【技术实现步骤摘要】
本技术涉及导热油，尤其是涉及一种导热油快速降温装置。
技术介绍
1、导热油具有抗热裂化和化学氧化的性能，在化工生产过程中，由于其沸点高、传热效率好、散热快、热稳定性很好，而成为了水蒸气的替代品，大量减少设备投资，导热油作为工业油传热介质，降温速率慢，进而使得工业生产影响明显，尤其是的反应过程的研究和产品质量，严重影响工作效率，因此，需要使用到导热油降温装置对其进行快速降温处理。
2、现有的导热油降温装置在使用的时候，通过降温筒内置的螺纹降温管道对导热油进行输送，之后在降温筒中注入降温水源或者降温液完成降温，存在的问题是：
3、其中多组围绕设置的螺旋降温管道之间空间不利于导热管道本身热量的快速导出，在导热油通过该种结构设置的螺旋降温管道的时候，管道相互之间集中热量，降低后续的降温效率，后续通过直接注入降温水源的方式对其进行降温的时候，一方面需要及时更换降温水源或者对水源进行循环，另一方面注入筒体内部的降温水源虽然和降温管道接触，但难以快速和带有热量的降温管道完成热量交换，降温效果不明显。
4、如申请号为202222424729.4的中国技术，提出了一种导热油快速降温装置，涉及导热油
本技术包括降温桶，降温桶顶部的一端设置有进液管，降温桶底部的另一端设置有出液管；降温桶的顶部设置有竖向管道，降温桶的内部设置有快速降温机构；降温桶的外侧设置有预冷机构。本技术通过快速降温机构，使得导热油能够进入多个螺旋输送管的内部，且竖向连接管的旋转，使得多个螺旋输送管能够与降温桶内部的液体进行混合，进而促进
技术实现思路
1、本申请提供一种导热油快速降温装置，以改善以下技术问题：
2、其中多组围绕设置的螺旋降温管道之间的空间不利于导热管道本身热量的快速导出，在导热油通过该种结构设置的螺旋降温管道的时候，管道相互之间集中热量，降低后续的降温效率，后续通过直接注入降温水源的方式对其进行降温的时候，一方面需要及时更换降温水源或者对水源进行循环，另一方面注入筒体内部的降温水源虽然和降温管道接触，但难以快速和带有热量的降温管道完成热量交换，降温效果不明显。
3、本申请提供一种导热油快速降温装置，采用如下的技术方案：
4、一种导热油快速降温装置，包括配套设置的降温主体和输送外筒，降温主体的内部固定设置有降温结构和导送管道，导送管道位于降温结构的两侧位置，导送管道的顶端固定连接有对接筒，对接筒同时和输送外筒相通连接，导送管道的内侧嵌入设置有导热板和导热架结构，导热架结构包括有依次固定连接的接触板、连接架和导热架，降温结构包括有配套设置的降温管道和其表面的第一降温喷头以及第二降温喷头。
5、在本申请的一种可实现的技术方案中，导送管道设置为双通道螺旋管道，导热板整体呈竖向设置，位于导送管道内侧居中位置，且导热板整体设置为铜制导热板。
6、在本申请的一种可实现的技术方案中，导热架结构整体横向设置，沿导送管道的螺纹开口处竖向排列设置多组。
7、在本申请的一种可实现的技术方案中，接触板贴合导送管道的内侧表面设置，表面呈弧形设置；
8、连接架整体呈横向“z”状设置，从导热管道内侧向外延伸设置；
9、导热架呈竖向网格架设置，位于导热管道的表面外侧。
10、在本申请的一种可实现的技术方案中，降温管道整体垂直设置，内置水箱，且顶端配套设置驱动装置。
11、在本申请的一种可实现的技术方案中，第一降温喷头和第二降温喷头两者配套设置多组，竖向排列位于降温管道两侧。
12、在本申请的一种可实现的技术方案中，第一降温喷头整体呈向下倾斜设置，位于导热架上方位置，而第二降温喷头设置为罩体喷头，正对导热架设置。
13、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
14、本技术，通过双通道设置的导送管道达到输送外部导热油的同时能够有效将热量进行向内空间进行集中，通过内侧位置的导热板达到对集中的热量进行接触传导的效果。
15、本技术，通过接触板配合对应连接的连接架和导热架，达到将导热管内侧集中的热量向外侧进行传导散发的效果，便于后续的降温处理。
16、本技术，通过配套设置驱动装置的降温管道，达到整体进行旋转喷淋降温的效果，通过表面设置的两组降温喷头结构能够同时对导热管本身和导热架结构进行喷淋降温处理的效果。
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1.一种导热油快速降温装置，其特征在于：包括配套设置的降温主体(1)和输送外筒(2)，降温主体(1)的内部固定设置有降温结构(3)和导送管道(4)，导送管道(4)位于降温结构(3)的两侧位置，导送管道(4)的顶端固定连接有对接筒(5)，对接筒(5)同时和输送外筒(2)相通连接，导送管道(4)的内侧嵌入设置有导热板(6)和导热架结构(7)，导热架结构(7)包括有依次固定连接的接触板(8)、连接架(9)和导热架(10)，降温结构(3)包括有配套设置的降温管道(11)和其表面的第一降温喷头(12)以及第二降温喷头(13)。
2.根据权利要求1所述的一种导热油快速降温装置，其特征在于：所述导送管道(4)设置为双通道螺旋管道，导热板(6)整体呈竖向设置，位于导送管道(4)内侧居中位置，且导热板(6)整体设置为铜制导热板。
3.根据权利要求1所述的一种导热油快速降温装置，其特征在于：所述导热架结构(7)整体横向设置，沿导送管道(4)的螺纹开口处竖向排列设置多组。
4.根据权利要求1所述的一种导热油快速降温装置，其特征在于：所述接触板(8)贴合导送管道(4)
5.根据权利要求1所述的一种导热油快速降温装置，其特征在于：所述降温管道(11)整体垂直设置，内置水箱，且顶端配套设置驱动装置。
6.根据权利要求1所述的一种导热油快速降温装置，其特征在于：所述第一降温喷头(12)和第二降温喷头(13)两者配套设置多组，竖向排列位于降温管道(11)两侧。
7.根据权利要求6所述的一种导热油快速降温装置，其特征在于：所述第一降温喷头(12)整体呈向下倾斜设置，位于导热架(10)上方位置，而第二降温喷头(13)设置为罩体喷头，正对导热架(10)设置。
...【技术特征摘要】
1.一种导热油快速降温装置，其特征在于：包括配套设置的降温主体(1)和输送外筒(2)，降温主体(1)的内部固定设置有降温结构(3)和导送管道(4)，导送管道(4)位于降温结构(3)的两侧位置，导送管道(4)的顶端固定连接有对接筒(5)，对接筒(5)同时和输送外筒(2)相通连接，导送管道(4)的内侧嵌入设置有导热板(6)和导热架结构(7)，导热架结构(7)包括有依次固定连接的接触板(8)、连接架(9)和导热架(10)，降温结构(3)包括有配套设置的降温管道(11)和其表面的第一降温喷头(12)以及第二降温喷头(13)。
2.根据权利要求1所述的一种导热油快速降温装置，其特征在于：所述导送管道(4)设置为双通道螺旋管道，导热板(6)整体呈竖向设置，位于导送管道(4)内侧居中位置，且导热板(6)整体设置为铜制导热板。
3.根据权利要求1所述的一种...
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