【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废水处理，尤其涉及一种全自动废水脱油系统。
技术介绍
1、废润滑油来自于各行各业，各种机械杂质、灰分、废水、胶质等均混合在废润滑油中，这样在废润滑油在预处理和常减压分离出来的废水就会很脏，含有油、胶质、盐等各种杂质，废润滑油再生装置配有废水处理单元，一般是通过精馏塔将废水中的轻油脱出，干净的水蒸出，重组分塔底脱出。在废水处理单元往往预处理装置，也就是先通过分相罐将废水中油先分相出来，再进精馏塔，这样节能蒸馏能耗，在废水预处理部分，现有装置往往采用流量加调节阀控制实现连续化分相，但是这种方式很容易堵塞仪表，造成操作不连续，经常需要停机检修，并且现在装置设置很多仪表和调节阀，增加投资成本，
2、针对以上问题亟需研发一种流程短，设备比较简单，投资较少，还能自动化运行的废水脱油系统。
技术实现思路
1、根据以上存在的技术问题，本技术提供一种全自动废水脱油系统，其特征在于包括液液分相罐、进料管、压力平衡管、油相采出管、水相采出管、软管、取样针阀、中间层外排管、变径接头、金属聚结器、塑料聚结器，所述液液分相罐的内部上端安装金属聚结器，所述液液分相罐的内部下端安装塑料聚结器，所述液液分相罐的进料口处连接进料管，所述进料管上设置变径接头，所述液液分相罐的油相采出口与油相采出管连通，所述液液分相罐的水相采出口与水相采出管连接，所述水相采出管上设置有软管和取样针阀，所述液液分相罐的顶部设置压力平衡管与水相采出管连接，所述液液分相罐上中间部分连接中间层外排管，
2、所述
3、所述水相采出管上设置有水相采出管视镜，
4、所述中间层外排管上设置有中间层外排管视镜。
5、具体的，所述水相采出管设置成u型结构。
6、本技术的有益效果：
7、1.本技术中不用设置安装流量计、调节阀、远传界面计等仪表，大大节省投资成本；
8、2.本技术中废水脱油的流程简单，实现全自动操作，液液分相罐中设置亲水性和亲油性聚结器，增强水与油的分相效果；液液分相罐的中间位置设置中间层外排口，可以排除分相界面处的杂质，便于后续分相操作；
9、3.水相采出管上设有软管，可以根据不同密度液体采出进行调节，提高设备操作的弹性。
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1.一种全自动废水脱油系统，其特征在于包括液液分相罐、进料管、压力平衡管、油相采出管、水相采出管、软管、取样针阀、中间层外排管、变径接头、金属聚结器、塑料聚结器，所述液液分相罐的内部上端安装金属聚结器，所述液液分相罐的内部下端安装塑料聚结器，所述液液分相罐的进料口处连接进料管，所述进料管上设置变径接头，所述液液分相罐的油相采出口与油相采出管连通，所述液液分相罐的水相采出口与水相采出管连接，所述水相采出管上设置有软管和取样针阀，所述液液分相罐的顶部设置压力平衡管与水相采出管连接，所述液液分相罐上中间部分连接中间层外排管。
2.根据权利要求1所述的一种全自动废水脱油系统，其特征在于所述液液分相罐上设置长条视镜。
3.根据权利要求1所述的一种全自动废水脱油系统，其特征在于所述水相采出管上设置有水相采出管视镜。
4.根据权利要求1所述的一种全自动废水脱油系统，其特征在于所述中间层外排管上设置有中间层外排管视镜。
5.根据权利要求1所述的一种全自动废水脱油系统，其特征在于所述水相采出管设置成U型结构。
【技术特征摘要】
1.一种全自动废水脱油系统，其特征在于包括液液分相罐、进料管、压力平衡管、油相采出管、水相采出管、软管、取样针阀、中间层外排管、变径接头、金属聚结器、塑料聚结器，所述液液分相罐的内部上端安装金属聚结器，所述液液分相罐的内部下端安装塑料聚结器，所述液液分相罐的进料口处连接进料管，所述进料管上设置变径接头，所述液液分相罐的油相采出口与油相采出管连通，所述液液分相罐的水相采出口与水相采出管连接，所述水相采出管上设置有软管和取样针阀，所述液液分相罐的顶部设置压力平衡管与水相采出管...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈一鹏，闫慧鹏，刘飞，
申请(专利权)人：山西鑫海环境治理股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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