【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废润滑油回收，特别是涉及一种废润滑油溶剂精制用杂质分离装置。
技术介绍
1、废润滑油是在使用过程中由于受到污染或磨损而不再适合继续使用的润滑油。废润滑油通常包含各种杂质，如固体颗粒、重金属、树脂、酸性物质等。由于废润滑油可能对环境造成负面影响，因此需要进行处理和管理，以减少对环境的污染并实现资源的循环利用。
2、对废润滑油进行处理时可采用废润滑油溶剂精制，在精制之前需要将废润滑油中的固态杂质先分离后再进行处理，废润滑油中的固态杂质可采用离心分离装置将固态杂质分离。具体为将废润滑油通入到离心分离装置中，废润滑油在离心力的作用下通过转筒的筛孔，而固态杂质则被拦截在离心装置的转筒内，通常采用刮刀将转筒内的固态杂质分离，而刮刀刮取固态杂质时会存在死角，导致固态杂质不能全部脱离转筒，现有的改进通过在转筒内设置滤网，滤网位于转筒内壁上，当刮刀刮取大部分的固态杂质后，通过收缩滤网使得滤网将转筒上残留的固态杂质清理。
3、但是上述改进存在一些问题，例如，滤网拉伸时，会存在部分固态杂质穿过滤网附着在转筒内壁上，固态杂质附着在转筒内壁上导致分离效率大打折扣。同时，滤网将转筒内壁上的固态杂质清理后，可能有一部分固态杂质会附着在滤网上，也会影响废润滑油杂质分离的效率。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对目前的离心机转筒内壁固态杂质刮取效果较差，固态杂质残留在转筒内壁，影响废润滑油杂质分离效率的问题，提供一种废润滑油溶剂精制用杂质分离装置。
2、上述目的通
3、一种废润滑油溶剂精制用杂质分离装置，包括：
4、壳体，所述壳体上开设有进料口、出油口和杂质出口；
5、离心转筒，所述离心转筒位于所述壳体内，所述离心转筒的周壁上均匀开设有筛孔；
6、内层滤网和外层滤网，所述内层滤网和外层滤网均位于所述离心转筒内，所述外层滤网位于所述离心转筒和内层滤网之间，所述内层滤网的滤孔直径大于所述外层滤网的滤孔直径；
7、内层滤网和外层滤网具有松弛状态和绷直状态，所述离心转筒处于工作状态时，所述外层滤网和内层滤网处于松弛状态，物料贴合在所述内层滤网上，所述内层滤网贴合在所述外层滤网上，所述外层滤网贴合在所述离心转筒上，所述离心转筒处于清理状态时，所述内层滤网先由松弛状态到绷直状态以清理固态杂质，所述外层滤网后由松弛状态到绷直状态以清理固态杂质；
8、刮除组件，所述刮除组件配置为当离心转筒内的固态杂质堆积量超过预设值时，刮取组件刮取固态杂质。
9、进一步的，所述离心转筒具有上下两部分，所述离心转筒的上部分直径大于所述离心转筒的下部分直径，所述离心转筒的上下两部分通过锥形斜面连接，所述离心转筒的下部分内壁上滑动设置有第一定型环和第二定型环，所述第一定型环连接所述外层滤网的一端，所述外层滤网的另一端与所述离心转筒的上部分连接，所述第二定型环与所述内层滤网的一端连接，所述内层滤网的另一端与所述离心转筒的上部分连接，所述第一定型环和第二定型环均能够沿着所述离心转筒的轴向移动以使所述外层滤网和所述内层滤网绷直或松弛。
10、进一步的，所述离心转筒下部分内周壁上开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽均沿所述离心转筒的轴向延伸，所述第一定型环的外周面上设置有第一滑块，所述第一滑块位于所述第一滑槽内，所述第一定型环下方设置有第一伸缩件，所述第一伸缩件带动所述第一定型环沿所述第一滑槽移动，所述第二定型环的外周面上设置有第二滑块，所述第二滑块位于所述第二滑槽内，所述第二定型环下方设置有第二伸缩件，所述第二伸缩件带动所述第二定型环在所述第二滑槽内移动。
11、进一步的，所述离心转筒下部分的内壁上设置有限位环，所述第一滑槽与所述限位环连接，所述第二滑槽与所述限位环之间具有间隙，所述内层滤网和所述外层滤网绷直时，所述第一定型环与所述限位环接触，所述第一滑块未脱离所述第一滑槽，所述第二定型环与所述限位环接触，所述第二滑块脱离所述第二滑槽，所述第二定型环与所述离心转筒产生相对转动，所述第二定型环带动所述内层滤网与所述外层滤网相对转动。
12、进一步的，所述离心转筒内壁上设置有引导板，所述引导板下端面为弧形面，弧形面朝所述限位环的方向拱起，所述引导板连接相邻两个第二滑槽，所述第二滑块经过所述引导板弧形面的引导作用进入所述第二滑槽内。
