【技术实现步骤摘要】
本申请属于流体控制，具体涉及一种液体排出装置和制冷系统。
技术介绍
1、在制冷系统工作过程中，空调工作运转(制冷、除湿)时，由于热交换器对周围空气的冷却作用，致使在热交换器的表面生成大量的冷凝水，当冷凝水聚集到一定的程度时，会滴落到热交换器下方的冷凝水接水盘中，因此需要在接水盘内安装液体排出装置，将接水盘内的冷凝水排出到室外。
2、当制冷系统在低功率运行制冷时，冷凝水产生的量较少，现有低功率的液体排出装置可以满足使用需求；当制冷设备高功率运行制冷时，冷凝水产生的量较大，现有低功率的液体排出装置排液能力差，不能满足使用需求，若采用高功率的液体排出装置供制冷系统使用，可以满足制冷系统的使用需求，但是高功率的液体排出装置时会存在能耗高，成本高的问题。
技术实现思路
1、本申请的第一个目的是提供一种液体排出装置的新技术方案，至少能够解决现有低功率的液体排出装置排液能力差的技术问题。
2、本申请的第二个目的是提供一种制冷系统，包括上述液体排出装置。
3、根据本申请的第一方面，提供了一种液体排出装置，包括：泵壳，所述泵壳设有泵腔，所述泵腔包括沿第一方向分布的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室远离所述第二腔室的一端设有进液口，所述第二腔室在第二方向的一侧设有出液口；叶轮，所述叶轮绕所述第一方向延伸的轴线可转动地设于所述泵腔，所述叶轮包括沿所述第一方向分布的第一功能段和第二功能段，所述第一功能段位于所述第一腔室，所述第二功能段位于所述第二腔室，所述第一功能段的外周
4、根据本申请一个实施例，所述泵腔还包括：过渡腔室，所述过渡腔室设于所述第一腔室与所述第二腔室之间，所述过渡腔室的径向尺寸由所述第一腔室至所述第二腔室逐渐增大；所述过渡腔室的内壁面形成为第一弧形过渡面，所述第一弧形过渡面分别与所述第一腔室的内壁面和所述第二腔室内壁面相切。
5、根据本申请一个实施例，所述叶轮还包括：过渡段，所述过渡段设于所述第一功能段与所述第二功能段之间，所述过渡段的径向尺寸由所述第一功能段至所述第二功能段逐渐增大；所述过渡段的外周面形成为第二弧形过渡面，所述第二弧形过渡面分别与所述第一功能段的外周面和所述第二功能段的外周面相切。
6、根据本申请一个实施例，所述第一弧形过渡面与所述第二弧形过渡面之间的尺寸由所述第一腔室至所述第二腔室逐渐缩小。
7、根据本申请一个实施例，所述第二弧形过渡面的弧度大于所述第一弧形过渡面的弧度。
8、根据本申请一个实施例，所述第一功能段的径向尺寸为所述进液口的径向尺寸的0.5～0.6倍，所述出液口的径向尺寸大于所述第二功能段在所述第一方向的尺寸。
9、根据本申请一个实施例，在所述第一方向上，所述第二功能段位于所述出液口在所述第一方向的内壁面之间。
10、根据本申请一个实施例，在所述第一方向上，所述第二功能段的外周靠近所述第一功能段的一侧与所述出液口的内壁面之间的尺寸为d1，所述第二功能段的外周远离所述第一功能段的一侧与所述出液口的内壁面之间的尺寸为d2，d1＞d2。
11、根据本申请一个实施例，所述液体排出装置还包括：电机，所述电机设于所述泵壳，所述电机与所述叶轮传动连接，以驱动所述叶轮转动；电控板，所述电控板与所述电机电连接，且所述电控板外置于所述泵壳，或所述电控板集成于外界电控总成。
12、根据本申请的第二方面，提供了一种制冷系统，包括上述任一实施例所述的液体排出装置。
13、根据本申请的液体排出装置，通过将第一功能段的外周面与第一腔室的内壁面之间的尺寸由进液口至第二腔室逐渐增大，可以增大第一功能段与第一腔室的内壁面之间的容水空间，使其有更多的液体进入泵腔，同时增大的容水空间能够起到很好的内部降压作用，使得液体可以快速地从进液口进入泵腔内，可以有效提高液体排出装置的排液能力，也就是说，在不改变对叶轮的驱动力的情况下使用本申请液体排出装置的结构，其排液能力可以得到有效的提升，可以满足客户不同流量区间的需求，制造成本和能耗较低，实用性强。
14、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
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1.一种液体排出装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的液体排出装置，其特征在于，所述泵腔(11)还包括：
3.根据权利要求2所述的液体排出装置，其特征在于，所述叶轮(20)还包括：
4.根据权利要求3所述的液体排出装置，其特征在于，所述第一弧形过渡面(113a)与所述第二弧形过渡面(23a)之间的尺寸由所述第一腔室(111)至所述第二腔室(112)逐渐缩小。
5.根据权利要求3所述的液体排出装置，其特征在于，所述第二弧形过渡面(23a)的弧度大于所述第一弧形过渡面(113a)的弧度。
6.根据权利要求1所述的液体排出装置，其特征在于，所述第一功能段(21)的径向尺寸为所述进液口(111a)的径向尺寸的0.5～0.6倍，所述出液口(112a)的径向尺寸大于所述第二功能段(22)在所述第一方向的尺寸。
7.根据权利要求6所述的液体排出装置，其特征在于，在所述第一方向上，所述第二功能段(22)位于所述出液口(112a)在所述第一方向的内壁面之间。
8.根据权利要求7所述的液体排出装置，其特征
9.根据权利要求1至8中任一项所述的液体排出装置，其特征在于，还包括：
10.一种制冷系统，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的液体排出装置。
...【技术特征摘要】
1.一种液体排出装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的液体排出装置，其特征在于，所述泵腔(11)还包括：
3.根据权利要求2所述的液体排出装置，其特征在于，所述叶轮(20)还包括：
4.根据权利要求3所述的液体排出装置，其特征在于，所述第一弧形过渡面(113a)与所述第二弧形过渡面(23a)之间的尺寸由所述第一腔室(111)至所述第二腔室(112)逐渐缩小。
5.根据权利要求3所述的液体排出装置，其特征在于，所述第二弧形过渡面(23a)的弧度大于所述第一弧形过渡面(113a)的弧度。
6.根据权利要求1所述的液体排出装置，其特征在于，所述第一功能段(21)的径向尺寸为所述进液口(111a)的径向尺寸的0.5～0.6倍，所述出液口(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：许鸣飞，张龙平，
申请(专利权)人：江苏华阳智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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