【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜箔抛光，特别是一种新型铜箔抛光机。
技术介绍
1、铜箔具有低表面氧气特性，可以附着与各种不同基材，如金属，绝缘材料等，拥有较宽的温度使用范围。主要应用于电磁屏蔽及抗静电，将导电铜箔置于衬底面，结合金属基材，具有优良的导通性，并提供电磁屏蔽的效果。在铜箔生产过程中为了提高铜箔的表面质量，往往通过抛光机对其表面进行抛光。
2、在中国技术cn211760681u中公开了一种铜箔抛光机，该铜箔抛光机吸尘风机及时将抛光产生的灰尘抽走，避免扬尘。弹簧设置避免抛光辊对铜箔的压力过大而损伤铜箔。转动螺杆即可控制上侧的安装套以及抛光辊升降，从而控制上下两侧的抛光辊对铜箔的压力。箱盖转动连接方便打开对箱内进行维护。导流斜面避免灰尘堆积的箱体内的拐角处。可定期对箱体的内壁进行冲洗，排水管用于排水，不锈钢蒙皮用于防锈。本技术是一种结构简单，可调节性强，防尘效果好的铜箔抛光机，但是该铜箔抛光机在使用中还存在以下问题：
3、该铜箔抛光机仅通过底部的吸尘口吸尘，顶部缺少吹动的气流，而铜箔顶面抛光的粉尘残留在铜箔顶面，难以清理下来，而且残留的粉尘在进入到下一抛光辊时会夹入铜箔带与抛光辊之间，影响抛光效果。
技术实现思路
1、本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
2、为此，本技术的一个目的在于提出一种新型铜箔抛光机，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
3、为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种新型铜箔抛光机，包括抛光箱，
4、由上述任一方案优选的是，所述抛光箱内壁底部的两侧均固定连接有导料板，两个所述导料板共同构成v字形结构，所述抛光箱内壁靠近两个导料板顶部的位置均固定连接有喷气管，所述喷气管的输出端与导料板表面相对应，所述喷气管喷气口的分布长度与两个所述导料板的宽度相适配。
5、采用上述方案达到的技术效果是：通过喷气管可以将导料板表面的粉尘吹落汇聚到中心处，提高粉尘的汇聚效率。
6、由上述任一方案优选的是，所述抛光箱顶面中部的一侧固定连接有吸尘机，所述吸尘机的吸入端固定连接有吸尘管，所述吸尘管远离吸尘机的一端与抛光箱一侧面底部的中心处固定连接且与抛光箱内壁的底部相连通，所述吸尘管远离吸尘机的一端与两个所述导料板v字形结构中心处的位置相对应。
7、采用上述方案达到的技术效果是：通过v字形结构的两个导料板，可以使粉尘汇聚到吸尘管吸入端的位置，以便于物料的吸入，提高吸尘效果。
8、由上述任一方案优选的是，所述抛光箱外壁两侧面的中部均固定连接有辊架，两个所述辊架顶部的一侧均转动连接有收放卷棍，两个所述辊架一侧面的顶部均固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端与收放卷棍的轴心处固定连接。
9、采用上述方案达到的技术效果是：通过减速电机带动收放卷棍转动可以带动铜箔卷释放与收卷，实现带动铜箔移动。
10、由上述任一方案优选的是，所述吸尘机的出气端通过三通管固定连接有两个连接管，两个所述连接管远离吸尘机的一端分别与两个喷气管的输入端固定连接且联通。
11、采用上述方案达到的技术效果是：通过连接管可以将吸尘机排出的废气导入喷气管，实现气流的循环利用。
12、由上述任一方案优选的是，所述收放卷棍位置与料口的位置相对应，所述辊座的宽度小于抛光箱内壁的宽度，所述高压喷气管处于辊座侧面边缘与抛光箱内壁之间，所述高压喷气管的直径小于辊座侧面边缘与抛光箱内壁之间的间距。
13、采用上述方案达到的技术效果是：防止高压喷气管挡在辊座与抛光箱内壁的若干电动抛光辊之间，防止放生干涉。
14、与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
15、1、该新型铜箔抛光机，通过设置了高压喷气管，能够使铜箔顶面抛光产生的粉尘吹落，防止其停留在铜箔的顶面，提高对粉尘的清理效果，同时防止粉尘进入抛光辊与铜箔之间，防止铜箔受损。
16、2、该新型铜箔抛光机，通过喷气管可以将导料板表面的粉尘吹落汇聚到中心处，提高粉尘的汇聚效率，而且通过v字形结构的两个所述导料板，可以使粉尘汇聚到吸尘管吸入端的位置，以便于物料的吸入，提高吸尘效果。
