本实用新型专利技术公开了一种棉纱生产用自动换筒装置，包括底座，所述底座的后侧设置有纱筒箱，所述纱筒箱的前方设置有收集箱，所述纱筒箱一侧的上端设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有挡块，且挡块与纱筒箱的开口相贴合，所述挡块的下方焊接有出料台，还包括升降盒，其设置在所述收集箱前方的一侧，所述升降盒的内部转动设置有第一单螺纹传动杆，所述第一单螺纹传动杆的外壁转动设置有升降块，所述升降块的一端延伸至升降盒的外部，且升降块与升降盒滑动配合。该棉纱生产用自动换筒装置通过手持推动扶手对底座施加一个外力，再通过滚轮与地面的接触，从而可以方便的使底座移动，进而可以对不同位置的整经机进行纱筒更换。进而可以对不同位置的整经机进行纱筒更换。进而可以对不同位置的整经机进行纱筒更换。
【技术实现步骤摘要】
一种棉纱生产用自动换筒装置
[0001]本技术涉及棉纱生产
，具体为一种棉纱生产用自动换筒装置。
技术介绍
[0002]棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线，根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱，棉纱生产过程中整经工序是关键工序之一，整经是通过整经机来完成的，整经机具有纱架，纱架上可固定纱筒，目前纱架更换纱筒一般通过换筒装置进行自动换纱筒，从而减少生产劳动力，提高了更换的效率。
[0003]现有申请号为CN110790089B的中国专利公开了一种用于整经系统的纱筒自动上料装置，包括上料固定底座、纱筒平移机构、过渡放板机构和平移上料机构，纱筒平移机构、过渡放板机构和平移上料机构沿水平方向依次设置于上料固定底座上侧，纱筒平移机构包括上平移支架、上平移气缸、上平移导板、升降气缸、下平移支架、下平移气缸、下平移导板和纱筒放置板，上平移支架水平固定设置于上料固定底座上侧，上平移支架下侧与上料固定底座之间竖直均匀设置有多根支承立柱，上平移支架两侧分别水平固定设置有上平移导杆。
[0004]上述方案虽然能够快速高效的将多个纱筒同步平稳的移送至所需的整经传纱工位，自动化程度高，满足加工使用的需要，但是该装置结构固定，不便对不同位置的整经机进行纱筒更换，不利于日常的使用，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种棉纱生产用自动换筒装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种棉纱生产用自动换筒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的换筒装置不便对不同位置的整经机进行纱筒更换的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种棉纱生产用自动换筒装置，包括底座，所述底座的后侧设置有纱筒箱，所述纱筒箱的前方设置有收集箱，所述纱筒箱一侧的上端设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有挡块，且挡块与纱筒箱的开口相贴合，所述挡块的下方焊接有出料台；
[0007]还包括升降盒，其设置在所述收集箱前方的一侧，所述升降盒的内部转动设置有第一单螺纹传动杆，所述第一单螺纹传动杆的外壁转动设置有升降块，所述升降块的一端延伸至升降盒的外部，且升降块与升降盒滑动配合；
[0008]还包括调节箱，其设置在所述升降块位于升降盒外部的一端，所述调节箱内部的上端转动设置有第二正螺纹传动杆所述调节箱内部的下端转动设置有第二反螺纹传动杆，所述第二正螺纹传动杆与第二反螺纹传动杆的一端均固定设置有转轴，且转轴均与调节箱转动连接，所述第二正螺纹传动杆与第二反螺纹传动杆的外壁均转动设置有平移块，所述平移块的一端均延伸至调节箱的外部，且平移块均与调节箱滑动配合。
[0009]优选的，所述底座下端的四角处均安装有滚轮，所述底座上端的后侧焊接有推动
扶手。
[0010]优选的，所述调节箱内部的前侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端与转轴的外壁均固定设置有传动齿轮，且传动齿轮之间均啮合连接。
[0011]优选的，其中一个所述平移块位于调节箱外部的一端设置有气缸，所述气缸的输出端设置有纱筒夹。
[0012]优选的，其中另一个所述平移块位于调节箱外部的一端设置有筒芯夹座。
[0013]优选的，所述升降盒的下方设置有第一电机，且第一电机的输出端与第一单螺纹传动杆通过联轴器传动连接。
