【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废润滑油再生领域，特别涉及一种废润滑油再生生产用的萃取提纯装置。
技术介绍
1、润滑油是从石油中提炼出来且具有高附加值的产品，我国润滑油产量占石油产品总量的百分之二左右。在使用过程中，润滑油高温下自身氧化，消耗会产生大量的氧化物、胶质、沥青质等，机械磨损会产生金属粉末，环境中会带来灰尘、水份等杂质，使润滑油甚至失去了减少摩擦、冷却降温、密封隔离、减轻振动等功效。所以，润滑油在用过一定时间后，当变质达到一定程度，必须更换。由于人们对废润滑油缺乏正确的认识，废润滑油被用作燃料直接燃烧或直接丢弃到环境中，这样不但浪费了宝贵的能源且将造成严重的环境污染，而回收再生废润滑油则能带来巨大的经济效益。
2、国内外对废润滑油再生方法进行了大量的研究，国外废润滑油再生方法主要是加氢精制技术，其再生的处理条件比较苛刻；而我国废润滑油再生方法以传统技术路线为主，腐蚀设备、污染环境。目前，国内对废润滑油传统技术进行改进的再生方法主要包括沉降-蒸馏-酸洗-钙土精制、白土高温接触无酸再生、蒸馏-乙醇抽提-白土精制、蒸馏-糠醛精制-白土精制工艺、沉降-絮凝-白土精制等。
3、而现有技术中的废润滑油萃取提纯装置结构复杂，在进行润滑油净化的过程需要多个工序，虽能对废润滑油会进行净化，但净化的成本较大，不利于大范围的推广，使用起来存在诸多不便，故而提出一种废润滑油再生生产用的萃取提纯装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的是提出一种废润滑油再生生产用的萃取提纯
2、为实现上述目的，一种废润滑油再生生产用的萃取提纯装置，包括初净化桶，所述初净化桶的顶部固定安装有进液管，所述进液管的左端固定安装有连接端子，所述进液管上固定安装有第一开关阀，所述初净化桶的底部固定安装有输送管，所述初净化桶的右侧固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有输送泵，所述输送泵的输出端固定安装有导流管，所述连接板的右侧固定安装有精净化桶，所述精净化桶的顶部固定安装有连接管，所述连接管上固定安装有第二开关阀，所述精净化桶的底部固定安装有排液管，所述排液管上固定安装有第三开关阀，所述连接管的右端固定安装有加液管；
3、所述初净化桶包括桶体，所述桶体的内部固定安装有输送斗，所述桶体的顶部螺纹连接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有顶盖，所述安装板的底部固定安装有过滤板，所述输送斗的底部开设有输送口，所述桶体的内部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部转动安装有转盘，所述转盘的顶部开设有输送孔，所述转盘的底部且位于输送孔的内部固定安装有滤筒，所述转盘底部固定安装有限位环，所述支撑板的顶部开设有安装孔，所述支撑板的内部且位于安装孔的内壁开设有安装槽，所述转盘的外表面固定安装有从动齿轮，所述支撑板的内部开设有安装腔，所述支撑板底部的右侧固定安装有伺服电机，所述安装腔的内部转动安装有主动齿轮；
4、所述精净化桶包括处理桶，所述处理桶的内部活动安装有滑板，所述处理桶内壁的左右两侧均固定安装有固定板，两个所述固定板的底部均固定安装有电动推杆，所述处理桶的内部固定安装有底板，所述滑板和底板的顶部均开设有通孔，所述底板的顶部固定安装有支座，所述支座的顶部活动安装有软片，所述软片的外表面固定安装有金属网，所述软片的内部固定安装有净化内芯。
5、优选地，所述输送管的右端与输送泵的输入端固定连接，所述精净化桶处于初净化桶的右侧。
6、优选地，所述导流管的顶端与连接管固定连接，所述第二开关阀处于导流管的右侧。
7、优选地，所述过滤板呈环形等距离排列于顶盖的下方，所述支撑板处于输送斗的下方。
8、优选地，所述支撑板的顶部开设有与限位环相适配的限位槽，所述转盘通过从动齿轮转动安装于安装孔的内部。
9、优选地，所述从动齿轮转动安装于安装槽的内部，所述主动齿轮啮合于从动齿轮的右侧，所述伺服电机的输出轴与主动齿轮固定连接，所述滤筒呈等距离环形排列。
10、优选地，两个所述电动推杆的输出端分别固定安装于滑板顶部的左右两侧，所述底板处于滑板的下方。
11、优选地，所述支座呈等距离排列于通孔的外侧，所述软片的顶端与滑板铰接。
12、优选地，所述软片上开设有安装口，所述金属网固定安装于安装口的内部。
13、优选地，所述软片为弧形板，所述净化内芯为纤维素、聚酯、聚丙烯合成滤芯。
14、本专利技术的技术方案通过设置初净化桶，在对废润滑油进行萃取提纯的时候，将废润滑油从进液管送入到桶体的内部，进入桶体内部的废润滑油首先会经过过滤板，过滤板将大块杂质过滤出，然后沿着输送斗流入转盘的上方，此时废润滑油将会从输送孔处向下流动，与此同时伺服电机的输出轴将会转动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动将会驱动与其啮合的从动齿轮转动，在从动齿轮的带动下转盘将会在安装孔的内部转动，转动的轨迹沿着支撑板上方的限位槽进行，此时废润滑油将会通过滤筒，转动将会带动滤筒移动，从而加快废润滑油与滤芯的接触，可实现快速过滤，提高废润滑油萃取提纯的效率。
