【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及瓶盖加工设备的，特别涉及一种瓶盖的焊接生产设备。
技术介绍
1、申请人生产的一种瓶盖，其安装在瓶身后能够通过打开瓶盖最上方的翻盖，并旋转瓶盖中间的旋转体，以便瓶盖由关闭状态切换为开启状态，从而倒出瓶内的液体；除此之外，该瓶盖通过改变旋转体的旋转角度，也可以改变液体的倒出量，符合市场需求。
2、该瓶盖由具有翻盖的上盖、用于旋转的旋转体以及用于与瓶身进行安装的下盖所组成。其中，旋转体设置在上盖和下盖之间且能够相对上盖和下盖进行旋转。由于瓶盖的特殊结构，在瓶盖的生产环节上就要求上盖和下盖两者之间需要焊接成一整体，而且在焊接完成后对翻盖进行合盖处理，以便瓶盖的后续加工使用。
3、然而，上述的生产环节目前只能依赖于人手进行生产，生产效率低，不符合现代化生产需求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种瓶盖的焊接生产设备，旨在解决
技术介绍
中提到的如何提高瓶盖的生产效率的技术问题。
2、本专利技术提供一种瓶盖的焊接生产设备，其包括：
3、机座；
4、转盘装置，其设置在所述机座上；所述转盘装置上设有转盘，所述转盘沿圆周方向均匀设置有至少四组放置位，所述放置位用于装载瓶盖，并在所述转盘装置的转动下将初始工位的未合盖瓶盖依次转移至焊接工位、合盖工位和转运工位；
5、焊接装置，其设置在所述机座与所述焊接工位的对应位置处，用于对所述瓶盖的主体部分的焊接点进行焊接，得到已焊接瓶盖；
6、图像采集装置，其设
7、控制显示装置，其与所述图像采集装置电性连接，用于接收所述焊接点图像并结合标准图像判断所述已焊接瓶盖是否合格；合盖装置，其设置在所述机座与所述合盖工位的对应位置处，用于对所述已焊接瓶盖的翻盖部分进行合盖，得到已合盖瓶盖；所述已合盖瓶盖包括已合盖合格瓶盖和/或已合盖不合格瓶盖；
8、转运装置，其设置在所述机座与所述转运工位的对应位置处，用于将所述已合盖合格瓶盖进行转运。
9、与现有技术相比，工人将未合盖瓶盖放置到初始工位的放置位上，并在所述转盘的转动下将初始工位的未合盖瓶盖依次转移至焊接工位中进行焊接处理、转移至合盖工位中进行合盖处理以及转移至转运工位中进行转运处理；本申请创新地使用焊接装置、合盖装置和转运装置与转盘装置进行配合，实现对瓶盖焊接的自动化操作，有效提高生产效率；而且可以多个瓶盖进行加工处理，有效提高产能。
10、在一种实施例中，每组所述放置位包括：
11、多个瓶盖容纳槽，每个所述瓶盖容纳槽的中间位置均设置有承托台，所述承托台的中间位置设有一通孔，所述通孔从上至下贯穿设置；
12、多个翻盖顶出槽，每个所述翻盖顶出槽与每个所述瓶盖容纳槽一一对应设置；
13、在所述初始工位进行装载处理时，所述瓶盖的主体部分位于所述瓶盖容纳槽内且所述主体部分的焊接点对准所述通孔，所述瓶盖的翻盖部分位于所述翻盖顶出槽的上方。
14、在一种实施例中，每组所述放置位还设有多条限位条；一个所述翻盖顶出槽的相对两侧分别设有两条所述限位条；
15、在所述初始工位进行装载处理时，所述瓶盖的翻盖部分的边缘分别与两条所述限位条相接触。
16、在一种实施例中，所述焊接装置包括：
17、多个热熔焊接机构，其设置在所述转盘的下方，每个所述热熔焊接机构与每个所述瓶盖容纳槽一一对应设置；
18、多个下压机构，其设置在所述转盘的上方，每个所述下压机构与每个所述瓶盖容纳槽一一对应设置；所述下压机构包括下压组件和下压件，所述下压组件与所述下压件驱动连接，用于驱动所述下压件作下压运动或上升运动；
19、在所述焊接工位进行焊接处理时，所述下压组件驱动所述下压件作下压运动，以对所述瓶盖的主体部分进行下压，所述热熔焊接机构对所述瓶盖的主体部分的焊接点进行热熔焊接处理，得到已焊接瓶盖。
20、在一种实施例中，所述合盖装置包括：
21、顶出机构，其设置在所述转盘的下方，所述顶出机构包括顶出组件和多个顶出件，所述顶出组件与多个所述顶出件驱动连接，用于驱动所述顶出件作顶出运动或回缩运动；每个所述顶出件与每个所述翻盖顶出槽一一对应设置；
22、平推机构，其设置在所述转盘的上方，所述平推机构包括平推组件和平推件，所述平推组件与所述平推件驱动连接，用于驱动所述平推件作推出运动或回收运动；