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1.一种新型铜箔抛光机，其特征在于：包括抛光箱(1)，所述抛光箱(1)两侧面的中部均开设有料口(8)，所述抛光箱(1)顶面的中心处固定连接有伸缩气缸(9)，所述伸缩气缸(9)的伸缩端贯穿入抛光箱(1)内壁的顶部，所述伸缩气缸(9)的伸缩端固定连接有辊座(13)，所述辊座(13)内壁的底部与抛光箱(1)内壁中部的一侧均转动连接有若干电动抛光辊(14)，所述抛光箱(1)中部的一侧固定连接有高压喷气管(12)，所述高压喷气管(12)的一侧固定连接有若干高压喷嘴，所述高压喷气管(12)的若干喷嘴与抛光箱(1)内壁的若干电动抛光辊(14)的顶部相对应，所述抛光箱(1)顶面一侧的边缘处固定连接有气泵(10)，所述气泵(10)的输出端固定连接有高压气管(11)，所述高压气管(11)远离气泵(10)的一端与高压喷气管(12)的输入端固定连接且连通，所述料口(8)内壁底部的位置与抛光箱(1)内壁的若干电动抛光辊(14)顶部的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种新型铜箔抛光机，其特征在于：所述抛光箱(1)内壁底部的两侧均固定连接有导料板(15)，两个所述导料板(15)共同构成V字形
3.根据权利要求2所述的一种新型铜箔抛光机，其特征在于：所述抛光箱(1)顶面中部的一侧固定连接有吸尘机(2)，所述吸尘机(2)的吸入端固定连接有吸尘管(3)，所述吸尘管(3)远离吸尘机(2)的一端与抛光箱(1)一侧面底部的中心处固定连接且与抛光箱(1)内壁的底部相连通，所述吸尘管(3)远离吸尘机(2)的一端与两个所述导料板(15)V字形结构中心处的位置相对应。
4.根据权利要求3所述的一种新型铜箔抛光机，其特征在于：所述抛光箱(1)外壁两侧面的中部均固定连接有辊架(5)，两个所述辊架(5)顶部的一侧均转动连接有收放卷棍(6)，两个所述辊架(5)一侧面的顶部均固定连接有减速电机(7)，所述减速电机(7)的输出端与收放卷棍(6)的轴心处固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种新型铜箔抛光机，其特征在于：所述吸尘机(2)的出气端通过三通管固定连接有两个连接管(4)，两个所述连接管(4)远离吸尘机(2)的一端分别与两个喷气管(16)的输入端固定连接且联通。
6.根据权利要求5所述的一种新型铜箔抛光机，其特征在于：所述收放卷棍(6)位置与料口(8)的位置相对应，所述辊座(13)的宽度小于抛光箱(1)内壁的宽度，所述高压喷气管(12)处于辊座(13)侧面边缘与抛光箱(1)内壁之间，所述高压喷气管(12)的直径小于辊座(13)侧面边缘与抛光箱(1)内壁之间的间距。
...【技术特征摘要】
1.一种新型铜箔抛光机，其特征在于：包括抛光箱(1)，所述抛光箱(1)两侧面的中部均开设有料口(8)，所述抛光箱(1)顶面的中心处固定连接有伸缩气缸(9)，所述伸缩气缸(9)的伸缩端贯穿入抛光箱(1)内壁的顶部，所述伸缩气缸(9)的伸缩端固定连接有辊座(13)，所述辊座(13)内壁的底部与抛光箱(1)内壁中部的一侧均转动连接有若干电动抛光辊(14)，所述抛光箱(1)中部的一侧固定连接有高压喷气管(12)，所述高压喷气管(12)的一侧固定连接有若干高压喷嘴，所述高压喷气管(12)的若干喷嘴与抛光箱(1)内壁的若干电动抛光辊(14)的顶部相对应，所述抛光箱(1)顶面一侧的边缘处固定连接有气泵(10)，所述气泵(10)的输出端固定连接有高压气管(11)，所述高压气管(11)远离气泵(10)的一端与高压喷气管(12)的输入端固定连接且连通，所述料口(8)内壁底部的位置与抛光箱(1)内壁的若干电动抛光辊(14)顶部的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种新型铜箔抛光机，其特征在于：所述抛光箱(1)内壁底部的两侧均固定连接有导料板(15)，两个所述导料板(15)共同构成v字形结构，所述抛光箱(1)内壁靠近两个导料板(15)顶部的位置均固定连接有喷气管(16)，所述喷气管(16)的输出端与导料板(15)表面相对应，所述喷气管(16)喷气口的分布长度与两个所述导料板(15)的宽度相适配。
【专利技术属性】
技术研发人员：廖跃元，廖平元，李鑫，
申请(专利权)人：嘉元深圳科技创新有限公司，
类型：新型
国别省市：
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