[0014]优选的，所述调节箱内部的中间位置处开设有两个滑轨，且两个滑轨均与平移块位于调节箱内部的一端滑动配合。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过在底座的四角处均通过螺丝固定设置有滚轮，通过推动扶手产生着力点，手持推动扶手即可对底座施加一个外力，再通过滚轮与地面的接触，从而可以方便的使底座移动，进而可以对不同位置的整经机进行纱筒更换。
[0017]2、本技术通过在底座的一侧设置有升降盒，通过升降盒内第一单螺纹传动杆的转动可以带动升降块上下的移动，从而可以使调节箱可以同步的移动，进而可以对高处的地方进行更换，对于身高较矮的工作人员也可以方便的使用。
[0018]3、本技术通过在调节箱的内部设置有第二正螺纹传动杆和第二反螺纹传动杆，通过第二正螺纹传动杆和第二反螺纹传动杆的同步转动，可以使纱筒夹与筒芯夹座同步反向的移动，实现自动安装与卸料的效果，方便日常的使用。
附图说明
[0019]图1为本技术的内部结构侧视图；
[0020]图2为本技术的整体结构正视图；
[0021]图3为本技术的整体结构俯视图；
[0022]图4为本技术的传动齿轮连接示意图；
[0023]图5为本技术的调节箱内部结构正视图；
[0024]图6为本技术的图1中A区域局部放大图。
[0025]图中：1、底座；2、升降盒；3、纱筒箱；4、收集箱；5、滚轮；6、推动扶手；7、电动推杆；8、挡块；9、出料台；10、第一单螺纹传动杆；11、第一电机；12、升降块；13、调节箱；14、第二电机；15、第二正螺纹传动杆；16、第二反螺纹传动杆；17、转轴；18、传动齿轮；19、平移块；20、气缸；21、纱筒夹；22、筒芯夹座；23、滑轨。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种棉纱生产用自动换筒装置，包
括底座1，底座1的后侧设置有纱筒箱3，纱筒箱3的前方设置有收集箱4，纱筒箱3一侧的上端设置有电动推杆7，电动推杆7的输出端设置有挡块8，且挡块8与纱筒箱3的开口相贴合，挡块8的下方焊接有出料台9；
[0028]还包括升降盒2，其设置在收集箱4前方的一侧，升降盒2的内部转动设置有第一单螺纹传动杆10，第一单螺纹传动杆10的外壁转动设置有升降块12，升降块12的一端延伸至升降盒2的外部，且升降块12与升降盒2滑动配合；
[0029]还包括调节箱13，其设置在升降块12位于升降盒2外部的一端，调节箱13内部的上端转动设置有第二正螺纹传动杆15调节箱13内部的下端转动设置有第二反螺纹传动杆16，第二正螺纹传动杆15与第二反螺纹传动杆16的一端均固定设置有转轴17，且转轴17均与调节箱13转动连接，第二正螺纹传动杆15与第二反螺纹传动杆16的外壁均转动设置有平移块19，平移块19的一端均延伸至调节箱13的外部，且平移块19均与调节箱13滑动配合。
[0030]请参阅图1、图2和图3，底座1下端的四角处均安装有滚轮5，底座1上端的后侧焊接有推动扶手6，推动扶手6可以通过着力点，方便推动底座1移动；
[0031]请参阅图4和图6，调节箱13内部的前侧设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棉纱生产用自动换筒装置，包括底座(1)，所述底座(1)的后侧设置有纱筒箱(3)，所述纱筒箱(3)的前方设置有收集箱(4)，所述纱筒箱(3)一侧的上端设置有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的输出端设置有挡块(8)，且挡块(8)与纱筒箱(3)的开口相贴合，所述挡块(8)的下方焊接有出料台(9)，其特征在于：还包括升降盒(2)，其设置在所述收集箱(4)前方的一侧，所述升降盒(2)的内部转动设置有第一单螺纹传动杆(10)，所述第一单螺纹传动杆(10)的外壁转动设置有升降块(12)，所述升降块(12)的一端延伸至升降盒(2)的外部，且升降块(12)与升降盒(2)滑动配合；还包括调节箱(13)，其设置在所述升降块(12)位于升降盒(2)外部的一端，所述调节箱(13)内部的上端转动设置有第二正螺纹传动杆(15)，所述调节箱(13)内部的下端转动设置有第二反螺纹传动杆(16)，所述第二正螺纹传动杆(15)与第二反螺纹传动杆(16)的一端均固定设置有转轴(17)，且转轴(17)均与调节箱(13)转动连接，所述第二正螺纹传动杆(15)与第二反螺纹传动杆(16)的外壁均转动设置有平移块(19)，所述平移块(19)的一端均延伸至调节箱(13)的外部，且平移块(19)均与调节箱(13)滑动配合。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：施丽英，沈孝丰，
申请(专利权)人：苏州天沐乐纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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