发生产的超棉纶内衣、浴衣、t恤等产品，其保暖、吸水、导湿、快干、抗菌等性能均较为优越，属于高档面料。
2、首先，棉纶面料是一种由棉纤维以及棉纶纤维混纺织成的一种面料，此面料具有棉的舒适性以及棉纶的耐磨以及弹性，在棉纶面料进行加工时，加工工艺较为复杂，其中由于棉纤维以及棉纶纤维对染料的亲合力不同产生的化学反应不一，实现的颜色的效果不同，同时棉纤维以及棉纶纤维本身的底色不一，在之后的染色环节中不方便操控同一布料中不同纤维的染色程度容易产生色差，并且制作成的坯布内部的染色杂质不易去除，导致容易造成面料的色差以及色牢度不高的问题；
3、其次，在坯布制作完成需要开始烧毛时，此过程中由于棉纶纤维熔点低于棉纤维容易造成棉纶纤维的断裂，在前面的工作步骤完成之后坯布内部两种材料的温度湿度以及尺寸可能存在不一致的情况，此时直接进行煮练操作的话容易导致棉纶纤维的断裂，影响布料本身的光泽以及弹性；
4、最后，由于棉纶纤维以及棉纤维之间的碱性耐受性不同，容易造成棉纤维过度膨胀或者棉纶纤维过度收缩，在漂白这个步骤中容易导致表面起球起毛，影响面料本身的平整度以及光滑程度。
技术实现思路</p>1、本专利技术的目的在于提供一种棉纶面料的加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种棉纶面料的加工工艺，其特征在于：具体工艺步骤如下：
3、步骤1整经：将棉纤维和锦纶纤维按一定比例混合后进行整理，使之成为均匀的纱线；
4、步骤2浆纱：将整理好的纱线涂上浆料，以增加其强度和光泽；
5、步骤3并轴：将浆纱卷绕在轴上，以便于后续的穿综穿筘；
6、步骤4穿综穿筘：将并轴后的纱线穿过综子和筘口，以形成所需的组织结构；
7、步骤5调机：根据所需的组织结构和密度，调节织机的参数，如经纬密度、开口时间、梭速等；
8、步骤6织造：启动织机，使之按照设定的参数进行往复运动，将纱线交织成布面；
9、步骤7坯布检验：对织出的坯布进行质量检验，剔除有破损、污渍、色差等缺陷的部分；
10、步骤8烧毛：将坯布通过高温火焰或电弧，将布面上多余的毛刺烧掉，使布面平整光滑；
11、步骤9退浆：将烧毛后的坯布浸泡在碱液中，将浆料溶解掉，使布面柔软透气；
12、步骤10煮练：将退浆后的坯布在高温高压下与清水反复冲洗，去除残留的碱液和杂质，使布面洁净无味；
13、步骤11漂白：将煮练后的坯布在含有漂白剂的溶液中处理，使布面呈现白色或浅色；
14、步骤12丝光：将漂白后的坯布在含有丝光剂的溶液中处理，使布面具有丝般的光泽和手感；
15、步骤13染色：将丝光后的坯布在含有染料的溶液中处理，使布面呈现所需的颜色；
16、步骤14印花：将染色后的坯布按照设计图案进行印花处理，使布面具有图案装饰效果；
17、步骤15后整理：对印花后的坯布进行干燥、定型、抗皱、防缩等处理，使布面具有稳定性和耐久性。
18、作为本专利技术进一步的技术方案，在步骤1整经的过程中按照棉纤维以及棉纶纤维60:40的比例混合，制作成四十支数的绵绵混纺或混并纱线。
19、作为本专利技术进一步的技术方案，在步骤13的染色步骤中，首先我们需要使用活性染料，活性染料按照活性基不同，可以分为对称三氮苯型以及乙烯砜型，同时使用120°的染色温度、30分钟的染色时间以及2巴的染色压力和每分钟10升的染色流量针对坯布进行染色。
20、作为本专利技术进一步的技术方案，在步骤14印花中，使用平网印花作为印花方法，同时选用花卉作为印花图案。
21、作为本专利技术进一步的技术方案，在步骤15后整理中，具体做法就是工作人员使用特殊的剪刀以及刮刀去除表面的毛羽和球状物，之后使用高频热定型机对坯布进行定型，使得坯布得以快速定型，减少防腐变形，最后对坯布使用防皱防缩剂以及软化剂，并配合180°的定型温度以及10分钟的定型时间进行坯布的后整理，改善坯布的手感和稳定性。
22、本专利技术的有益效果如下：
23、1、本专利技术通过步骤13染色，在进行热色之前首先将棉纤维以及棉纶纤维进行预染，使得两种材料的颜色相近，减少其在染色时出现的颜色误差，染色时的材料需要选取活性染料，此种染料可以同时与棉纤维以及棉纶纤维进行化学反应，同时反应的程度较大，尽量避免出现色差，之后使用高温高压热色机，同时设置染色温度为120°、30分钟的热色时间以及2巴的染色压力和每分钟10升的染色流量针对坯布进行染色，在染色后使用高效的洗涤剂以及漂白剂，去除多余的染色杂质提高染色的牢度，达到了可以最大程度的避免出现色差且同时可以增加染料牢度的目的。
24、2、本专利技术在步骤6织造完毕后，针对坯布进行预热、预湿、预缩等处理，使坯布的温度、湿度、尺寸等达到稳定状态，同时在在步骤10的煮练时，采用低碱低温的煮练液，减少对棉纤维以及棉纶纤维的损伤，在步骤11完成后针对坯布使用弹性复合剂和增强剂，提高坯布的弹性和强度。
25、3、本专利技术在步骤15后整理中，使用特殊的剪刀以及刮刀去除坯布表面的毛羽和球状物，后使用高频热定型机对坯布进行定型，使得坯布得以快速定型，减少防腐变形，最后对坯布使用防皱防缩剂以及软化剂，并配合180°的定型温度以及10分钟的定型时间，保证坯布的手感以及稳定性。
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【技术保护点】
1.一种棉纶面料的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种棉纶面料的加工工艺，其特征在于：在染色步骤中使用一种新型染料，该染料可以同时与棉纤维和锦纶纤维发生化学反应，形成稳定的染色复合物。
3.根据权利要求1所述的一种棉纶面料的加工工艺，其特征在于：在烧毛步骤中使用一种新型烧毛设备，该设备可以根据不同纤维的熔点和强度自动调节烧毛温度和速度。
4.根据权利要求1所述的一种棉纶面料的加工工艺，其特征在于：在丝光步骤中使用一种新型丝光剂，该丝光剂可以同时对棉纤维和锦纶纤维起到保护和修复的作用。
【技术特征摘要】
1.一种棉纶面料的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种棉纶面料的加工工艺，其特征在于：在染色步骤中使用一种新型染料，该染料可以同时与棉纤维和锦纶纤维发生化学反应，形成稳定的染色复合物。
3.根据权利要求1所述的一种棉纶面料的...
【专利技术属性】
技术研发人员：施丽英，沈孝丰，
申请(专利权)人：苏州天沐乐纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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