13、进一步的，所述限位环上设置有感应组件，所述离心转筒转轴上设置有套筒，所述套筒将内层滤网抖落的固态杂质阻挡，所述感应组件能够感应所述内层滤网抖落的固态杂质的重量，且所述第一定型环带动所述外层滤网绷直的速度与所述内层滤网抖落的固态杂质的重量呈负相关。
14、进一步的，所述第二定型环内周面上设置有锥形漏斗，所述锥形漏斗的小端套设在所述套筒上，所述套筒轴向移动以封堵或打开所述锥形漏斗，所述内层滤网抖落的固态杂质落在所述锥形漏斗内，所述第二定型环与所述限位环接触后，所述感应组件能够感应所述锥形漏斗内的固态杂质的重量。
15、进一步的，所述刮取组件包括刮板和伸缩缸，所述伸缩缸设置在所述壳体上，所述伸缩缸的伸缩端位于所述离心转筒内，所述刮板转动设置在所述伸缩缸的伸缩端上，所述刮板一端绕伸缩缸的轴线转动以使所述刮板的另一端靠近所述离心转筒内壁，所述伸缩端伸缩以带动所述刮板沿所述离心转筒的轴向移动。
16、进一步的，废润滑油溶剂精制用杂质分离装置还包括第一电机，所述第一电机驱动所述离心转筒转动。
17、进一步的，废润滑油溶剂精制用杂质分离装置还包括第二电机，所述进料口上转动设置有进料漏斗，所述第二电机驱动所述进料漏斗转动。
18、本专利技术的有益效果是：
19、本专利技术提供了一种废润滑油溶剂精制用杂质分离装置，通过在离心转筒内壁上设置双层滤网，即内层滤网和外层滤网，相较于单层滤网来说，双层滤网的设置使得离心转筒内壁上的固态杂质能够清洁的较为彻底，双层滤网绷直后能够相互碰撞产生振动，振动使得内层滤网和外层滤网上残留的固态杂质脱落，进而清理了残留在内层滤网和外层滤网上的固态杂质，从而避免固态杂质残留在离心转筒内堵塞离心转筒上的筛孔，从而提高了废润滑油分离的效率。
20、本专利技术通过在离心转筒下部分内壁上设置限位环，且第二滑槽与限位环之间具有间隙，当第二定型环与限位环接触时，第二滑块脱离第一滑槽使得第二定型环不与离心转筒同步转动，而第一定型环与离心转筒同步转动，使得第一定型环和第二定型环之间产生相对转动，从而使得内层滤网和外层滤网绷直后产生相对转动进而相互摩擦，进一步的清理了内层滤网和外层滤网上的固态杂质。
21、本专利技术通过在离心转筒下部分的内壁上设置引导板，使得第二滑块能够精准的滑入第二滑槽内。
22、本专利技术通过设置感应组件，使得外层滤网的绷直的速度能够根据内层滤网上抖落的固态杂质的重量来适应性调整，在确保能够抖落外层滤网上的固态杂质的前提下，尽可能地降低外层滤网的绷直速本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种废润滑油溶剂精制用杂质分离装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的废润滑油溶剂精制用杂质分离装置，其特征在于，所述离心转筒具有上下两部分，所述离心转筒的上部分直径大于所述离心转筒的下部分直径，所述离心转筒的上下两部分通过锥形斜面连接，所述离心转筒的下部分内壁上滑动设置有第一定型环和第二定型环，所述第一定型环连接所述外层滤网的一端，所述外层滤网的另一端与所述离心转筒的上部分连接，所述第二定型环与所述内层滤网的一端连接，所述内层滤网的另一端与所述离心转筒的上部分连接，所述第一定型环和第二定型环均能够沿着所述离心转筒的轴向移动以使所述外层滤网和所述内层滤网绷直或松弛。
3.根据权利要求2所述的废润滑油溶剂精制用杂质分离装置，其特征在于，所述离心转筒下部分内周壁上开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽均沿所述离心转筒的轴向延伸，所述第一定型环的外周面上设置有第一滑块，所述第一滑块位于所述第一滑槽内，所述第一定型环下方设置有第一伸缩件，所述第一伸缩件带动所述第一定型环沿所述第一滑槽移动，所述第二定型环的外周面上设置有第二滑块，所述第二滑块
4.根据权利要求3所述的废润滑油溶剂精制用杂质分离装置，其特征在于，所述离心转筒下部分的内壁上设置有限位环，所述第一滑槽与所述限位环连接，所述第二滑槽与所述限位环之间具有间隙，所述内层滤网和所述外层滤网绷直时，所述第一定型环与所述限位环接触，所述第一滑块未脱离所述第一滑槽，所述第二定型环与所述限位环接触，所述第二滑块脱离所述第二滑槽，所述第二定型环与所述离心转筒产生相对转动，所述第二定型环带动所述内层滤网与所述外层滤网相对转动。
