【技术实现步骤摘要】
本申请涉及机械维修，尤其是涉及一种机械设备维修用上油装置。
技术介绍
1、机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成，包装机械根据包装物与包装材料的供给方式，可分为全自动包装机械及半自动包装机械；若按包装物的使用范围划分，可分为通用包装机、兼用包装机及专用包装机；而依包装种类可分为个包装机、内包装机及外包装机等；
2、现有的机械设备使用时需要定期上油处理，传统上油装置需要手动控制上油，工作效率低下，浪费工人劳动力，而在使用上油装置进行上油操作的时候，存在的问题是：
3、现有的机械设备维修用上油装置多为固定结构，对于机械设备中的不同位置难以做到调距使用，无法和机械设备做到针对性的统一化配套使用，适用范围较小；
4、还有的上油装置需要将机械设备进行拆卸之后对其进行上油操作，而机械设备出现卡顿和配合迟缓的情况多发生在其做功过程中，需要在其做功过程中通过上油对其进行同步维护，因此难以满足实际机械养护维修中的上油需求。
5、申请号为202110958152.2的中国技术，提出了一种机械设备自动上油装置，包括储油箱、液位感应器、滤板和微型电机，所述储油箱的顶端固定连接有连接件，所述连接件外部的一侧活动连接有旋转把手，所述储油箱内部的一侧固定连接有液位感应器，所述储油箱内部的一侧活动连接有滤板，所述滤板的一侧固定连接有插槽。本专利技术通过在储油箱底端的一侧设置有
6、申请号为202021183841.8的中国技术，提出了一种机械维修用上油装置，包括底座、螺纹座和放置板，底座上的两侧均设有侧支撑柱，且侧支撑柱顶部之间转动连接有丝杆，螺纹座螺纹配合在丝杆上，且螺纹座上设有驱动气缸，驱动气缸中活塞杆的末端固定连接有上油刷，放置板设置在底座上，且放置板前后两侧均设有侧板，侧板上均设有夹紧气缸，且夹紧气缸中活塞杆的末端连接有夹板，夹板上设有多个防滑钉，侧支撑柱顶部之间连接有滑轨杆，且滑轨杆位于丝杆的上方，螺纹座的顶部设有滑块，且滑块与滑轨杆滑动配合。本装置能够自动对机械设备进行上油工作，省时省力，提高了上油和维修的效率。
技术实现思路
1、本申请提供一种机械设备维修用上油装置，以改善以下技术问题：
2、现有的机械设备维修用上油装置多为固定结构，对于机械设备中的不同位置难以做到调距使用，无法和机械设备做到针对性的统一化配套使用，适用范围较小，还有的上油装置需要将机械设备进行拆卸之后对其进行上油操作，因此难以满足实际机械养护维修中的上油需求。
3、本申请提供一种机械设备维修用上油装置，采用如下的技术方案：
4、包括固定连接的第一安装板和其底部位置的导轨，导轨上套接有导向座，导向座的表面活动连接有调距结构，调距结构包括有配套设置的第一连接臂和第二连接臂，第二连接臂的底端固定连接有限位面板，限位面板的内侧夹持有油壶，油壶的底端配套设置有油嘴，第一连接臂的外端固定连接有固定连接的连接轴和驱动齿盘，第二连接臂的内部嵌入设置有第二伸缩杆，第一安装板的背面固定连接有第二安装板，第二安装板的内侧嵌入设置有固定连接的齿板和第一伸缩杆。
5、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述导轨和导向座配套滑动套接，横向突出设置于第一安装板正面底部位置。
6、在本申请的一种可实现的技术方案中，第一连接臂和第二连接臂整体呈“l”状活动对接设置，两者对接位置通过轴体翻转套接。
7、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述第一连接臂通过连接轴和第一安装板活动连接，第二连接臂和导向座表面通过轨道垂直套接。
8、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述连接轴和驱动齿盘横向配套设置，驱动齿盘同时位于第一安装板的背面位置，位于齿板上方，和齿板嵌合设置。
9、在本申请的一种可实现的技术方案中，齿板和第一伸缩杆整体呈横向设置。
10、在本申请的一种可实现的技术方案中，第二伸缩杆底端配套设置橡胶密封头，该密封头同时嵌入油壶中。
11、在本申请的一种可实现的技术方案中，限位面板设置两组，相对设置第二连接臂底端，其整体呈“l”状面板设置，内侧设置有梯形凸起。
12、在本申请的一种可实现的技术方案中，油壶的外端配套设置有两组输油管道，该输油管道和外部供油设备相通连接