23、在所述合盖工位进行合盖处理时，所述顶出组件驱动多个所述顶出件作顶出运动，以推动所述瓶盖的翻盖部分由第一位置转动至第二位置；所述平推组件驱动所述平推件作推出运动，以推动所述瓶盖的翻盖部分由第二位置转动至第三位置。
24、在一种实施例中，
25、所述翻盖部分在所述第一位置时与所述主体部分的瓶口之间具有第一夹角；
26、所述翻盖部分在所述第二位置时与所述主体部分的瓶口之间具有第二夹角；
27、所述翻盖部分在所述第三位置时与所述主体部分的瓶口之间具有第三夹角；
28、所述第一夹角大于所述第二夹角，所述第二夹角大于所述第三夹角。
29、在一种实施例中，所述合盖装置还包括：
30、多个压盖机构，其设置在所述转盘的上方，每个所述压盖机构与每个所述瓶盖容纳槽一一对应设置；所述压盖机构包括压盖组件和压盖件，所述压盖组件与所述压盖件驱动连接，用于驱动所述压盖件作压盖运动或升起运动；
31、在所述瓶盖的翻盖部分处于第三位置时，所述压盖组件驱动所述压盖件作压盖运动，以将所述翻盖部分盖合到所述主体部分上，得到已合盖瓶盖。
32、在一种实施例中，所述转运装置包括：
33、多个吸取机构，其设置在所述转盘的上方，每个所述吸取机构与每个所述瓶盖容纳槽一一对应设置；所述吸取机构包括吸取组件和吸取件，所述吸取组件与所述吸取件驱动连接，用于驱动所述吸取件作吸取运动或释放运动；
34、移动机构，其与多个所述吸取机构驱动连接，用于将多个所述吸取机构移动至释放位置处。
35、在一种实施例中，所述瓶盖的焊接生产设备还包括输送装置，其位于所述释放位置的下方；所述输送装置与下游设备连接，用于接收所述已合盖合格瓶盖并转运至所述下游设备处。
36、在一种实施例中，所述控制显示装置设置在所述转盘的上方；所述转盘的中间位置设有从上至下贯穿设置的安装孔；所述控制显示装置的下端穿过所述安装孔后与所述机座固定连接；
37、所述控制显示装置还与所述转盘装置、所述焊接装置、所述合盖装置和所述转运装置电性连接，用于控制所述转盘装置、所述焊接装置、所述合盖装置和所述转运装置工作。
38、为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本专利技术。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种瓶盖的焊接生产设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的瓶盖的焊接生产设备，其特征在于，每组所述放置位包括：
3.根据权利要求2所述的瓶盖的焊接生产设备，其特征在于：
4.根据权利要求2所述的瓶盖的焊接生产设备，其特征在于，所述焊接装置包括：
5.根据权利要求2所述的瓶盖的焊接生产设备，其特征在于，所述合盖装置包括：
6.根据权利要求5所述的瓶盖的焊接生产设备，其特征在于：
7.根据权利要求4所述的瓶盖的焊接生产设备，其特征在于，所述合盖装置还包括：
8.根据权利要求2所述的瓶盖的焊接生产设备，其特征在于，所述转运装置包括：
9.根据权利要求8所述的瓶盖的焊接生产设备，其特征在于，所述瓶盖的焊接生产设备还包括输送装置，其位于所述释放位置的下方；所述输送装置与下游设备连接，用于接收所述已合盖合格瓶盖并转运至所述下游设备处。
10.根据权利要求1所述的瓶盖的焊接生产设备，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种瓶盖的焊接生产设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的瓶盖的焊接生产设备，其特征在于，每组所述放置位包括：
3.根据权利要求2所述的瓶盖的焊接生产设备，其特征在于：
4.根据权利要求2所述的瓶盖的焊接生产设备，其特征在于，所述焊接装置包括：
5.根据权利要求2所述的瓶盖的焊接生产设备，其特征在于，所述合盖装置包括：
6.根据权利要求5所述的瓶盖的焊接生产设备，其特征在于：
【专利技术属性】
技术研发人员：黄朝晖，
申请(专利权)人：佛山市精诚包装系统有限公司，
类型：发明
国别省市：
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