【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及箱型构件制造，具体涉及一种钢制箱型构件加工方法。
技术介绍
1、钢制箱型构件能用作于钢柱、电梯柱、隔墙立柱、楼梯梁和电梯井梁。在制造加工时，容易出现变形等质量问题。
2、在专利202211509543.7中，明公开一种箱型钢结构、电渣焊接头及箱型钢结构的制造方法，其在夹板条与下翼缘板的连接面、夹板条与盖板的连接面处均设置有玻璃纤维夹层，所述隔板组件与下翼缘板的连接处、隔板组件与盖板的连接处均形成有用于电渣焊的焊道，所述端板、腹板和隔板组件的顶面连接有盖板；能使电渣焊合格率高、制造效率高、加工精度要求低。但是、其端部容易变心，且隔板和腹板的垂直度、间隙精度无法保证，不适用于高精度工件的加工。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种钢制箱型构件加工方法，具体包括以下步骤：
2、s1、钢板预处理；
3、s2、钢板矫平；
4、s3、零件下料切割；
5、s4、零件二次矫平；
6、s5、设置胎架及可调节垫块；
7、s6、下翼缘板定位，隔板组装点划线；
8、s7、u型组立，具体包括：装配隔板、装配腹板、开设坡口、焊接隔板和腹板、探伤；
9、s8、装配上翼缘板；
10、s9、对四条纵缝进行隔板电渣焊。
11、可选或优选地，在装配隔板和腹板前，采用火焰切割机在所述腹板与所述隔板的焊接处开设v形坡口。
12、可选或优
13、可选或优选地，在装配隔板时，采用隔板组立机进行组装，隔板与垫板之间的组装间隙不大于0.5mm，防止电渣焊漏渣，同时每两块垫板应保证平齐，垫板高低差不得大于0.5mm，并采用φ3.2mm的焊条在非电渣焊区进行点焊固定。
14、可选或优选地，在装配隔板时，使焊接坡口朝外；并从u型组件的中间向两侧逐步退装退焊，合格后点焊固定。
15、可选或优选地，在装配腹板时，将腹板与下翼缘板的下端对齐，并用千斤顶和夹具将腹板与下翼缘板和隔板顶紧靠牢；腹板定位合格后安装腹板与面板全熔透焊缝的焊接衬垫板。
16、可选或优选地，在焊接隔板和腹板时，采用co2气体保护焊进行，焊后对焊缝进行探伤检测。
17、可选或优选地，在对四条纵缝进行隔板电渣焊时，采用h10mn2、φ4mm焊丝配sj101焊剂，焊接电流为450-700a，电弧电压为30-36v，焊接速度为40-50cm/min。
18、可选或优选地，在对四条纵缝进行隔板电渣焊前，对焊件进行预热处理，预热温度为200-230℃，保温时间为1.5-2.5h，焊接24h后进行焊缝外表检验和焊缝内部质量探伤检测。
19、基于上述技术方案，可产生如下技术效果：
20、本专利技术提供的一种钢制箱型构件加工方法，能高精度地加工钢厚板箱件，避免箱件出现变形和未焊透等情况。相比现有技术，显著提升了扭转刚度，提高了箱型构件的可加工长度，从而使箱型构件的应用场景得到拓展。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种钢制箱型构件加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种钢制箱型构件加工方法，其特征在于：在装配隔板和腹板前，采用火焰切割机在所述腹板与所述隔板的焊接处开设V形坡口。
3.根据权利要求1所述的一种钢制箱型构件加工方法，其特征在于：在步骤S6中，从下翼缘板端部开始划线，按每个隔板收缩0.5mm、主焊缝收缩3mm均匀分摊到每个间距，然后划隔板组装线的位置，隔板中心线延长到两侧，并在两侧的下翼缘板3的厚度方向中心打上样冲点。
4.根据权利要求1所述的一种钢制箱型构件加工方法，其特征在于：在装配隔板时，采用隔板组立机进行组装，隔板与垫板之间的组装间隙不大于0.5mm，防止电渣焊漏渣，同时每两块垫板应保证平齐，垫板高低差不得大于0.5mm，并采用Φ3.2mm的焊条在非电渣焊区进行点焊固定。
5.根据权利要求1所述的一种钢制箱型构件加工方法，其特征在于：在装配隔板时，使焊接坡口朝外；并从U型组件的中间向两侧逐步退装退焊，合格后点焊固定。
6.根据权利要求1所述的一种钢制箱型构件加工方法，其特征在于：在装
7.根据权利要求1所述的一种钢制箱型构件加工方法，其特征在于：在焊接隔板和腹板时，采用CO2气体保护焊进行，焊后对焊缝进行探伤检测。
8.根据权利要求1所述的一种钢制箱型构件加工方法，其特征在于：在对四条纵缝进行隔板电渣焊时，采用H10Mn2、Φ4mm焊丝配SJ101焊剂，焊接电流为450-700A，电弧电压为30-36V，焊接速度为40-50cm/min。
9.根据权利要求1所述的一种钢制箱型构件加工方法，其特征在于：在对四条纵缝进行隔板电渣焊前，对焊件进行预热处理，预热温度为200-230℃，保温时间为1.5-2.5h，焊接24h后进行焊缝外表检验和焊缝内部质量探伤检测。
...【技术特征摘要】
1.一种钢制箱型构件加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种钢制箱型构件加工方法，其特征在于：在装配隔板和腹板前，采用火焰切割机在所述腹板与所述隔板的焊接处开设v形坡口。
3.根据权利要求1所述的一种钢制箱型构件加工方法，其特征在于：在步骤s6中，从下翼缘板端部开始划线，按每个隔板收缩0.5mm、主焊缝收缩3mm均匀分摊到每个间距，然后划隔板组装线的位置，隔板中心线延长到两侧，并在两侧的下翼缘板3的厚度方向中心打上样冲点。
4.根据权利要求1所述的一种钢制箱型构件加工方法，其特征在于：在装配隔板时，采用隔板组立机进行组装，隔板与垫板之间的组装间隙不大于0.5mm，防止电渣焊漏渣，同时每两块垫板应保证平齐，垫板高低差不得大于0.5mm，并采用φ3.2mm的焊条在非电渣焊区进行点焊固定。
5.根据权利要求1所述的一种钢制箱型构件加工方法，其特征在于：在装配隔板时，使焊接坡口朝外；并从u型组件的中...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小龙，王松平，赵举，罗方琪，张嘉欣，
申请(专利权)人：成都城投建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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