13、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
14、通过导轨和滑动套接的导向座达到便于整个调距结构沿导轨进行横向滑动调节的效果。
15、通过活动套接的第一连接臂和第二连接臂达到带动底部位置的油壶整体进行升降和横向调距的效果。
16、通过第一伸缩杆达到带动齿板横向移动的效果，而通过齿板达到和驱动齿盘嵌合，达到带动对应连接的第一连接臂在安装板正面进行翻转调节的效果。
17、通过内侧凸起设置的限位面板达到对油壶进行夹持固定的效果，通过第二伸缩杆伸缩，带动底端配套设置的橡胶密封头在油壶内升降，达到使得油嘴增压出油的效果。
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1.一种机械设备维修用上油装置，其特征在于：包括固定连接的第一安装板(1)和其底部位置的导轨(2)，导轨(2)上套接有导向座(3)，导向座(3)的表面活动连接有调距结构(4)，调距结构(4)包括有配套设置的第一连接臂(5)和第二连接臂(6)，第二连接臂(6)的底端固定连接有限位面板(11)，限位面板(11)的内侧夹持有油壶(12)，油壶(12)的底端配套设置有油嘴(9)，第一连接臂(5)的外端固定连接有固定连接的连接轴(13)和驱动齿盘(14)，第二连接臂(6)的内部嵌入设置有第二伸缩杆(10)，第一安装板(1)的背面固定连接有第二安装板(15)，第二安装板(15)的内侧嵌入设置有固定连接的齿板(8)和第一伸缩杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种机械设备维修用上油装置，其特征在于，所述导轨(2)和导向座(3)配套滑动套接，横向突出设置于第一安装板(1)正面底部位置。
3.根据权利要求1所述的一种机械设备维修用上油装置，其特征在于，所述第一连接臂(5)和第二连接臂(6)整体呈“L”状活动对接设置，两者对接位置通过轴体翻转套接。
4.根据权利要
5.根据权利要求1所述的一种机械设备维修用上油装置，其特征在于，所述连接轴(13)和驱动齿盘(14)横向配套设置，驱动齿盘(14)同时位于第一安装板(1)的背面位置，位于齿板(8)上方，和齿板(8)嵌合设置。
6.根据权利要求1所述的一种机械设备维修用上油装置，其特征在于，所述齿板(8)和第一伸缩杆(7)整体呈横向设置。
7.根据权利要求1所述的一种机械设备维修用上油装置，其特征在于，所述第二伸缩杆(10)底端配套设置橡胶密封头，该密封头同时嵌入油壶(12)中。
8.根据权利要求1所述的一种机械设备维修用上油装置，其特征在于，所述限位面板(11)设置两组，相对设置第二连接臂(6)底端，其整体呈“L”状面板设置，内侧设置有梯形凸起。
9.根据权利要求1所述的一种机械设备维修用上油装置，其特征在于，所述油壶(12)的外端配套设置有两组输油管道，该输油管道和外部供油设备相通连接。
...【技术特征摘要】
1.一种机械设备维修用上油装置，其特征在于：包括固定连接的第一安装板(1)和其底部位置的导轨(2)，导轨(2)上套接有导向座(3)，导向座(3)的表面活动连接有调距结构(4)，调距结构(4)包括有配套设置的第一连接臂(5)和第二连接臂(6)，第二连接臂(6)的底端固定连接有限位面板(11)，限位面板(11)的内侧夹持有油壶(12)，油壶(12)的底端配套设置有油嘴(9)，第一连接臂(5)的外端固定连接有固定连接的连接轴(13)和驱动齿盘(14)，第二连接臂(6)的内部嵌入设置有第二伸缩杆(10)，第一安装板(1)的背面固定连接有第二安装板(15)，第二安装板(15)的内侧嵌入设置有固定连接的齿板(8)和第一伸缩杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种机械设备维修用上油装置，其特征在于，所述导轨(2)和导向座(3)配套滑动套接，横向突出设置于第一安装板(1)正面底部位置。
3.根据权利要求1所述的一种机械设备维修用上油装置，其特征在于，所述第一连接臂(5)和第二连接臂(6)整体呈“l”状活动对接设置，两者对接位置通过轴体翻转套接。
4.根据权利要求3所述的...
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