5.根据权利要求4所述的废润滑油溶剂精制用杂质分离装置，其特征在于，所述离心转筒内壁上设置有引导板，所述引导板下端面为弧形面，弧形面朝所述限位环的方向拱起，所述引导板连接相邻两个第二滑槽，所述第二滑块经过所述引导板弧形面的引导作用进入所述第二滑槽内。
6.根据权利要求4所述的废润滑油溶剂精制用杂质分离装置，其特征在于，所述限位环上设置有感应组件，所述离心转筒转轴上设置有套筒，所述套筒将内层滤网抖落的固态杂质阻挡，所述感应组件能够感应所述内层滤网抖落的固态杂质的重量，且所述第一定型环带动所述外层滤网绷直的速度与所述内层滤网抖落的固态杂质的重量呈负相关。
7.根据权利要求6所述的废润滑油溶剂精制用杂质分离装置，其特征在于，所述第二定型环内周面上设置有锥形漏斗，所述锥形漏斗的小端套设在所述套筒上，所述套筒轴向移动以封堵或打开所述锥形漏斗，所述内层滤网抖落的固态杂质落在所述锥形漏斗内，所述第二定型环与所述限位环接触后，所述感应组件能够感应所述锥形漏斗内的固态杂质的重量。
8.根据权利要求1所述的废润滑油溶剂精制用杂质分离装置，其特征在于，所述刮取组件包括刮板和伸缩缸，所述伸缩缸设置在所述壳体上，所述伸缩缸的伸缩端位于所述离心转筒内，所述刮板转动设置在所述伸缩缸的伸缩端上，所述刮板一端绕伸缩缸的轴线转动以使所述刮板的另一端靠近所述离心转筒内壁，所述伸缩端伸缩以带动所述刮板沿所述离心转筒的轴向移动。
9.根据权利要求1所述的废润滑油溶剂精制用杂质分离装置，其特征在于，废润滑油溶剂精制用杂质分离装置还包括第一电机，所述第一电机驱动所述离心转筒转动。
10.根据权利要求1所述的废润滑油溶剂精制用杂质分离装置，其特征在于，废润滑油溶剂精制用杂质分离装置还包括第二电机，所述进料口上转动设置有进料漏斗，所述第二电机驱动所述进料漏斗转动。
...【技术特征摘要】
1.一种废润滑油溶剂精制用杂质分离装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的废润滑油溶剂精制用杂质分离装置，其特征在于，所述离心转筒具有上下两部分，所述离心转筒的上部分直径大于所述离心转筒的下部分直径，所述离心转筒的上下两部分通过锥形斜面连接，所述离心转筒的下部分内壁上滑动设置有第一定型环和第二定型环，所述第一定型环连接所述外层滤网的一端，所述外层滤网的另一端与所述离心转筒的上部分连接，所述第二定型环与所述内层滤网的一端连接，所述内层滤网的另一端与所述离心转筒的上部分连接，所述第一定型环和第二定型环均能够沿着所述离心转筒的轴向移动以使所述外层滤网和所述内层滤网绷直或松弛。
3.根据权利要求2所述的废润滑油溶剂精制用杂质分离装置，其特征在于，所述离心转筒下部分内周壁上开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽均沿所述离心转筒的轴向延伸，所述第一定型环的外周面上设置有第一滑块，所述第一滑块位于所述第一滑槽内，所述第一定型环下方设置有第一伸缩件，所述第一伸缩件带动所述第一定型环沿所述第一滑槽移动，所述第二定型环的外周面上设置有第二滑块，所述第二滑块位于所述第二滑槽内，所述第二定型环下方设置有第二伸缩件，所述第二伸缩件带动所述第二定型环在所述第二滑槽内移动。
4.根据权利要求3所述的废润滑油溶剂精制用杂质分离装置，其特征在于，所述离心转筒下部分的内壁上设置有限位环，所述第一滑槽与所述限位环连接，所述第二滑槽与所述限位环之间具有间隙，所述内层滤网和所述外层滤网绷直时，所述第一定型环与所述限位环接触，所述第一滑块未脱离所述第一滑槽，所述第二定型环与所述限位环接触，所述第二滑块脱离所述第二滑槽，所述第二定型环与所述离心转筒产生相对转动，所述第二定型环带动所述内层滤网与所述外层滤网相对转动。
5.根据权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈一鹏，贺建忠，闫慧鹏，刘飞，贺志刚，
申请(专利权)人：山西鑫海环境治理股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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