一种气液一体泵制造技术

本技术提供了一种气液一体泵，其结构简单、制作成本低，且能稳定可靠长久运行。其包括泵本体和电机，泵本体通过端盖、连接框、下泵体组合形成，所述连接框内设置有直线移动设置的膜片，所述膜片的中心位置下部固接有连杆；电机固接于所述下泵体的一侧位置，所述电机的输出轴深入所述下泵体的内腔，所述输出轴连接有偏心轮；所述偏心轮的偏心运动端驱动连杆直线方向移动作业；所述端盖的内腔和所述膜片、连接框的内壁组合形成气液混合腔；所述端盖还设置有进气口、进液口、气液混合输出口，所述进气口、进液口、气液混合输出口分别连通至气液混合腔，所述进气口、进液口、气液混合输出口分别设置有独立的单向阀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气液泵结构的，具体为一种气液一体泵。

技术介绍

1、现有的气液一体泵，其将腔体划分为进气腔、进液腔以及混合腔和出液腔，在实际制造时、其结构复杂，且驱动的结构也需要设置对应的四个输出端，其使得整个泵体制作成本高，且后续修理成本高，为此，急需找到一款结构简单、制作成本低，且稳定可靠运行的气液一体泵。

技术实现思路

1、针对上述问题，本技术提供了一种气液一体泵，其结构简单、制作成本低，且能稳定可靠长久运行。

2、一种气液一体泵，其特征在于，其包括：

3、泵本体，其通过端盖、连接框、下泵体组合形成，所述连接框内设置有直线移动设置的膜片，所述膜片的中心位置下部固接有连杆；

4、电机，所述电机固接于所述下泵体的一侧位置，所述电机的输出轴深入所述下泵体的内腔，所述输出轴连接有偏心轮；

5、所述偏心轮的偏心运动端驱动连杆直线方向移动作业；

6、所述端盖的内腔和所述膜片、连接框的内壁组合形成气液混合腔；

7、所述端盖还设置有进气口、进液口、气液混合输出口，所述进气口、进液口、气液混合输出口分别连通至气液混合腔，所述进气口、进液口、气液混合输出口分别设置有独立的单向阀。

8、其进一步特征在于：

9、所述膜片包括中间区域、柔性连接区域、外周边缘区域，所述连杆包括上顶块、中间连杆、下连接件，所述外周边缘区域嵌装于所述连接框的对应密封槽体内，所述中间区域的上表面压装有上压块、下表面顶装有上顶块，螺栓将上压块、中间区域、上顶块固接成为整体活塞，所述整体活塞通过柔性连接区域连接所述外周边缘区域，所述偏心运动端偏心运动带动连杆直线方向升降动作，进而使得气液混合腔处于扩张或收缩状态；

10、所述下连接件具体为环套，所述环套通过轴承套装于所述偏心运动端，偏心运动端在进行偏心运动的时候除去升降动作外还有左右移动，由于柔性连接区域的存在，使得整体活塞在升降的同时进行左右移动，不破坏外周边缘区域的密封性能，确保气液混合腔的密封。

11、采用本技术的结构后，其将所有的腔室都集成为气液混合腔，在进气口设置单向阀、进液口设置单向阀、气液混合输出口设置单向阀，电机驱动连杆升降作业，进而带动膜片升降作业，使得企业混合腔扩张或收缩，扩张状态下，进气口、进液口的单向阀打开、气液混合输出口的单向阀关闭，气体和液体被吸附气液混合腔同时进行混合，收缩状态下，进气口、进液口的单向阀关闭、气液混合输出口的单向阀打开，混合后气液混合体从气液混合输出口向外输出，其将腔室组合为单一腔体，且通过单一的偏心轮组件驱动单一的连杆即可进行操作，其结构简单、制作成本低，且能稳定可靠长久运行。

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【技术保护点】

1.一种气液一体泵，其特征在于，其包括：

2.如权利要求1所述的一种气液一体泵，其特征在于：所述膜片包括中间区域、柔性连接区域、外周边缘区域，所述连杆包括上顶块、中间连杆、下连接件，所述外周边缘区域嵌装于所述连接框的对应密封槽体内，所述中间区域的上表面压装有上压块、下表面顶装有上顶块，螺栓将上压块、中间区域、上顶块固接成为整体活塞，所述整体活塞通过柔性连接区域连接所述外周边缘区域，所述偏心运动端偏心运动带动连杆直线方向升降动作，进而使得气液混合腔处于扩张或收缩状态。

3.如权利要求2所述的一种气液一体泵，其特征在于：所述下连接件具体为环套，所述环套通过轴承套装于所述偏心运动端。

【技术特征摘要】

1.一种气液一体泵，其特征在于，其包括：

2.如权利要求1所述的一种气液一体泵，其特征在于：所述膜片包括中间区域、柔性连接区域、外周边缘区域，所述连杆包括上顶块、中间连杆、下连接件，所述外周边缘区域嵌装于所述连接框的对应密封槽体内，所述中间区域的上表面压装有上压块、下表面顶装有上顶块，螺栓将...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽莉，
申请(专利权)人：诺加斯科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：