【技术实现步骤摘要】
本技术涉及脱硝除尘,具体涉及一种燃煤电厂脱硝除尘联用装置。
技术介绍
1、脱硝是为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的氮氧化物污染环境,因而需要对煤或者烟气进行脱硝处理;而现有的燃煤电厂在对产生的烟气进行脱硝除尘时需要使用。
2、现有的设备在对烟气进行脱硝除尘时,都需要使用单独的设备对烟气进行除尘,然后再将烟气通入另一种设备进行除硫脱硝,不仅需要的设备较多,增加投入成本,还会造成烟气的处理效率低,增加处理的时间。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点,本技术提供了一种燃煤电厂脱硝除尘联用装置,能够有效解决现有技术中烟气处理效率低,浪费时间的问题。
2、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:
3、本技术提供一种燃煤电厂脱硝除尘联用装置,包括罐体和设置于罐体内部并与注液口转动连接的旋转喷头,还包括:开设于旋转喷头上表面的蝶形槽,所述蝶形槽的内壁对称滑动连接有活塞;过滤机构,设于罐体的内部,并与罐体的内壁转动连接,所述过滤机构包括外壳,且外壳由两组壳体组合而成,所述外壳的表面贯穿开设有多组单向孔,所述外壳的表面活动安装有开合盖,所述外壳内部设有旋转环,所述旋转环的内壁转动连接有承载滤板。
4、进一步地,所述开合盖的表面固定安装有控制模块,用于控制开合盖的开合。
5、进一步地,所述旋转环与管道之间连通有软管,且壳体通过表面安装的管道与开设在罐体内部的连通孔相连通,并且连通孔与活塞相连通。
6、进一步地,所述
7、进一步地,所述旋转环的内壁角对称开设有两组导向槽,且导向槽与软管相连通,所述导向槽的内壁滑动贴合有密封块,且密封块与承载滤板固定连接。
8、进一步地,所述密封块通过弹簧与导向槽的内壁弹性连接。
9、本技术提供的技术方案,与已知的现有技术相比,具有如下有益效果:
10、本技术通过各零件之间的配合,使得在对烟气进行脱硝除尘的过程中,能够增加脱硝液与烟气的接触面积,同时能够在脱硝的时候对烟气中的灰尘进行清理,以增加烟气处理的效率,节约时间。
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1.一种燃煤电厂脱硝除尘联用装置,包括罐体(1)和设置于罐体(1)内部并与注液口转动连接的旋转喷头(2),其特征在于,还包括:开设于旋转喷头(2)上表面的蝶形槽(3),所述蝶形槽(3)的内壁对称滑动连接有活塞(4);
2.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂脱硝除尘联用装置,其特征在于,所述开合盖(503)的表面固定安装有控制模块(5031),用于控制开合盖(503)的开合。
3.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂脱硝除尘联用装置,其特征在于,所述旋转环(504)与壳体之间通过软管相连接,且壳体通过表面安装的管道与开设在罐体(1)内部的连通孔相连通,并且连通孔与活塞(4)相连通。
4.根据权利要求3所述的一种燃煤电厂脱硝除尘联用装置,其特征在于,所述旋转环(504)通过表面对称安装的滑块与外壳(501)的内壁滑动配合。
5.根据权利要求4所述的一种燃煤电厂脱硝除尘联用装置,其特征在于,所述旋转环(504)的内壁角对称开设有两组导向槽(5041),且导向槽(5041)与软管相连通,所述导向槽(5041)的内壁滑动贴合有密封块(5042),且
6.根据权利要求5所述的一种燃煤电厂脱硝除尘联用装置,其特征在于,所述密封块(5042)通过弹簧(5043)与导向槽(5041)的内壁弹性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种燃煤电厂脱硝除尘联用装置,包括罐体(1)和设置于罐体(1)内部并与注液口转动连接的旋转喷头(2),其特征在于,还包括:开设于旋转喷头(2)上表面的蝶形槽(3),所述蝶形槽(3)的内壁对称滑动连接有活塞(4);
2.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂脱硝除尘联用装置,其特征在于,所述开合盖(503)的表面固定安装有控制模块(5031),用于控制开合盖(503)的开合。
3.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂脱硝除尘联用装置,其特征在于,所述旋转环(504)与壳体之间通过软管相连接,且壳体通过表面安装的管道与开设在罐体(1)内部的连通孔相连通,并且连通孔与活塞(4)相连...
【专利技术属性】
技术研发人员:张志中,江建平,裴煜坤,杨用龙,梁秀进,刘沛奇,唐郭安,冯前伟,杜振,郭栋,
申请(专利权)人:华电电力科学研究院有限公司,
类型:新型
国别省市:
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