15、本专利技术的技术方案通过设置精净化桶，经过初净化桶净化后的废润滑油将会被输送至输送管的内部，通过输送泵将其抽入到连接管的内部，并流入处理桶内，在处理桶内部电动推杆将会带动滑板在处理桶的内部上下来回挤压，在下压过程中，软片将会被挤压收缩，同时向外侧发生形变，这样将会推动废润滑油向外侧流动，同时废润滑油将会经过净化内芯，通过玻璃纤维滤芯对废润滑油进行再次净化，同时还可以将净化废润滑油所需的化学药剂从加液管处送入处理桶的内部进行辅助净化，从而更好的萃取提纯废润滑油。
16、本专利技术提出的废润滑油萃取净化装置结构简单，净化效率高，净化质量强，方便实现，可有效降低废润滑油净化过程中的成本，降低设备花销，有利于大范围推广使用。
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1.一种废润滑油再生生产用的萃取提纯装置，其特征在于，包括初净化桶（1），所述初净化桶（1）的顶部固定安装有进液管（2），所述进液管（2）的左端固定安装有连接端子（3），所述进液管（2）上固定安装有第一开关阀（4），所述初净化桶（1）的底部固定安装有输送管（5），所述初净化桶（1）的右侧固定安装有连接板（6），所述连接板（6）的顶部固定安装有输送泵（7），所述输送泵（7）的输出端固定安装有导流管（8），所述连接板（6）的右侧固定安装有精净化桶（9），所述精净化桶（9）的顶部固定安装有连接管（10），所述连接管（10）上固定安装有第二开关阀（11），所述精净化桶（9）的底部固定安装有排液管（12），所述排液管（12）上固定安装有第三开关阀（13），所述连接管（10）的右端固定安装有加液管（14）；
2.如权利要求1所述的一种废润滑油再生生产用的萃取提纯装置，其特征在于，所述输送管（5）的右端与输送泵（7）的输入端固定连接，所述精净化桶（9）处于初净化桶（1）的右侧。
3.如权利要求1所述的一种废润滑油再生生产用的萃取提纯装置，其特征在于，所述导流管（8）的顶
4.如权利要求1所述的一种废润滑油再生生产用的萃取提纯装置，其特征在于，所述过滤板（105）呈环形等距离排列于顶盖（104）的下方，所述支撑板（107）处于输送斗（102）的下方。
5.如权利要求1所述的一种废润滑油再生生产用的萃取提纯装置，其特征在于，所述支撑板（107）的顶部开设有与限位环（111）相适配的限位槽，所述转盘（108）通过从动齿轮（114）转动安装于安装孔（112）的内部。
6.如权利要求1所述的一种废润滑油再生生产用的萃取提纯装置，其特征在于，所述从动齿轮（114）转动安装于安装槽（113）的内部，所述主动齿轮（117）啮合于从动齿轮（114）的右侧，所述伺服电机（116）的输出轴与主动齿轮（117）固定连接，所述滤筒（110）呈等距离环形排列。
7.如权利要求1所述的一种废润滑油再生生产用的萃取提纯装置，其特征在于，两个所述电动推杆（904）的输出端分别固定安装于滑板（902）顶部的左右两侧，所述底板（905）处于滑板（902）的下方。
8.如权利要求1所述的一种废润滑油再生生产用的萃取提纯装置，其特征在于，所述支座（907）呈等距离排列于通孔（906）的外侧，所述软片（908）的顶端与滑板（902）铰接。
9.如权利要求1所述的一种废润滑油再生生产用的萃取提纯装置，其特征在于，所述软片（908）上开设有安装口，所述金属网（909）固定安装于安装口的内部。
10.如权利要求1所述的一种废润滑油再生生产用的萃取提纯装置，其特征在于，所述软片（908）为弧形板，所述净化内芯（910）为玻璃纤维滤芯。
...【技术特征摘要】
1.一种废润滑油再生生产用的萃取提纯装置，其特征在于，包括初净化桶（1），所述初净化桶（1）的顶部固定安装有进液管（2），所述进液管（2）的左端固定安装有连接端子（3），所述进液管（2）上固定安装有第一开关阀（4），所述初净化桶（1）的底部固定安装有输送管（5），所述初净化桶（1）的右侧固定安装有连接板（6），所述连接板（6）的顶部固定安装有输送泵（7），所述输送泵（7）的输出端固定安装有导流管（8），所述连接板（6）的右侧固定安装有精净化桶（9），所述精净化桶（9）的顶部固定安装有连接管（10），所述连接管（10）上固定安装有第二开关阀（11），所述精净化桶（9）的底部固定安装有排液管（12），所述排液管（12）上固定安装有第三开关阀（13），所述连接管（10）的右端固定安装有加液管（14）；
2.如权利要求1所述的一种废润滑油再生生产用的萃取提纯装置，其特征在于，所述输送管（5）的右端与输送泵（7）的输入端固定连接，所述精净化桶（9）处于初净化桶（1）的右侧。
3.如权利要求1所述的一种废润滑油再生生产用的萃取提纯装置，其特征在于，所述导流管（8）的顶端与连接管（10）固定连接，所述第二开关阀（11）处于导流管（8）的右侧。
4.如权利要求1所述的一种废润滑油再生生产用的萃取提纯装置，其特征在于，所述过滤板（105）呈环形等距离排列于顶盖（104）的下方，所述支撑板（107）处于输送斗（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈一鹏，闫慧鹏，贺志刚，赵志方，
申请(专利权)人：山西鑫海环境治理股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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